วิธีแก้ปัญหาการแตกร้าวของฉนวนกันความร้อนโปรไฟล์โพรไฟล์ที่เกิดจากข้อบกพร่องการอัดขึ้นรูป

3 การค้นหาปัญหา

1) อันดับแรกจัดประเภทโปรไฟล์ที่มีปัญหาและจัดเก็บไว้ด้วยกันตรวจสอบปรากฏการณ์การแตกทีละตัวและค้นหาความแตกต่างและความแตกต่างในการแคร็ก หลังจากการติดตามซ้ำแล้วซ้ำอีกปรากฏการณ์ของการแคร็กมีรูปแบบที่แน่นอน ทุกอย่างแตกในตอนท้ายของรุ่นเดียว รูปร่างของโมเดลที่แตกเป็นชิ้นส่วนของวัสดุทั่วไปที่ไม่มีโพรงและความยาวของการแตกร้าวอยู่ในช่วงที่กำหนด ภายใน (20-40 ซม. จากจุดสิ้นสุด) มันจะกลับมาเป็นปกติหลังจากการแตกร้าวสักพัก

2) จากการ์ดติดตามการผลิตของชุดโปรไฟล์นี้เราสามารถค้นหาหมายเลขแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตประเภทนี้ในระหว่างการผลิตขนาดทางเรขาคณิตของรอยบากของรุ่นนี้ถูกทดสอบและขนาดเรขาคณิตของความร้อน แถบฉนวนคุณสมบัติเชิงกลของโปรไฟล์และความแข็งของพื้นผิวทั้งหมดอยู่ในช่วงที่เหมาะสม

3) ในระหว่างกระบวนการผลิตคอมโพสิตพารามิเตอร์กระบวนการคอมโพสิตและการดำเนินการผลิตได้รับการติดตาม ไม่มีความผิดปกติ แต่ยังมีรอยแตกเมื่อมีการผลิตชุดโปรไฟล์

4) หลังจากตรวจสอบการแตกหักที่รอยแตกพบโครงสร้างที่ไม่ต่อเนื่องบางอย่าง เมื่อพิจารณาว่าสาเหตุของปรากฏการณ์นี้ควรเกิดจากข้อบกพร่องในการอัดขึ้นรูปที่เกิดจากกระบวนการอัดรีด

5) จากปรากฏการณ์ข้างต้นจะเห็นได้ว่าสาเหตุของการแตกร้าวไม่ใช่ความแข็งของโปรไฟล์และกระบวนการคอมโพสิต แต่เริ่มแรกถูกกำหนดให้เกิดจากข้อบกพร่องในการอัดขึ้นรูป เพื่อตรวจสอบสาเหตุของปัญหาเพิ่มเติมการทดสอบต่อไปนี้ได้ดำเนินการ

6) ใช้ชุดแม่พิมพ์ชุดเดียวกันเพื่อทำการทดสอบบนเครื่องปรับน้ำหนักที่แตกต่างกันด้วยความเร็วการอัดรีดที่แตกต่างกัน ใช้เครื่อง 600 ตันและเครื่อง 800 ตันเพื่อทำการทดสอบตามลำดับ ทำเครื่องหมายหัววัสดุและหางวัสดุแยกต่างหากแล้วเก็บไว้ในตะกร้า ความแข็งหลังจากอายุ 10-12 ชั่วโมง วิธีการกัดกร่อนของน้ำอัลคาไลน์ถูกใช้เพื่อทดสอบโปรไฟล์ที่ศีรษะและหางของวัสดุ พบว่าหางวัสดุมีหางหดและปรากฏการณ์การแบ่งชั้น สาเหตุของการแตกร้าวถูกกำหนดให้เกิดจากหางหดและการแบ่งชั้น รูปภาพหลังจากการแกะสลักอัลคาไลแสดงในรูปที่ 2 และ 3 การทดสอบคอมโพสิตได้ดำเนินการในชุดโปรไฟล์นี้เพื่อตรวจสอบปรากฏการณ์การแตก ข้อมูลการทดสอบแสดงในตารางที่ 1

รูปที่ 2 และ 3

ตารางที่ 1

7) จากข้อมูลในตารางด้านบนจะเห็นได้ว่าไม่มีการแตกร้าวที่หัวของวัสดุและสัดส่วนของการแตกร้าวที่หางของวัสดุนั้นใหญ่ที่สุด สาเหตุของการแตกร้าวมีส่วนเกี่ยวข้องกับขนาดของเครื่องและความเร็วของเครื่องเพียงเล็กน้อย อัตราส่วนการแตกร้าวของวัสดุหางเป็นสิ่งที่ใหญ่ที่สุดซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความยาวเลื่อยของวัสดุหาง หลังจากชิ้นส่วนที่แตกถูกแช่ในน้ำอัลคาไลน์และทดสอบแล้วการหดตัวหางและการแบ่งชั้นจะปรากฏขึ้น เมื่อส่วนหางหดและชิ้นส่วนการแบ่งชั้นถูกตัดออกจะไม่มีการแตกร้าว

4 วิธีการแก้ปัญหาและมาตรการป้องกัน

1) เพื่อลดการแตกร้าวของรอยที่เกิดจากเหตุผลนี้ปรับปรุงผลผลิตและลดของเสียมีการใช้มาตรการต่อไปนี้สำหรับการควบคุมการผลิต โซลูชันนี้เหมาะสำหรับรุ่นอื่นที่คล้ายคลึงกับรุ่นนี้ที่การอัดขึ้นรูปตายเป็นแบบแบน ปรากฏการณ์หางหดและปรากฏการณ์การแบ่งชั้นที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตการอัดรีดจะทำให้เกิดปัญหาคุณภาพเช่นการแตกร้าวของรอยบากในระหว่างการผสม

2) เมื่อยอมรับแม่พิมพ์ให้ควบคุมขนาดของรอยอย่างเคร่งครัด ใช้วัสดุชิ้นเดียวเพื่อสร้างแม่พิมพ์อินทิกรัลเพิ่มห้องเชื่อมคู่ลงในแม่พิมพ์หรือเปิดแม่พิมพ์แยกเท็จเพื่อลดผลกระทบคุณภาพของหางหดและการแบ่งชั้นบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3) ในระหว่างการผลิตการอัดรีดพื้นผิวของก้านอลูมิเนียมจะต้องสะอาดและปราศจากฝุ่นน้ำมันและการปนเปื้อนอื่น ๆ กระบวนการอัดรีดควรใช้โหมดการอัดรีดแบบค่อยเป็นค่อยไป สิ่งนี้สามารถชะลอความเร็วในการปลดปล่อยที่ส่วนท้ายของการอัดขึ้นรูปและลดหางหดและการแบ่งชั้น

4) การรีดอุณหภูมิต่ำและความเร็วสูงถูกนำมาใช้ในระหว่างการผลิตการอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิของก้านอลูมิเนียมบนเครื่องถูกควบคุมระหว่าง 460-480 ℃ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ถูกควบคุมที่ 470 ℃± 10 ℃อุณหภูมิบาร์เรลอัดรีดจะถูกควบคุมที่ประมาณ 420 ℃และอุณหภูมิเต้าเสียบอัดรีดถูกควบคุมระหว่าง 490-525 ℃ หลังจากการอัดขึ้นรูปพัดลมจะเปิดให้เย็น ความยาวที่เหลือควรเพิ่มขึ้นมากกว่า 5 มม.

5) เมื่อผลิตโปรไฟล์ประเภทนี้จะเป็นการดีที่สุดที่จะใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มแรงรีดปรับปรุงระดับของการหลอมรวมโลหะและตรวจสอบความหนาแน่นของวัสดุ

6) ในระหว่างการผลิตการอัดรีดจะต้องเตรียมถังเก็บน้ำอัลคาลีล่วงหน้า ผู้ประกอบการจะเห็นหางของวัสดุเพื่อตรวจสอบความยาวของหางหดและการแบ่งชั้น แถบสีดำบนพื้นผิวที่มีอัลคาเล่ที่ถูกดึงออกมาบ่งชี้ว่าหางหดและการแบ่งชั้นเกิดขึ้น หลังจากการเลื่อยต่อไปจนกระทั่งหน้าตัดสว่างและไม่มีแถบสีดำตรวจสอบแท่งอลูมิเนียม 3-5 แท่งเพื่อดูความยาวเปลี่ยนหลังจากหางหดและการแบ่งชั้น เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวหางและการแบ่งชั้นจากการถูกนำไปยังผลิตภัณฑ์โปรไฟล์เพิ่ม 20 ซม. ตามที่ยาวที่สุดกำหนดความยาวเลื่อยของหางของชุดแม่พิมพ์เห็นส่วนที่มีปัญหาและเริ่มการเลื่อยเข้าไปในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในระหว่างการผ่าตัดหัวและหางของวัสดุสามารถเซและเลื่อยได้อย่างยืดหยุ่น แต่จะต้องไม่นำข้อบกพร่องไปยังผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ ดูแลและตรวจสอบโดยการตรวจสอบคุณภาพของเครื่อง หากความยาวของหางหดและการแบ่งชั้นส่งผลกระทบต่อผลผลิตให้ถอดแม่พิมพ์ออกในเวลาและตัดแต่งแม่พิมพ์จนกว่าจะเป็นปกติก่อนที่การผลิตปกติจะเริ่มขึ้น

5 สรุป

1) โปรไฟล์แถบความร้อนหลายชุดที่ผลิตโดยใช้วิธีการข้างต้นได้รับการทดสอบและไม่มีการแตกร้าวรอยแตกที่คล้ายกัน ค่าคุณสมบัติเฉือนของโปรไฟล์ล้วนมาถึงมาตรฐานระดับชาติ GB/T5237.6-2017 ข้อกำหนด“ โปรไฟล์อาคารอัลลอยอลูมิเนียมหมายเลข 6 ส่วนที่ 6: สำหรับโปรไฟล์ฉนวน”

2) เพื่อป้องกันการเกิดปัญหานี้ระบบการตรวจสอบรายวันได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อจัดการกับปัญหาในเวลาและทำการแก้ไขเพื่อป้องกันไม่ให้โปรไฟล์อันตรายไหลเข้าสู่กระบวนการคอมโพสิตและลดของเสียในกระบวนการผลิต

3) นอกเหนือจากการหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เกิดจากข้อบกพร่องในการอัดรีดหางหดและการแบ่งชั้นเราควรให้ความสนใจกับปรากฏการณ์การแตกที่เกิดจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นเรขาคณิตของรอยบากความแข็งของพื้นผิวและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการกระบวนการ ของกระบวนการคอมโพสิต

แก้ไขโดย May Jiang จาก Mat Aluminium