ข้อกำหนดกระบวนการผลิตอลูมิเนียมอะโนไดซ์

การไหลของกระบวนการ

1. การปรับเปลี่ยนวัสดุที่ใช้เงินและวัสดุอิเล็กโทรฟอเรติกที่ใช้เงิน: การโหลด-การล้างด้วยน้ำ-การขัดอุณหภูมิต่ำ-น้ำล้าง-การล้างด้วยน้ำ-การยึด-อะโนไดซ์-การล้างด้วยน้ำ-การล้างด้วยน้ำ การล้างด้วยน้ำ - Blanking - การอบแห้งอากาศ - การตรวจสอบ - เข้าสู่กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส - บรรจุภัณฑ์

2. การปรับเปลี่ยนวัสดุที่มีน้ำค้างแข็งและวัสดุอิเล็กโทรฟอเรติกที่มีน้ำค้างแข็ง: การโหลด - การเสื่อมสภาพ - การล้างด้วยน้ำ - การแกะกรด - การล้างด้วยน้ำ - การล้างด้วยน้ำ - การแกะสลักอัลคาไล - การล้างด้วยน้ำ - การล้างด้วยน้ำ - การทำให้เป็นกลาง น้ำล้าง - น้ำล้าง - น้ำล้าง - การปิดผนึกหลุม - น้ำล้าง - น้ำล้าง - น้ำ - Blanking - การอบแห้งอากาศ - การตรวจสอบ - เข้าสู่กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส - บรรจุภัณฑ์

3. การปรับแต่งวัสดุสีและวัสดุอิเล็กโทรฟอเรติกสี: การโหลด-การล้างด้วยน้ำ-การขัดอุณหภูมิต่ำ-น้ำล้าง-น้ำล้าง-การยึด-การยึด-อะโนไดซ์-การล้างด้วยน้ำ-การล้างด้วยน้ำ-การล้างด้วยน้ำ - การล้างด้วยน้ำ - การล้างด้วยน้ำ - การตรวจสอบ - เข้าสู่กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส - Blanking - การอบแห้งอากาศ - การตรวจสอบ - การตรวจสอบ - บรรจุภัณฑ์

อะโนไดซ์ผลิตภัณฑ์ของอลูมิเนียมเสื่อ

การโหลดวัสดุ

1. ก่อนที่จะโหลดโปรไฟล์พื้นผิวหน้าสัมผัสของแท่งยกควรขัดเงาและการโหลดควรทำตามจำนวนมาตรฐาน สูตรการคำนวณมีดังนี้: จำนวนของโปรไฟล์โหลด = ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้ามาตรฐาน x พื้นที่โปรไฟล์เดี่ยว

2. หลักการสำหรับการพิจารณาจำนวนแร็ค: อัตราการใช้ประโยชน์ของความจุของเครื่องซิลิกอนไม่ควรเกิน 95%; ความหนาแน่นปัจจุบันควรตั้งไว้ที่ 1.0-1.2 A/DM; รูปร่างโปรไฟล์ควรทิ้งช่องว่างที่จำเป็นระหว่างสองโปรไฟล์

3. การคำนวณเวลาอะโนไดซ์: เวลาอะโนไดซ์ (t) = ความหนาของฟิล์มคงที่ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า K โดยที่ k คือค่าคงที่อิเล็กโทรไลซิสซึ่งใช้เป็น 0.26-0.32 และ t อยู่ในไม่กี่นาที

4. เมื่อโหลดชั้นวางด้านบนจำนวนโปรไฟล์ควรเป็นไปตามตาราง "พื้นที่โปรไฟล์และจำนวนของชั้นวางบน"

5. เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายของเหลวและก๊าซควรเอียงชั้นบนในระหว่างการรวมกันโดยมีมุมเอียงประมาณ 5 องศา

6. แท่งนำไฟฟ้าสามารถขยายออกไปได้เกินกว่าโปรไฟล์ 10-20 มม. ที่ปลายทั้งสอง แต่ไม่ควรเกิน 50 มม.

กระบวนการขัดอุณหภูมิต่ำ

1. ความเข้มข้นของสารขัดอุณหภูมิต่ำในถังควรถูกควบคุมที่ความเข้มข้นของกรดรวม 25-30 กรัม/ลิตรโดยน้อย 15 กรัม/ลิตร

2. อุณหภูมิของถังขัดควรได้รับการบำรุงรักษาที่ 20-30 ° C อย่างน้อย 20 ° C เวลาการขัดควรเป็น 90-200 วินาที

3. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลืออยู่โปรไฟล์ควรถูกถ่ายโอนไปยังถังเก็บน้ำอย่างรวดเร็วเพื่อล้าง หลังจากล้างน้ำสองครั้งพวกเขาควรจะถูกถ่ายโอนไปยังถังอะโนไดซ์ทันที เวลาที่อยู่อาศัยในถังเก็บน้ำไม่เกิน 3 นาที

4. ก่อนการขัดแล้ววัสดุขัดอุณหภูมิต่ำไม่ควรได้รับการรักษาอื่น ๆ และของเหลวถังอื่น ๆ ไม่ควรนำเข้าสู่ถังขัด

กระบวนการเสื่อมสภาพ

1. กระบวนการเสื่อมสภาพดำเนินการในสารละลายกรดที่อุณหภูมิห้องโดยมีระยะเวลา 2-4 นาทีและความเข้มข้น H2SO4 ที่ 140-160 g/L

2. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลืออยู่โปรไฟล์ควรวางไว้ในถังเก็บน้ำเพื่อล้างเป็นเวลา 1-2 นาที

กระบวนการฟรอสติ้ง (กรดแกะสลัก)

1. หลังจากการย่อยสลายโปรไฟล์ควรล้างในถังเก็บน้ำก่อนเข้าสู่ถังแกะสลักกรด

2. พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ NH4HF4 ที่ 30-35 g/L, อุณหภูมิ 35-40 ° C, ค่า pH ของ 2.8-3.2 และเวลาการแกะสลักกรด 3-5 นาที

3. หลังจากการแกะสลักกรดโปรไฟล์ควรผ่านน้ำสองน้ำก่อนเข้าสู่ถังแกะสลักอัลคาไล

กระบวนการแกะสลักอัลคาไล

1. พารามิเตอร์ประมวลผล: ความเข้มข้นของ NaOH ฟรี 30-45 g/L, ความเข้มข้นของอัลคาไลทั้งหมด 50-60 กรัม/ล 35-45 ° C และเวลาการแกะสลักอัลคาไลสำหรับวัสดุทรายที่ 30-60 วินาที

2. หลังจากยกและระบายสารละลายโปรไฟล์ควรถูกถ่ายโอนไปยังถังเก็บน้ำอย่างรวดเร็วเพื่อล้างอย่างละเอียด

3. ควรตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวหลังจากทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยกัดกร่อนสิ่งสกปรกหรือการยึดเกาะของพื้นผิวก่อนเข้าสู่กระบวนการเพิ่มความสว่าง

กระบวนการเพิ่มความสว่าง

1. พารามิเตอร์ประมวลผล: ความเข้มข้น H2SO4 ที่ 160-220 g/L, HNO3 ในปริมาณที่เหมาะสมหรือ 50-100 g/L, อุณหภูมิห้องและเวลาที่เพิ่มความสว่าง 2-4 นาที

2. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลืออยู่โปรไฟล์ควรถูกถ่ายโอนไปยังถังเก็บน้ำอย่างรวดเร็วเป็นเวลา 1-2 นาทีตามด้วยถังเก็บน้ำที่สองอีก 1-2 นาที

3. หลังจากการทำความสะอาดสองรอบลวดอลูมิเนียมบนชั้นวางควรถูกยึดแน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดีในระหว่างกระบวนการอะโนไดซ์ วัสดุธรรมดาจะถูกยึดที่ปลายด้านหนึ่งของลวดอลูมิเนียมของชั้นวางในขณะที่วัสดุระบายสีและวัสดุอิเล็กโทรฟอเรติกจะถูกยึดที่ปลายทั้งสอง

กระบวนการอะโนไดซ์

1. พารามิเตอร์ประมวลผล: ความเข้มข้น H2SO4 ที่ 160-175 g/L, AL3+ ความเข้มข้น≤20 g/L ความหนาแน่นกระแส 1-1.5 A/DM, แรงดันไฟฟ้า 12-16V, อุณหภูมิถังอะโนไดซ์ที่ 18-22 ° C เวลาไฟฟ้าถูกคำนวณโดยใช้สูตร ข้อกำหนดของฟิล์มอะโนไดซ์: วัสดุเงิน3-4μm, ทรายขาว4-5μm, อิเล็กโทรโฟเรซิส7-9μm;

2. ชั้นวางขั้วบวกควรวางไว้อย่างต่อเนื่องในที่นั่งนำไฟฟ้าและควรได้รับการยืนยันว่าไม่มีการติดต่อระหว่างโปรไฟล์และแผ่นแคโทดก่อนที่จะเริ่มกระบวนการอะโนไดซ์

3. หลังจากอโนไดซ์แอโนไดซ์ควรยกแท่งขั้วบวกออกจากของเหลวเอียงและของเหลวที่เหลืออยู่ จากนั้นพวกเขาควรจะถูกโอนไปยังถังเก็บน้ำเพื่อล้างเป็นเวลา 2 นาที

4. โปรไฟล์สีไม่สามารถเข้าสู่ถังเก็บน้ำรองสำหรับการรักษาแบบปิดผนึก

กระบวนการระบายสี

1. ผลิตภัณฑ์สีควรจัดเรียงในการกำหนดค่าสองแถวเดียวโดยมีระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์เท่ากับหรือมากกว่าความกว้างใบหน้าที่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไปเมื่อวัดด้วยนิ้วมือระยะทางควรสูงกว่าหรือเท่ากับความกว้างของสองนิ้ว การรวมกลุ่มจะต้องแน่นและปลอดภัยและควรใช้สายใหม่สำหรับการรวมกลุ่มเท่านั้น

2. ควรควบคุมอุณหภูมิของถังอโนไดซ์ในระหว่างการระบายสีที่ 18-22 ° C เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของฟิล์มอะโนไดซ์ที่สม่ำเสมอและละเอียด

3. พื้นที่สีอะโนไดซ์ในแต่ละแถวควรมีค่าเท่ากับประมาณ

4. หลังจากการระบายสีโปรไฟล์ควรเอียงเมื่อเทียบกับบอร์ดสีและหากเป็นไปตามเงื่อนไขพวกเขาสามารถล้างในถังเก็บน้ำ มิฉะนั้นควรใช้มาตรการเฉพาะ

5. ขอแนะนำให้หลีกเลี่ยงการระบายสีผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ หรือผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันบนชั้นวางเดียวกัน

อะโนไดซ์ผลิตภัณฑ์ของอลูมิเนียมเสื่อ

กระบวนการปิดผนึก,

1. วางโปรไฟล์อะโนไดซ์ไว้ในถังปิดผนึกเพื่อปิดฟิล์มอะโนไดซ์ที่มีรูพรุนและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มอะโนไดซ์

2. พารามิเตอร์ประมวลผล: อุณหภูมิการปิดผนึกปกติ 10-30 ° C, เวลาปิดผนึก 3-10 นาที, ค่า pH 5.5-6.5, ความเข้มข้นของสารปิดผนึก 5-8 g/L, ความเข้มข้นของนิกเกิลไอออน 0.8-1.3 กรัม/ L และความเข้มข้นของฟลูออไรด์ไอออน 0.35-0.8 g/L

3. หลังจากปิดผนึกยกชั้นวางเอียงและระบายของเหลวปิดผนึกโอนไปยังถังเก็บน้ำสำหรับล้างครั้งที่สอง (1 นาทีในแต่ละครั้ง) เป่าให้แห้งโปรไฟล์ถอดออกจากชั้นวางตรวจสอบและทำให้แห้งก่อนบรรจุภัณฑ์ .

แก้ไขโดย May Jiang จาก Mat Aluminium