ข้อมูลจำเพาะกระบวนการผลิตอะโนไดซ์อลูมิเนียม

กระบวนการไหล

1. การชุบอะโนไดซ์วัสดุที่มีส่วนประกอบหลักเป็นเงินและวัสดุอิเล็กโตรโฟเรซิสที่มีส่วนประกอบหลักเป็นเงิน: การโหลด – การล้างด้วยน้ำ – การขัดด้วยอุณหภูมิต่ำ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การยึด – การชุบอะโนไดซ์ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิดผนึกรู – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิดกั้น – การอบแห้งด้วยอากาศ – การตรวจสอบ – การเข้าสู่กระบวนการอิเล็กโตรโฟเรซิส – การบรรจุ

2. การชุบอะโนไดซ์วัสดุที่เป็นฝ้าและวัสดุอิเล็กโตรโฟเรซิสที่เป็นฝ้า: การโหลด – การขจัดไขมัน – การล้างด้วยน้ำ – การกัดด้วยกรด – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การกัดด้วยด่าง – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การทำให้เป็นกลางและสว่างขึ้น – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การยึด – การชุบอะโนไดซ์ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิดผนึกรู – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิดกั้น – การอบแห้งด้วยอากาศ – การตรวจสอบ – การเข้าสู่กระบวนการอิเล็กโตรโฟเรซิส – การบรรจุ

3. การชุบอะโนไดซ์วัสดุสีและการลงสีวัสดุอิเล็กโทรโฟเรซิส: การโหลด – การล้างด้วยน้ำ – การขัดด้วยอุณหภูมิต่ำ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การยึด – การชุบอะโนไดซ์ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การลงสี – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิดผนึกรู – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การตรวจสอบ – การเข้าสู่กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส – การปิดกั้น – การอบแห้งด้วยอากาศ – การตรวจสอบ – การบรรจุ

ผลิตภัณฑ์อะโนไดซ์ของ MAT Aluminum

การโหลดวัสดุ

1. ก่อนการโหลดโปรไฟล์ ควรขัดพื้นผิวสัมผัสของแท่งยกให้สะอาด และโหลดตามจำนวนมาตรฐาน สูตรการคำนวณมีดังนี้: จำนวนโปรไฟล์ที่โหลด = ความหนาแน่นกระแสมาตรฐาน x พื้นที่โปรไฟล์เดี่ยว

2. หลักการพิจารณาจำนวนชั้นวาง: อัตราการใช้กำลังของความจุเครื่องซิลิกอนไม่ควรเกิน 95%; ความหนาแน่นของกระแสไฟควรตั้งไว้ที่ 1.0-1.2 A/dm; รูปร่างโปรไฟล์ควรเว้นช่องว่างที่จำเป็นระหว่างสองโปรไฟล์

3.การคำนวณเวลาการอะโนไดซ์: เวลาการอะโนไดซ์ (t) = ค่าคงที่ความหนาของฟิล์ม K x ความหนาแน่นกระแส k โดยที่ K คือค่าคงที่ของอิเล็กโทรไลซิส ซึ่งกำหนดเป็น 0.26-0.32 และ t เป็นหน่วยนาที

4. เมื่อโหลดชั้นวางด้านบน จำนวนโปรไฟล์ควรเป็นไปตามตาราง “พื้นที่โปรไฟล์และจำนวนชั้นวางด้านบน”

5. เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายของเหลวและก๊าซ ชั้นวางด้านบนควรเอียงในระหว่างการมัด โดยให้มีมุมเอียงประมาณ 5 องศา

6.แท่งนำไฟฟ้าสามารถยื่นออกไปเกินโปรไฟล์ได้ 10-20 มม. ที่ปลายทั้งสองด้าน แต่ไม่ควรเกิน 50 มม.

กระบวนการขัดเงาที่อุณหภูมิต่ำ

1.ความเข้มข้นของสารขัดเงาที่อุณหภูมิต่ำในถังควรควบคุมให้มีความเข้มข้นของกรดรวม 25-30 กรัม/ลิตร โดยมีขั้นต่ำที่ 15 กรัม/ลิตร

2. ควรรักษาอุณหภูมิของถังขัดเงาไว้ที่ 20-30°C อย่างน้อย 20°C เวลาในการขัดเงาควรอยู่ที่ 90-200 วินาที

3. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลือออกแล้ว ควรถ่ายโอนโปรไฟล์ไปยังถังน้ำเพื่อล้างอย่างรวดเร็ว หลังจากล้างด้วยน้ำสองครั้ง ควรถ่ายโอนโปรไฟล์ไปยังถังอะโนไดซ์ทันที ระยะเวลาที่โปรไฟล์อยู่ในถังน้ำไม่ควรเกิน 3 นาที

4. ก่อนการขัดเงา วัสดุขัดที่อุณหภูมิต่ำไม่ควรได้รับการบำบัดใดๆ ทั้งสิ้น และไม่ควรใส่ของเหลวอื่นๆ ในถังลงในถังขัดเงา

กระบวนการขจัดไขมัน

1. กระบวนการขจัดไขมันจะดำเนินการในสารละลายกรดที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2-4 นาที และความเข้มข้นของ H2SO4 ที่ 140-160 g/l

2. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลือออกแล้ว ควรวางโปรไฟล์ไว้ในถังน้ำเพื่อล้างเป็นเวลา 1-2 นาที

กระบวนการเคลือบน้ำตาล (กัดกรด)

1. หลังจากการขจัดไขมันแล้ว ควรล้างโปรไฟล์ในถังน้ำก่อนเข้าถังกัดกรด

2.พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ NH4HF4 อยู่ที่ 30-35 g/l อุณหภูมิ 35-40°C ค่า pH 2.8-3.2 และเวลาในการกัดกรด 3-5 นาที

3. หลังจากการกัดด้วยกรดแล้ว ควรล้างโปรไฟล์ด้วยน้ำสองครั้งก่อนที่จะเข้าสู่ถังกัดด้วยด่าง

กระบวนการกัดด้วยด่าง

1.พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ NaOH อิสระ 30-45 g/l, ความเข้มข้นของด่างทั้งหมด 50-60 g/l, สารกัดด่าง 5-10 g/l, ความเข้มข้นของ AL3+ 0-15 g/l, อุณหภูมิ 35-45°C และเวลาในการกัดด่างสำหรับวัสดุทราย 30-60 วินาที

2. หลังจากยกและระบายสารละลายแล้ว ควรย้ายโปรไฟล์ไปยังถังน้ำอย่างรวดเร็วเพื่อล้างให้สะอาด

3. ควรตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวหลังการทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยกัดกร่อน สิ่งเจือปน หรือการยึดเกาะบนพื้นผิว ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการทำให้เงางาม

กระบวนการเพิ่มความกระจ่างใส

1.พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ H2SO4 ที่ 160-220 g/l, HNO3 ในปริมาณที่เหมาะสมหรือ 50-100 g/l, อุณหภูมิห้อง และเวลาในการทำให้สว่างขึ้น 2-4 นาที

2. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลือออกแล้ว ควรย้ายโปรไฟล์ไปยังถังน้ำอย่างรวดเร็วเป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นจึงย้ายไปยังถังน้ำที่สองอีก 1-2 นาที

3. หลังจากทำความสะอาดสองรอบแล้ว ควรยึดลวดอลูมิเนียมบนชั้นวางให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดีระหว่างกระบวนการอะโนไดซ์ วัสดุทั่วไปจะถูกยึดไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของลวดอลูมิเนียมของชั้นวาง ในขณะที่วัสดุสีและวัสดุอิเล็กโทรโฟเรติกจะถูกยึดไว้ที่ปลายทั้งสองด้าน

กระบวนการอะโนไดซ์

1. พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ H2SO4 160-175 กรัม/ลิตร, ความเข้มข้นของ AL3+ ≤20 กรัม/ลิตร, ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้า 1-1.5 A/dm, แรงดันไฟฟ้า 12-16V, อุณหภูมิถังอะโนไดซ์ 18-22°C คำนวณเวลาการชุบด้วยไฟฟ้าโดยใช้สูตร ข้อกำหนดของฟิล์มอะโนไดซ์: วัสดุเงิน 3-4μm, ทรายขาว 4-5μm, อิเล็กโทรโฟรีซิส 7-9μm

2. ควรวางชั้นวางขั้วบวกอย่างมั่นคงในที่นั่งตัวนำ และควรยืนยันว่าไม่มีการสัมผัสระหว่างโปรไฟล์และแผ่นขั้วลบก่อนที่จะเริ่มกระบวนการอะโนไดซ์

3. หลังจากชุบอโนไดซ์แล้ว ควรยกแท่งแอโนดออกจากของเหลว เอียง และระบายของเหลวที่เหลือออก จากนั้นนำไปใส่ในถังน้ำเพื่อล้างเป็นเวลา 2 นาที

4. โปรไฟล์ที่ไม่มีสีสามารถเข้าสู่ถังน้ำรองเพื่อการบำบัดการปิดผนึก

กระบวนการลงสี

1. การจัดเรียงผลิตภัณฑ์สีควรจัดเรียงเป็นแถวคู่ขนาน โดยระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์ต้องเท่ากับหรือมากกว่าความกว้างของหน้าผลิตภัณฑ์ที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไป เมื่อวัดด้วยนิ้ว ระยะห่างควรมากกว่าหรือเท่ากับความกว้างของสองนิ้ว มัดผลิตภัณฑ์ต้องแน่นหนาและมั่นคง และควรใช้เฉพาะเส้นใหม่ในการมัดเท่านั้น

2. อุณหภูมิถังอะโนไดซ์ระหว่างการลงสีควรควบคุมไว้ที่ 18-22°C เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มอะโนไดซ์มีความหนาสม่ำเสมอและละเอียด

3. พื้นที่การลงสีอะโนไดซ์ในแต่ละแถวควรจะเท่ากันโดยประมาณ

4. หลังจากทำการลงสีแล้ว ควรเอียงโปรไฟล์ให้เอียงเมื่อเทียบกับแผ่นสี และหากเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด สามารถล้างโปรไฟล์ในถังน้ำได้ มิฉะนั้น ควรใช้มาตรการเฉพาะ

5. ควรหลีกเลี่ยงการย้อมผลิตภัณฑ์ประเภทต่างชนิดหรือผลิตภัณฑ์หลายชุดในชั้นวางเดียวกัน

ผลิตภัณฑ์อะโนไดซ์ของ MAT Aluminum

กระบวนการปิดผนึก,

1. วางโปรไฟล์อะโนไดซ์ในถังปิดผนึกเพื่อปิดฟิล์มอะโนไดซ์ที่มีรูพรุนและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มอะโนไดซ์

2.พารามิเตอร์กระบวนการ: อุณหภูมิการปิดผนึกปกติ 10-30°C เวลาในการปิดผนึก 3-10 นาที ค่า pH 5.5-6.5 ความเข้มข้นของสารปิดผนึก 5-8 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นของไอออนนิกเกิล 0.8-1.3 กรัม/ลิตร และความเข้มข้นของไอออนฟลูออไรด์ 0.35-0.8 กรัม/ลิตร

3.หลังจากปิดผนึกแล้ว ให้ยกชั้นวางขึ้น เอียงและระบายของเหลวปิดผนึก จากนั้นย้ายไปที่ถังน้ำเพื่อล้างเป็นครั้งที่สอง (ครั้งละ 1 นาที) เป่าให้โปรไฟล์แห้ง นำออกจากชั้นวาง ตรวจสอบและทำให้แห้งก่อนบรรจุภัณฑ์

แก้ไขโดย May Jiang จาก MAT Aluminum