ข้อมูลจำเพาะกระบวนการผลิตอลูมิเนียมอะโนไดซ์

กระบวนการไหล

1. การชุบอะโนไดซ์วัสดุที่มีฐานเป็นเงินและวัสดุอิเล็กโตรโฟเรซิสที่มีฐานเป็นเงิน: การโหลด – การล้างด้วยน้ำ – การขัดด้วยอุณหภูมิต่ำ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การยึด – การชุบอะโนไดซ์ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิดผนึกรู – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิด – การทำให้แห้งด้วยอากาศ – การตรวจสอบ – การเข้าสู่กระบวนการอิเล็กโตรโฟเรซิส – การบรรจุหีบห่อ

2. การชุบอะโนไดซ์วัสดุที่เป็นฝ้าและวัสดุอิเล็กโทรโฟเรซิสที่เป็นฝ้า: การโหลด – การขจัดไขมัน – การล้างด้วยน้ำ – การกัดด้วยกรด – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การกัดด้วยด่าง – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การทำให้เป็นกลางและสว่างขึ้น – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การยึด – การชุบอะโนไดซ์ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิดผนึกรู – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิด – การทำให้แห้งด้วยอากาศ – การตรวจสอบ – การเข้าสู่กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส – การบรรจุหีบห่อ

3.การชุบอะโนไดซ์วัสดุสีและการลงสีวัสดุอิเล็กโทรโฟเรซิส: การโหลด – การล้างด้วยน้ำ – การขัดด้วยอุณหภูมิต่ำ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การยึด – การชุบอะโนไดซ์ – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การลงสี – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การปิดผนึกรู – การล้างด้วยน้ำ – การล้างด้วยน้ำ – การตรวจสอบ – การเข้าสู่กระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส – การปิด – การทำให้แห้งด้วยอากาศ – การตรวจสอบ – การบรรจุหีบห่อ

ผลิตภัณฑ์อะโนไดซ์ของ MAT Aluminum

การโหลดวัสดุ

1. ก่อนที่จะโหลดโปรไฟล์ ควรขัดพื้นผิวสัมผัสของแท่งยกให้สะอาด และโหลดตามจำนวนมาตรฐาน สูตรการคำนวณมีดังนี้: จำนวนโปรไฟล์ที่โหลด = ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้ามาตรฐาน x พื้นที่โปรไฟล์เดี่ยว

2. หลักการพิจารณาจำนวนชั้นวาง: อัตราการใช้กำลังของความจุเครื่องซิลิกอนไม่ควรเกิน 95%; ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าควรตั้งไว้ที่ 1.0-1.2 A/dm; รูปร่างโปรไฟล์ควรเว้นช่องว่างตามความจำเป็นระหว่างโปรไฟล์สองโปรไฟล์

3.การคำนวณเวลาการชุบอะโนไดซ์: เวลาการชุบอะโนไดซ์ (t) = ค่าคงที่ความหนาของฟิล์ม K x ความหนาแน่นกระแส k โดยที่ K คือค่าคงที่ของอิเล็กโทรไลซิส ซึ่งกำหนดเป็น 0.26-0.32 และ t เป็นนาที

4.เมื่อโหลดแร็คด้านบน จำนวนโปรไฟล์ควรเป็นไปตามตาราง “พื้นที่โปรไฟล์และจำนวนแร็คด้านบน”

5. เพื่อให้ระบายของเหลวและแก๊สได้สะดวก ควรเอียงชั้นวางด้านบนในระหว่างการมัด โดยให้มีมุมเอียงประมาณ 5 องศา

6.แท่งนำไฟฟ้าสามารถขยายเกินโปรไฟล์ได้ 10-20 มม. ทั้งสองด้าน แต่ไม่ควรเกิน 50 มม.

กระบวนการขัดเงาที่อุณหภูมิต่ำ

1.ความเข้มข้นของสารขัดเงาที่อุณหภูมิต่ำในถังควรได้รับการควบคุมที่ความเข้มข้นของกรดทั้งหมด 25-30 กรัม/ลิตร โดยต้องไม่ต่ำกว่า 15 กรัม/ลิตร

2. ควรรักษาอุณหภูมิของถังขัดเงาไว้ที่ 20-30°C โดยต้องไม่ต่ำกว่า 20°C เวลาในการขัดเงาควรอยู่ที่ 90-200 วินาที

3. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลือออกแล้ว ควรถ่ายโอนโปรไฟล์ไปยังถังน้ำเพื่อล้างอย่างรวดเร็ว หลังจากล้างด้วยน้ำ 2 ครั้ง ควรถ่ายโอนโปรไฟล์ไปยังถังอะโนไดซ์ทันที เวลาที่โปรไฟล์อยู่ในถังน้ำไม่ควรเกิน 3 นาที

4. ก่อนการขัด วัสดุขัดที่อุณหภูมิต่ำไม่ควรผ่านการบำบัดใดๆ ทั้งสิ้น และไม่ควรใส่ของเหลวในถังอื่นๆ ลงในถังขัด

กระบวนการขจัดไขมัน

1.กระบวนการขจัดไขมันจะดำเนินการในสารละลายกรดที่อุณหภูมิห้อง โดยใช้เวลาประมาณ 2-4 นาที และความเข้มข้นของ H2SO4 ที่ 140-160 g/l

2. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลือออกแล้ว ควรวางโปรไฟล์ไว้ในถังน้ำเพื่อล้างเป็นเวลา 1-2 นาที

กระบวนการเคลือบน้ำตาล (การกัดกรด)

1. หลังจากการขจัดไขมันแล้ว ควรล้างโปรไฟล์ในถังน้ำก่อนเข้าถังกัดกรด

2.พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ NH4HF4 ที่ 30-35 กรัม/ลิตร อุณหภูมิ 35-40°C ค่า pH 2.8-3.2 และเวลาในการกัดกรด 3-5 นาที

3. หลังจากการกัดด้วยกรดแล้ว ควรล้างโปรไฟล์ด้วยน้ำสองครั้งก่อนที่จะเข้าสู่ถังกัดด้วยด่าง

กระบวนการกัดด้วยด่าง

1. พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ NaOH อิสระ 30-45 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นของด่างรวม 50-60 กรัม/ลิตร ตัวกัดด่าง 5-10 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นของ AL3+ 0-15 กรัม/ลิตร อุณหภูมิ 35-45°C และเวลาในการกัดด่างสำหรับวัสดุทราย 30-60 วินาที

2. หลังจากยกและระบายสารละลายแล้ว ควรย้ายโปรไฟล์ไปยังถังน้ำอย่างรวดเร็วเพื่อล้างให้สะอาด

3. ควรตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวหลังการทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยกัดกร่อน สิ่งเจือปน หรือการยึดเกาะบนพื้นผิว ก่อนเข้าสู่กระบวนการทำให้เงางาม

กระบวนการเพิ่มความกระจ่างใส

1.พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ H2SO4 ที่ 160-220 g/l, HNO3 ในปริมาณที่เหมาะสมหรือ 50-100 g/l, อุณหภูมิห้อง และเวลาในการทำให้สว่าง 2-4 นาที

2. หลังจากยกและระบายของเหลวที่เหลือออกแล้ว ควรย้ายโปรไฟล์ไปยังถังน้ำอย่างรวดเร็วเป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นจึงส่งไปยังถังน้ำที่สองอีก 1-2 นาที

3. หลังจากทำความสะอาด 2 รอบแล้ว ควรยึดลวดอลูมิเนียมบนชั้นวางให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าสัมผัสกันได้ดีระหว่างกระบวนการชุบอโนไดซ์ วัสดุทั่วไปจะยึดไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของลวดอลูมิเนียมของชั้นวาง ในขณะที่วัสดุสีและวัสดุอิเล็กโทรโฟเรติกจะยึดไว้ที่ปลายทั้งสองด้าน

กระบวนการอะโนไดซ์

1.พารามิเตอร์กระบวนการ: ความเข้มข้นของ H2SO4 160-175 g/l, ความเข้มข้นของ AL3+ ≤20 g/l, ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า 1-1.5 A/dm, แรงดันไฟฟ้า 12-16V, อุณหภูมิถังอะโนไดซ์ 18-22°C เวลาในการเกิดไฟฟ้าคำนวณโดยใช้สูตร ข้อกำหนดของฟิล์มอะโนไดซ์: วัสดุเงิน 3-4μm, ทรายขาว 4-5μm, อิเล็กโทรโฟรีซิส 7-9μm;

2. ควรวางชั้นวางขั้วบวกอย่างมั่นคงในที่นั่งที่มีสภาพนำไฟฟ้า และควรยืนยันว่าไม่มีการสัมผัสระหว่างโปรไฟล์และแผ่นแคโทดก่อนที่จะเริ่มกระบวนการอะโนไดซ์

3. หลังจากชุบอโนไดซ์แล้ว ควรยกแท่งอโนไดซ์ออกจากของเหลว เอียง และระบายของเหลวที่เหลือออก จากนั้นควรย้ายแท่งอโนไดซ์ไปยังถังน้ำเพื่อล้างเป็นเวลา 2 นาที

4. โปรไฟล์ที่ไม่มีสีสามารถเข้าสู่ถังน้ำรองเพื่อการบำบัดปิดผนึกได้

กระบวนการลงสี

1. ควรจัดเรียงผลิตภัณฑ์ที่มีสีเป็นแถวคู่เท่านั้น โดยให้ระยะห่างระหว่างผลิตภัณฑ์เท่ากับหรือมากกว่าความกว้างของหน้าผลิตภัณฑ์ที่อยู่ติดกัน โดยทั่วไป เมื่อวัดด้วยนิ้ว ระยะห่างควรมากกว่าหรือเท่ากับความกว้างของสองนิ้ว มัดต้องแน่นและแน่นหนา และควรใช้เส้นใหม่เท่านั้นในการมัด

2. อุณหภูมิของถังอะโนไดซ์ในระหว่างการลงสีควรควบคุมไว้ที่ 18-22°C เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มอะโนไดซ์มีความหนาสม่ำเสมอและละเอียด

3. พื้นที่การลงสีแบบอะโนไดซ์ในแต่ละแถวควรจะเท่ากันโดยประมาณ

4. หลังจากทำการลงสีแล้ว ควรเอียงโปรไฟล์ให้เท่ากับแผ่นสี และหากเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนด ก็สามารถล้างในถังน้ำได้ มิฉะนั้น ควรใช้มาตรการเฉพาะ

5. ขอแนะนำให้หลีกเลี่ยงการระบายสีผลิตภัณฑ์ต่างประเภทหรือผลิตภัณฑ์หลายชุดในชั้นเดียวกัน

ผลิตภัณฑ์อะโนไดซ์ของ MAT Aluminum

กระบวนการปิดผนึก,

1. วางโปรไฟล์อะโนไดซ์ในถังปิดผนึกเพื่อปิดฟิล์มอะโนไดซ์ที่มีรูพรุน และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มอะโนไดซ์

2. พารามิเตอร์กระบวนการ: อุณหภูมิการปิดผนึกปกติ 10-30°C เวลาในการปิดผนึก 3-10 นาที ค่า pH 5.5-6.5 ความเข้มข้นของสารปิดผนึก 5-8 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นของไอออนนิกเกิล 0.8-1.3 กรัม/ลิตร และความเข้มข้นของไอออนฟลูออไรด์ 0.35-0.8 กรัม/ลิตร

3. หลังจากการปิดผนึก ให้ยกชั้นวางขึ้น เอียงและระบายของเหลวปิดผนึก จากนั้นย้ายชั้นวางไปยังถังน้ำเพื่อล้างเป็นครั้งที่สอง (ครั้งละ 1 นาที) เป่าให้โปรไฟล์แห้ง นำออกจากชั้นวาง ตรวจสอบและทำให้แห้งก่อนบรรจุหีบห่อ

เรียบเรียงโดย เมย์ เจียง จาก MAT Aluminum