1. การหดตัว
ที่ส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปบางชนิด เมื่อตรวจสอบด้วยพลังงานต่ำ จะพบปรากฏการณ์คล้ายแตรของชั้นที่แยกออกจากกันตรงกลางหน้าตัด ซึ่งเรียกว่า การหดตัว
โดยทั่วไป หางหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดไปข้างหน้าจะยาวกว่าหางหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดย้อนกลับ และหางหดตัวของโลหะผสมอ่อนจะยาวกว่าหางหดตัวของโลหะผสมแข็ง หางหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดไปข้างหน้าส่วนใหญ่มักจะปรากฏเป็นชั้นวงแหวนที่ไม่รวมเข้าด้วยกัน ในขณะที่หางหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดย้อนกลับส่วนใหญ่มักจะปรากฏเป็นรูปทรงกรวยตรงกลาง
เมื่อโลหะถูกอัดรีดไปทางด้านหลัง ผิวแท่งโลหะและสิ่งแปลกปลอมที่สะสมอยู่ในมุมตายของกระบอกอัดรีดหรือบนปะเก็นจะไหลเข้าไปในผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างหางหดตัวรอง เมื่อวัสดุที่เหลือสั้นเกินไปและการหดตัวที่กึ่งกลางของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ หางหดตัวประเภทหนึ่งจะเกิดขึ้น จากปลายหางไปยังด้านหน้า หางหดตัวจะค่อยๆ จางลงและหายไปอย่างสมบูรณ์
สาเหตุหลักของการหดตัว
1) วัสดุที่เหลือสั้นเกินไปหรือความยาวของส่วนหางของผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด 2) แผ่นรีดไม่สะอาดและมีคราบน้ำมัน 3) ในระยะหลังของการรีด ความเร็วในการรีดเร็วเกินไปหรือเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน 4) ใช้แผ่นรีดที่ผิดรูป (แผ่นที่มีส่วนนูนตรงกลาง) 5) อุณหภูมิของกระบอกรีดสูงเกินไป 6) กระบอกรีดและเพลารีดไม่อยู่ตรงกลาง 7) พื้นผิวของแท่งไม่สะอาดและมีคราบน้ำมัน เนื้องอกแยกและรอยพับยังไม่ได้ถูกกำจัด 8) ปลอกด้านในของกระบอกรีดไม่เรียบหรือผิดรูป และไม่ได้ทำความสะอาดเยื่อบุด้านในด้วยแผ่นทำความสะอาดในเวลาที่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) ทิ้งวัสดุที่เหลือและตัดหางตามข้อกำหนด 2) รักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์ให้สะอาด 3) ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของแท่งโลหะ 4) ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการอัดขึ้นรูปจะราบรื่น 5) ห้ามมิให้ทาน้ำมันบนพื้นผิวของเครื่องมือและแม่พิมพ์โดยเด็ดขาด ยกเว้นในสถานการณ์พิเศษ 6) ทำความเย็นปะเก็นอย่างเหมาะสม
2. แหวนเนื้อหยาบ
ในการทดสอบกำลังขยายต่ำของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอัลลอยด์บางชิ้นที่ผ่านการอัดขึ้นรูปหลังจากการบำบัดด้วยสารละลาย จะเกิดพื้นที่โครงสร้างเกรนหยาบที่ตกผลึกใหม่ตามขอบของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่าวงแหวนเกรนหยาบ เนื่องด้วยรูปร่างและวิธีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน จึงสามารถเกิดวงแหวนเกรนหยาบในรูปแบบแหวน ส่วนโค้ง และรูปแบบอื่นๆ ได้ ความลึกของวงแหวนเกรนหยาบจะค่อยๆ ลดลงจากปลายหางไปจนถึงปลายด้านหน้าจนหายไปหมด กลไกการสร้างคือ พื้นที่เกรนย่อยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการอัดขึ้นรูปร้อนจะสร้างพื้นที่เกรนหยาบที่ตกผลึกใหม่หลังจากให้ความร้อนและบำบัดด้วยสารละลาย
สาเหตุหลักของการเกิดวงแหวนเมล็ดหยาบ
1) การเสียรูปจากการอัดรีดที่ไม่สม่ำเสมอ 2) อุณหภูมิการอบชุบด้วยความร้อนที่สูงเกินไปและระยะเวลาการถือครองที่นานเกินไปทำให้เมล็ดพืชเติบโต 3) องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมที่ไม่สมเหตุสมผล 4) โดยทั่วไป โลหะผสมเสริมความแข็งแรงที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจะผลิตวงแหวนเมล็ดพืชหยาบหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 6a02, 2a50 และโลหะผสมอื่นๆ ปัญหาที่ร้ายแรงที่สุดคือประเภทและแท่ง ซึ่งไม่สามารถกำจัดได้และสามารถควบคุมได้ภายในช่วงที่กำหนดเท่านั้น 5) การเสียรูปจากการอัดรีดมีขนาดเล็กหรือไม่เพียงพอ หรืออยู่ในช่วงการเสียรูปวิกฤต ซึ่งมีแนวโน้มที่จะผลิตวงแหวนเมล็ดพืชหยาบ
วิธีการป้องกัน
1) ผนังด้านในของกระบอกอัดรีดนั้นเรียบเพื่อสร้างปลอกอลูมิเนียมที่สมบูรณ์เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการอัดรีด 2) การเสียรูปนั้นเต็มที่และสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และอุณหภูมิ ความเร็ว และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม 3) หลีกเลี่ยงอุณหภูมิการบำบัดด้วยสารละลายที่สูงเกินไปหรือระยะเวลาการยึดที่นานเกินไป 4) การอัดรีดด้วยแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน 5) การอัดรีดโดยการอัดรีดแบบย้อนกลับและการอัดรีดแบบคงที่ 6) การผลิตด้วยวิธีการบำบัดด้วยสารละลาย-การดึง-การทำให้เก่า 7) ปรับองค์ประกอบทองคำทั้งหมดและเพิ่มองค์ประกอบยับยั้งการตกผลึกใหม่ 8) ใช้การอัดรีดที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น 9) แท่งโลหะผสมบางชนิดไม่ได้รับการบำบัดอย่างสม่ำเสมอ และวงแหวนเกรนหยาบจะตื้นในระหว่างการอัดรีด
3. การแบ่งชั้น
นี่คือข้อบกพร่องในการแยกชั้นของผิวหนังที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะไหลอย่างสม่ำเสมอและพื้นผิวของแท่งโลหะไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ตามอินเทอร์เฟซระหว่างแม่พิมพ์และโซนยืดหยุ่นด้านหน้า บนชิ้นงานทดสอบกำลังขยายต่ำแนวนอน จะปรากฏเป็นข้อบกพร่องของชั้นที่ไม่รวมกันที่ขอบของหน้าตัด
สาเหตุหลักของการแบ่งชั้น
1) มีสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของแท่งโลหะหรือมีการแยกตัวของมวลรวมขนาดใหญ่บนพื้นผิวของแท่งโลหะโดยไม่มีผิวรถเนื้องอกโลหะ ฯลฯ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดชั้น 2) มีเสี้ยนบนพื้นผิวของชิ้นงานเปล่าหรือน้ำมันขี้เลื่อยและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ติดอยู่และไม่ได้รับการทำความสะอาดก่อนการอัดขึ้นรูป ทำความสะอาด 3) ตำแหน่งของรูแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมใกล้กับขอบของกระบอกอัดขึ้นรูป 4) เครื่องมืออัดขึ้นรูปสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีสิ่งสกปรกในบูชกระบอกอัดขึ้นรูปซึ่งไม่ได้รับการทำความสะอาดและไม่ได้เปลี่ยนในเวลา 5) ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นอัดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เกินไป 6) อุณหภูมิกระบอกอัดขึ้นรูปสูงกว่าอุณหภูมิของแท่งโลหะมาก
วิธีการป้องกัน
1) ออกแบบแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล ตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่มีคุณสมบัติอย่างทันท่วงที 2) ห้ามติดตั้งแท่งที่ไม่มีคุณสมบัติในเตา 3) หลังจากตัดวัสดุที่เหลือแล้ว ให้ทำความสะอาดและอย่าให้มีน้ำมันหล่อลื่นติดอยู่ 4) รักษาซับในของกระบอกอัดรีดให้คงสภาพไว้ หรือใช้ปะเก็นเพื่อทำความสะอาดซับในทันเวลา
4. การเชื่อมไม่ดี
ปรากฏการณ์ของการเชื่อมแบบแบ่งชั้นหรือการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ที่รอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์กลวงที่ถูกอัดขึ้นรูปโดยแม่พิมพ์แยกส่วน เรียกว่าการเชื่อมที่ไม่ดี
สาเหตุหลักของการเชื่อมที่ไม่ดี
1) ค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดต่ำ อุณหภูมิการอัดรีดต่ำ และความเร็วในการอัดรีดเร็ว 2) วัตถุดิบหรือเครื่องมือในการอัดรีดไม่สะอาด 3) การหล่อลื่นแม่พิมพ์ 4) การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม แรงดันไฮโดรสแตติกไม่เพียงพอหรือไม่สมดุล การออกแบบรูเบี่ยงไม่เหมาะสม 5) คราบน้ำมันบนพื้นผิวของแท่งโลหะ
วิธีการป้องกัน
1) เพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูป อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป และความเร็วการอัดขึ้นรูปให้เหมาะสม 2) ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม 3) ห้ามทาน้ำมันกระบอกอัดขึ้นรูปและปะเก็นอัดขึ้นรูป และรักษาให้สะอาด 4) ใช้แท่งโลหะที่มีพื้นผิวสะอาด
5. รอยแตกจากการอัดรีด
นี่คือรอยแตกร้าวรูปโค้งเล็กๆ บนขอบของชิ้นงานทดสอบแนวนอนของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป และรอยแตกร้าวเป็นระยะๆ ในมุมหนึ่งตามทิศทางตามยาว ในกรณีที่ไม่รุนแรง รอยแตกร้าวจะซ่อนอยู่ใต้ผิวหนัง และในกรณีที่รุนแรง พื้นผิวด้านนอกจะเกิดรอยแตกร้าวแบบหยัก ซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของโลหะอย่างรุนแรง รอยแตกร้าวจากการอัดขึ้นรูปเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวโลหะฉีกขาดจากแรงดึงเป็นระยะๆ มากเกินไปจากผนังแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป
สาเหตุหลักของรอยแตกร้าวจากการอัดรีด
1) ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไป 2) อุณหภูมิการอัดรีดสูงเกินไป 3) ความเร็วในการอัดรีดผันผวนมากเกินไป 4) อุณหภูมิของวัตถุดิบที่อัดรีดสูงเกินไป 5) เมื่อทำการอัดรีดด้วยแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน แม่พิมพ์จะถูกจัดเรียงให้ใกล้กับจุดศูนย์กลางมากเกินไป ส่งผลให้มีโลหะจ่ายที่จุดศูนย์กลางไม่เพียงพอ ส่งผลให้อัตราการไหลระหว่างจุดศูนย์กลางและขอบมีความแตกต่างกันมาก 6) การอบชุบแท่งโลหะให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่ดี
วิธีการป้องกัน
1) ปฏิบัติตามข้อกำหนดการให้ความร้อนและการอัดรีดต่างๆ อย่างเคร่งครัด 2) ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ปกติ 3) ปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์และดำเนินการอย่างระมัดระวัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบสะพานแม่พิมพ์ ห้องเชื่อม และรัศมีขอบ ควรมีความเหมาะสม 4) ลดปริมาณโซเดียมในโลหะผสมอะลูมิเนียมแมกนีเซียมสูงให้เหลือน้อยที่สุด 5) ดำเนินการอบให้แท่งโลหะเป็นเนื้อเดียวกันเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสม่ำเสมอ
6. ฟองสบู่
ข้อบกพร่องที่พื้นผิวโลหะในบริเวณนั้นแยกออกจากโลหะฐานอย่างต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง และปรากฏเป็นโพรงกลมเดี่ยวหรือรูปแถบที่ยื่นออกมา เรียกว่าฟองอากาศ
สาเหตุหลักของการเกิดฟอง
1) ในระหว่างการอัดรีด กระบอกอัดรีดและแผ่นอัดรีดจะมีความชื้น น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ 2) เนื่องจากการสึกหรอของกระบอกอัดรีด อากาศระหว่างส่วนที่สึกหรอและแท่งโลหะจะเข้าสู่พื้นผิวโลหะในระหว่างการอัดรีด 3) มีการปนเปื้อนในน้ำมันหล่อลื่น ความชื้น 4) โครงสร้างของแท่งโลหะนั้นหลวมและมีรูพรุน 5) อุณหภูมิในการอบชุบด้วยความร้อนสูงเกินไป เวลาในการยึดนานเกินไป และความชื้นของบรรยากาศในเตาเผาสูง 6) ปริมาณก๊าซในผลิตภัณฑ์สูงเกินไป 7) อุณหภูมิกระบอกอัดรีดและอุณหภูมิแท่งโลหะสูงเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) รักษาพื้นผิวของเครื่องมือและแท่งให้สะอาด เรียบ และแห้ง 2) ออกแบบขนาดที่ตรงกันของกระบอกอัดและปะเก็นอัดอย่างถูกต้อง ตรวจสอบขนาดเครื่องมือบ่อยๆ ซ่อมแซมกระบอกอัดเมื่อเริ่มบวม และแผ่นอัดไม่สามารถอยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อนได้ 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นสะอาดและแห้ง 4) ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของกระบวนการอัดอย่างเคร่งครัด ระบายอากาศออกให้ทันเวลา ตัดอย่างถูกต้อง ห้ามใช้น้ำมัน กำจัดวัสดุที่เหลือออกให้หมด และรักษาแม่พิมพ์เปล่าและเครื่องมือให้สะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อน
7. การปอกเปลือก
ซึ่งเกิดการแยกส่วนระหว่างโลหะผิวและโลหะฐานของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปโลหะผสมอะลูมิเนียม
สาเหตุหลักของการลอก
1) เมื่อเปลี่ยนโลหะผสมสำหรับการอัดรีด ผนังด้านในของกระบอกอัดรีดจะยึดติดกับบูชที่ขึ้นรูปจากโลหะเดิมและไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างถูกต้อง 2) กระบอกอัดรีดและแผ่นอัดรีดไม่ตรงกันอย่างถูกต้อง และมีคราบโลหะตกค้างบนผนังด้านในของกระบอกอัดรีด 3) ใช้กระบอกอัดรีดหล่อลื่นสำหรับการอัดรีด 4) โลหะยึดติดกับรูแม่พิมพ์หรือสายพานทำงานแม่พิมพ์ยาวเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) เมื่อทำการอัดโลหะผสมใหม่ จะต้องทำความสะอาดกระบอกอัดอย่างทั่วถึง 2) ออกแบบขนาดที่ตรงกันของกระบอกอัดและปะเก็นอัดให้เหมาะสม ตรวจสอบขนาดเครื่องมือเป็นประจำ และปะเก็นอัดต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อน 3) ทำความสะอาดโลหะที่เหลือบนแม่พิมพ์ตามเวลาที่กำหนด
8. รอยขีดข่วน
รอยขีดข่วนทางกลที่มีลักษณะเป็นแถบเดี่ยวๆ ที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างวัตถุมีคมกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และการเลื่อนไถลสัมพันธ์กัน เรียกว่า รอยขีดข่วน
สาเหตุหลักของรอยขีดข่วน
1) เครื่องมือไม่ได้รับการประกอบอย่างถูกต้อง เส้นทางนำทางและโต๊ะทำงานไม่เรียบ มีมุมแหลมหรือวัตถุแปลกปลอม ฯลฯ 2) มีเศษโลหะอยู่บนสายพานทำงานแม่พิมพ์หรือสายพานทำงานแม่พิมพ์ชำรุด 3) มีทรายหรือเศษโลหะแตกในน้ำมันหล่อลื่น 4) การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการขนส่งและการจัดการ และอุปกรณ์ยกไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) ตรวจสอบและขัดสายพานทำงานแม่พิมพ์ให้ตรงเวลา 2) ตรวจสอบช่องทางไหลออกของผลิตภัณฑ์ซึ่งควรจะเรียบและหล่อลื่นไกด์อย่างเหมาะสม 3) ป้องกันการเสียดสีทางกลและรอยขีดข่วนในระหว่างการขนส่ง
9. รอยกระแทกและรอยฟกช้ำ
รอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เมื่อชนกันหรือชนกับวัตถุอื่นเรียกว่าการกระแทก
สาเหตุหลักของการกระแทกและรอยฟกช้ำ
1) โครงสร้างของโต๊ะทำงาน ชั้นวางวัสดุ ฯลฯ ไม่สมเหตุสมผล 2) ตะกร้าวัสดุ ชั้นวางวัสดุ ฯลฯ ไม่สามารถป้องกันโลหะได้อย่างเหมาะสม 3) ไม่ใส่ใจในการจัดการอย่างระมัดระวังระหว่างการใช้งาน
วิธีการป้องกัน
1) ใช้งานด้วยความระมัดระวังและจัดการด้วยความระมัดระวัง 2) เจียรส่วนมุมคมออกและคลุมตะกร้าและชั้นวางด้วยแผ่นรองและวัสดุอ่อน
10. รอยถลอก
รอยแผลเป็นที่กระจายตัวเป็นกลุ่มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ซึ่งเกิดจากการเลื่อนหรือการเคลื่อนตัวสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปและขอบหรือพื้นผิวของวัตถุอื่น เรียกว่า รอยถลอก
สาเหตุหลักของการเกิดรอยถลอก
1) การสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างรุนแรง 2) เนื่องมาจากอุณหภูมิของแท่งโลหะที่สูง ทำให้อลูมิเนียมเกาะติดกับรูแม่พิมพ์ หรือสายพานทำงานของรูแม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย 3) กราไฟท์ น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ตกลงไปในกระบอกอัดขึ้นรูป 4) ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่สวนทางกัน ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการไหลของการอัดขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่ไหลเป็นเส้นตรง ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนวัสดุ เส้นทางนำทาง และโต๊ะทำงาน
วิธีการป้องกัน
1) ตรวจสอบและเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ไม่ได้คุณสมบัติในเวลาที่กำหนด 2) ควบคุมอุณหภูมิความร้อนของวัตถุดิบ 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบอกอัดและพื้นผิววัตถุดิบสะอาดและแห้ง 4) ควบคุมความเร็วในการอัดและให้แน่ใจว่าความเร็วสม่ำเสมอ
11. รอยเชื้อรา
นี่คือเครื่องหมายของความไม่สม่ำเสมอตามยาวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปทั้งหมดมีรอยแม่พิมพ์ในระดับที่แตกต่างกัน
สาเหตุหลักของการเกิดเชื้อรา
เหตุผลหลัก: สายพานทำงานแม่พิมพ์ไม่สามารถทำให้มีความเรียบเนียนได้อย่างสมบูรณ์
วิธีการป้องกัน
1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของสายพานทำงานแม่พิมพ์มีความเงางาม เรียบ และไม่มีขอบคม 2) การบำบัดไนไตรด์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความแข็งสูง 3) การซ่อมแซมแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง 4) การออกแบบสายพานทำงานที่เหมาะสม สายพานทำงานไม่ควรยาวเกินไป
12. การบิด การโค้ง การคลื่น
ปรากฏการณ์ที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์ที่รีดขึ้นรูปมีการเบี่ยงเบนในทิศทางตามยาวเรียกว่า การบิด ปรากฏการณ์ที่ผลิตภัณฑ์โค้งงอหรือมีรูปร่างคล้ายมีดและไม่ตรงในทิศทางตามยาวเรียกว่า การดัด ปรากฏการณ์ที่ผลิตภัณฑ์มีการแกว่งอย่างต่อเนื่องในทิศทางตามยาวเรียกว่า การโบก
สาเหตุหลักของการบิด งอ และเป็นคลื่น
1) การออกแบบรูแม่พิมพ์ไม่ได้จัดวางอย่างดี หรือการกระจายขนาดสายพานทำงานไม่สมเหตุสมผล 2) ความแม่นยำในการประมวลผลรูแม่พิมพ์ไม่ดี 3) ไม่ได้ติดตั้งไกด์ที่เหมาะสม 4) ซ่อมแซมแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง 5) อุณหภูมิและความเร็วการอัดขึ้นรูปไม่เหมาะสม 6) ผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการยืดให้ตรงล่วงหน้าก่อนการบำบัดด้วยสารละลาย 7) การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนออนไลน์
วิธีการป้องกัน
1) ปรับปรุงระดับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ 2) ติดตั้งไกด์ที่เหมาะสมสำหรับการอัดรีดแบบดึง 3) ใช้การหล่อลื่นในพื้นที่ ซ่อมแซมแม่พิมพ์ และการเปลี่ยนทิศทางหรือเปลี่ยนการออกแบบรูเปลี่ยนทิศทางเพื่อปรับอัตราการไหลของโลหะ 4) ปรับอุณหภูมิและความเร็วการอัดรีดอย่างเหมาะสม เพื่อให้การเปลี่ยนรูปสม่ำเสมอมากขึ้น 5) ลดอุณหภูมิในการบำบัดสารละลายให้เหมาะสม หรือเพิ่มอุณหภูมิของน้ำสำหรับการบำบัดสารละลาย 6) ให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนสม่ำเสมอในระหว่างการดับแบบออนไลน์
13. การโค้งงอแบบแข็ง
การดัดงออย่างกะทันหันของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปที่ใดที่หนึ่งตามความยาวเรียกว่าการดัดงอแบบแข็ง
สาเหตุหลักของการดัดงออย่างแรง
1) ความเร็วในการอัดที่ไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงกะทันหันจากความเร็วต่ำเป็นความเร็วสูง หรือการเปลี่ยนแปลงกะทันหันจากความเร็วสูงเป็นความเร็วต่ำ หรือหยุดกะทันหัน เป็นต้น 2) การเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์อย่างรุนแรงระหว่างการอัด 3) พื้นผิวการทำงานของเครื่องอัดที่ไม่สม่ำเสมอ
วิธีการป้องกัน
1) ห้ามหยุดเครื่องจักรหรือเปลี่ยนความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างกะทันหัน 2) ห้ามเคลื่อนย้ายโปรไฟล์อย่างกะทันหันด้วยมือ 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะระบายนั้นแบนและลูกกลิ้งระบายนั้นเรียบและไม่มีสิ่งแปลกปลอม เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วสามารถไหลได้อย่างราบรื่น
14. รอยแผลเป็น
นี่คือข้อบกพร่องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ซึ่งหมายถึงสะเก็ดเล็กๆ ไม่สม่ำเสมอและต่อเนื่อง รอยขีดข่วนเป็นจุด หลุม เม็ดโลหะ ฯลฯ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
สาเหตุหลักของการเกิดหลุมสิว
1) แม่พิมพ์ไม่แข็งพอหรือมีความแข็งและความนุ่มไม่สม่ำเสมอ 2. อุณหภูมิการอัดสูงเกินไป 3) ความเร็วในการอัดเร็วเกินไป 4) สายพานทำงานแม่พิมพ์ยาวเกินไป หยาบหรือเหนียวด้วยโลหะ 5) วัสดุที่อัดยาวเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) ปรับปรุงความแข็งและความสม่ำเสมอของความแข็งของโซนการทำงานของแม่พิมพ์ 2) ให้ความร้อนแก่กระบอกอัดและแท่งโลหะตามระเบียบข้อบังคับ และใช้ความเร็วในการอัดที่เหมาะสม 3) ออกแบบแม่พิมพ์อย่างมีเหตุผล ลดความหยาบของพื้นผิวของโซนการทำงาน และเสริมการตรวจสอบพื้นผิว การซ่อมแซม และการขัดเงา 4) ใช้ความยาวแท่งโลหะที่เหมาะสม
15. การกดโลหะ
ในระหว่างกระบวนการผลิตแบบอัดขึ้นรูป เศษโลหะจะถูกกดลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่าการแทรกซึมของโลหะ
สาเหตุหลักของการกดโลหะ
1) มีบางอย่างผิดปกติกับปลายวัสดุหยาบ 2) มีโลหะอยู่บนพื้นผิวด้านในของวัสดุหยาบหรือน้ำมันหล่อลื่นมีเศษโลหะและสิ่งสกปรกอื่นๆ 3) ไม่ได้ทำความสะอาดกระบอกอัดและมีเศษโลหะอื่นๆ: 4) มีวัตถุแปลกปลอมโลหะอื่นๆ ใส่เข้าไปในแท่งโลหะ 5) มีตะกรันในวัสดุหยาบ
วิธีการป้องกัน
1) ขจัดคราบเสี้ยนบนวัตถุดิบ 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิววัตถุดิบและน้ำมันหล่อลื่นสะอาดและแห้ง 3) ทำความสะอาดเศษโลหะในแม่พิมพ์และถังอัดรีด 4) เลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง
16. การกดทับที่ไม่ใช่โลหะ
การอัดสิ่งแปลกปลอม เช่น หินสีดำ ลงบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป เรียกว่าการอัดที่ไม่ใช่โลหะ หลังจากขูดสิ่งแปลกปลอมออกแล้ว พื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์จะแสดงรอยบุ๋มที่มีขนาดแตกต่างกัน ซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของพื้นผิวผลิตภัณฑ์
สาเหตุหลักของการกดทับที่ไม่ใช่โลหะ
1) อนุภาคของกราไฟต์มีลักษณะหยาบหรือจับตัวเป็นก้อน มีน้ำอยู่หรือน้ำมันไม่ได้ผสมกันอย่างทั่วถึง 2) จุดวาบไฟของน้ำมันกระบอกสูบต่ำ 3) อัตราส่วนของน้ำมันกระบอกสูบต่อกราไฟต์ไม่เหมาะสม และมีกราไฟต์มากเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) ใช้กราไฟท์ที่มีคุณสมบัติและเก็บไว้ให้แห้ง 2) กรองและใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีคุณสมบัติ 3) ควบคุมอัตราส่วนของน้ำมันหล่อลื่นและกราไฟท์
17. การกัดกร่อนพื้นผิว
ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปที่ไม่ได้รับการบำบัดพื้นผิว ซึ่งเกิดจากปฏิกิริยาเคมีหรือไฟฟ้าเคมีระหว่างพื้นผิวและตัวกลางภายนอก เรียกว่าการกัดกร่อนพื้นผิว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ถูกกัดกร่อนจะสูญเสียความแวววาวของโลหะ และในกรณีที่รุนแรง ผลิตภัณฑ์ที่ถูกกัดกร่อนจะมีสีขาวเทาเกิดขึ้นบนพื้นผิว
สาเหตุหลักของการกัดกร่อนพื้นผิว
1) ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับสื่อที่กัดกร่อน เช่น น้ำ กรด ด่าง เกลือ ฯลฯ ในระหว่างการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่ง หรือจอดอยู่ในบรรยากาศชื้นเป็นเวลานาน 2) อัตราส่วนองค์ประกอบของโลหะผสมไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) รักษาพื้นผิวผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการผลิตและการจัดเก็บให้สะอาดและแห้ง 2) ควบคุมเนื้อหาของธาตุในโลหะผสม
18.เปลือกส้ม
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูปจะมีริ้วรอยที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น เปลือกส้ม หรือเรียกอีกอย่างว่าริ้วรอยบนพื้นผิว เกิดจากเม็ดหยาบที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูป เม็ดหยาบจะยิ่งทำให้ริ้วรอยปรากฏชัดมากขึ้น
สาเหตุหลักของผิวเปลือกส้ม
1) โครงสร้างแท่งโลหะไม่สม่ำเสมอและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่เพียงพอ 2) เงื่อนไขการอัดรีดไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเกรนขนาดใหญ่ 3) ปริมาณการยืดและการยืดตรงมากเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) ควบคุมกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเหมาะสม 2) ทำให้การเปลี่ยนรูปสม่ำเสมอมากที่สุด (ควบคุมอุณหภูมิของการอัดขึ้นรูป ความเร็ว ฯลฯ) 3) ควบคุมปริมาณแรงดึงและการแก้ไขไม่ให้มากเกินไป
19. ความไม่เสมอกัน
หลังจากการอัดขึ้นรูป พื้นที่ที่ความหนาของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงบนระนาบจะปรากฏเป็นเว้าหรือนูน ซึ่งโดยทั่วไปจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า หลังจากการปรับสภาพพื้นผิวแล้ว เงาสีเข้มหรือเงากระดูกจะปรากฏขึ้น
สาเหตุหลักของความไม่เสมอกัน
1) สายพานแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบไม่ถูกต้องและไม่มีการซ่อมแซมแม่พิมพ์ 2) ขนาดของรูแยกหรือห้องด้านหน้าไม่เหมาะสม แรงดึงหรือแรงขยายตัวของโปรไฟล์ในพื้นที่จุดตัดทำให้ระนาบเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย 3) กระบวนการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ และส่วนที่มีผนังหนาหรือส่วนจุดตัดมีอัตราการระบายความร้อนช้า ส่งผลให้ระนาบหดตัวและเสียรูปในระดับต่างๆ ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อน 4) เนื่องจากความหนาที่แตกต่างกันมาก ความแตกต่างระหว่างโครงสร้างของส่วนที่มีผนังหนาหรือโซนเปลี่ยนผ่านกับส่วนอื่นๆ จึงเพิ่มขึ้น
วิธีการป้องกัน
1) ปรับปรุงระดับการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิต และการซ่อมแม่พิมพ์ 2) รับรองอัตราการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ
20. รอยสั่นสะเทือน
รอยสั่นสะเทือนคือรอยตำหนิแบบแถบแนวนอนเป็นระยะบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป รอยตำหนินี้มีลักษณะเป็นแถบแนวนอนเป็นระยะต่อเนื่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โดยเส้นโค้งของแถบจะตรงกับรูปร่างของสายพานทำงานแม่พิมพ์ ในกรณีที่รุนแรง รอยตำหนินี้จะให้ความรู้สึกเว้าและนูนอย่างเห็นได้ชัด
สาเหตุหลักของรอยสั่นสะเทือน
เพลาสั่นไปข้างหน้าเนื่องจากปัญหาอุปกรณ์ ทำให้โลหะสั่นเมื่อไหลออกจากรู 2) โลหะสั่นเมื่อไหลออกจากรูแม่พิมพ์เนื่องจากปัญหาแม่พิมพ์ 3) แผ่นรองแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม ความแข็งของแม่พิมพ์ไม่ดี และเกิดการสั่นเมื่อแรงดันในการอัดขึ้นรูปผันผวน
วิธีการป้องกัน
1) ใช้แม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติ 2) ใช้แผ่นรองที่เหมาะสมเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ 3) ปรับอุปกรณ์
21. สิ่งที่รวมอยู่ สาเหตุหลักของสิ่งที่รวมอยู่
สาเหตุหลักของสิ่งที่รวมอยู่
เนื่องจากชิ้นส่วนเปล่าที่รวมอยู่มีเศษโลหะหรือเศษโลหะรวมอยู่ด้วย จึงไม่ตรวจพบเศษเหล่านี้ในกระบวนการก่อนหน้านี้ และยังคงอยู่บนพื้นผิวหรือภายในผลิตภัณฑ์หลังจากการอัดขึ้นรูป
วิธีการป้องกัน
เสริมความแข็งแกร่งในการตรวจสอบแท่งโลหะ (รวมถึงการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง) เพื่อป้องกันไม่ให้แท่งโลหะหรือสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะเข้าสู่กระบวนการอัดรีด
22. ลายน้ำ
เส้นน้ำสีขาวอ่อนหรือสีดำอ่อนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์เรียกว่าเส้นน้ำ
สาเหตุหลักของการเกิดรอยน้ำ
1) การอบแห้งที่ไม่ดีหลังการทำความสะอาดส่งผลให้มีความชื้นที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ 2) ความชื้นที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซึ่งเกิดจากฝนและสาเหตุอื่นๆ ซึ่งไม่ได้รับการทำความสะอาดในเวลา 3) เชื้อเพลิงของเตาเผาสำหรับการบ่มมีน้ำและความชื้นควบแน่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงหลังจากการบ่ม 4) เชื้อเพลิงของเตาเผาสำหรับการบ่มไม่สะอาดและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกกัดกร่อนจากซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ถูกเผาไหม้หรือปนเปื้อนด้วยฝุ่น 5) ตัวกลางการดับมีการปนเปื้อน
วิธีการป้องกัน
1) รักษาพื้นผิวผลิตภัณฑ์ให้แห้งและสะอาด 2) ควบคุมปริมาณความชื้นและความสะอาดของเชื้อเพลิงเตาเผาที่เก่า 3) เสริมสร้างการจัดการของสื่อการดับ
23.ช่องว่าง
ไม้บรรทัดจะซ้อนทับในแนวขวางบนระนาบหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่อัดออกมา และมีช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับพื้นผิว ซึ่งเรียกว่าช่องว่าง
สาเหตุหลักของช่องว่าง
การไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการดำเนินการตกแต่งและการยืดที่ไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างมีเหตุผล เสริมความแข็งแกร่งในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ และควบคุมอุณหภูมิการอัดและความเร็วในการอัดอย่างเคร่งครัดตามระเบียบข้อบังคับ
24. ความหนาของผนังไม่เท่ากัน
ปรากฏการณ์ที่ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์รีดที่มีขนาดเท่ากันมีความไม่สม่ำเสมอในภาคตัดขวางหรือทิศทางตามยาวเดียวกัน เรียกว่าความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุหลักของความหนาของผนังที่ไม่เท่ากัน
1) การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมหรือการประกอบเครื่องมือไม่เหมาะสม 2) กระบอกอัดและเข็มอัดไม่อยู่บนเส้นกึ่งกลางเดียวกัน ส่งผลให้เกิดความเยื้องศูนย์ 3) ซับในของกระบอกอัดสึกหรอมากเกินไป และไม่สามารถยึดแม่พิมพ์ได้อย่างแน่นหนา ส่งผลให้เกิดความเยื้องศูนย์ 4) ความหนาของผนังของแท่งโลหะเปล่าไม่เท่ากัน และไม่สามารถขจัดออกได้หลังจากการอัดครั้งแรกและครั้งที่สอง ความหนาของผนังของวัสดุหยาบไม่เท่ากันหลังจากการอัด และไม่สามารถขจัดออกได้หลังจากการรีดและยืด 5) น้ำมันหล่อลื่นถูกนำไปใช้อย่างไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอ
วิธีการป้องกัน
1) ปรับแต่งการออกแบบและการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ให้เหมาะสม และประกอบและปรับแต่งอย่างเหมาะสม 2) ปรับจุดศูนย์กลางของเครื่องอัดรีดและเครื่องมืออัดรีดและแม่พิมพ์ 3)
เลือกแท่งโลหะที่มีคุณสมบัติ 4) ควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล เช่น อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการอัดขึ้นรูป
25. การขยาย (ขนาน)
ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นกับทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์โปรไฟล์รีดขึ้นรูป เช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเป็นร่องและรูปตัว I ที่ลาดเอียงออกด้านนอก เรียกว่า การบานออก และข้อบกพร่องที่ลาดเอียงเข้าด้านใน เรียกว่า การขนาน
สาเหตุหลักของการขยายตัว (ขนาน)
1) อัตราการไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอของ "ขา" ทั้งสอง (หรือ "ขาเดียว" ) ของรางหรือโปรไฟล์คล้ายรางหรือโปรไฟล์รูปตัว I 2) อัตราการไหลที่ไม่สม่ำเสมอของสายพานทำงานทั้งสองด้านของเพลทด้านล่างของราง 3) เครื่องยืดและยืดที่ไม่เหมาะสม 4) การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของการบำบัดสารละลายออนไลน์หลังจากผลิตภัณฑ์ออกจากรูแม่พิมพ์
วิธีการป้องกัน
1) ควบคุมความเร็วในการอัดและอุณหภูมิการอัดอย่างเคร่งครัด 2) ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการระบายความร้อน 3) ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง 4) ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดอย่างเคร่งครัด และติดตั้งแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง
26. เครื่องหมายยืดตรง
แถบเกลียวที่เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ที่อัดออกมาถูกรีดให้ตรงด้วยลูกกลิ้งด้านบนเรียกว่าเครื่องหมายยืด ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่รีดให้ตรงด้วยลูกกลิ้งด้านบนไม่สามารถหลีกเลี่ยงเครื่องหมายยืดได้
สาเหตุหลักของรอยตีนกา
1) มีขอบบนพื้นผิวลูกกลิ้งยืดผม 2) ความโค้งของผลิตภัณฑ์มากเกินไป 3) แรงดันสูงเกินไป 4) มุมของลูกกลิ้งยืดผมมากเกินไป 5) ผลิตภัณฑ์มีลักษณะรีขนาดใหญ่
วิธีการป้องกัน
ดำเนินการปรับปรุงแก้ไขให้เหมาะสมตามสาเหตุ
27. รอยหยุด รอยชั่วขณะ รอยกัด
ของผลิตภัณฑ์ที่ตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูปที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป เรียกว่า รอยกัด หรือ รอยทันที (โดยทั่วไปเรียกว่า “รอยจอดรถปลอม”)
ในระหว่างการอัดรีด สิ่งที่แนบมาซึ่งติดอยู่กับพื้นผิวของสายพานทำงานอย่างมั่นคงจะหลุดออกทันทีและยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดเพื่อสร้างรูปแบบ เส้นแนวนอนบนสายพานทำงานที่ปรากฏเมื่อการอัดรีดหยุดเรียกว่าเครื่องหมายจอดรถ เส้นแนวนอนที่ปรากฏระหว่างกระบวนการอัดรีดเรียกว่าเครื่องหมายทันทีหรือเครื่องหมายกัด ซึ่งจะทำให้เกิดเสียงในระหว่างการอัดรีด
สาเหตุหลักของรอยหยุด รอยโมเมนต์ และรอยกัด
1) อุณหภูมิความร้อนของแท่งโลหะไม่สม่ำเสมอหรือความเร็วและแรงดันของการอัดขึ้นรูปเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน 2) ส่วนหลักของแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบหรือผลิตไม่ดีหรือประกอบไม่สม่ำเสมอหรือมีช่องว่าง 3) มีแรงภายนอกตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูป 4) เครื่องอัดขึ้นรูปทำงานไม่สม่ำเสมอและมีการคืบคลาน
วิธีการป้องกัน
1) อุณหภูมิสูง ความเร็วต่ำ การอัดรีดสม่ำเสมอ และรักษาแรงดันการอัดรีดให้คงที่ 2) ป้องกันไม่ให้แรงภายนอกที่ตั้งฉากกับทิศทางการอัดรีดกระทำกับผลิตภัณฑ์ 3) ออกแบบเครื่องมือและแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม และเลือกวัสดุ ขนาด ความแข็งแรง และความแข็งของแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง
28. การสึกกร่อนของพื้นผิวด้านใน
รอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปเรียกว่ารอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านใน
สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านใน
1) มีโลหะติดอยู่ที่เข็มอัด 2) อุณหภูมิของเข็มอัดต่ำ 3) คุณภาพพื้นผิวของเข็มอัดไม่ดี มีรอยนูนและรอยขีดข่วน 4) อุณหภูมิและความเร็วการอัดไม่ได้รับการควบคุมที่ดี 5) อัตราส่วนของสารหล่อลื่นการอัดไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกอัดและเข็มอัด และควบคุมอุณหภูมิการอัดและความเร็วการอัด 2) เสริมการกรองน้ำมันหล่อลื่น ตรวจสอบหรือเปลี่ยนน้ำมันเสียเป็นประจำ และใช้น้ำมันอย่างสม่ำเสมอและในปริมาณที่เหมาะสม 3) รักษาพื้นผิวของวัตถุดิบให้สะอาด 4) เปลี่ยนแม่พิมพ์และเข็มอัดที่ไม่ได้มาตรฐานในเวลา และรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์อัดให้สะอาดและเรียบเนียน
29. คุณสมบัติทางกลที่ยังไม่ได้มาตรฐาน
หากคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป เช่น hb และ hv ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานทางเทคนิคหรือมีความไม่สม่ำเสมอมาก จะเรียกว่าคุณสมบัติเชิงกลที่ไม่ได้รับคุณสมบัติ
สาเหตุหลักที่ทำให้คุณสมบัติเชิงกลไม่ได้มาตรฐาน
1) องค์ประกอบหลักขององค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมเกินมาตรฐานหรืออัตราส่วนไม่สมเหตุสมผล 2) กระบวนการอัดรีดหรือกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนไม่สมเหตุสมผล 3) คุณภาพของแท่งโลหะหรือวัสดุที่มีคุณภาพต่ำ 4) การดับแบบออนไลน์ไม่ถึงอุณหภูมิการดับหรือความเร็วในการทำให้เย็นไม่เพียงพอ: 5) กระบวนการทำให้เก่าเทียมที่ไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานหรือกำหนดมาตรฐานภายในที่มีประสิทธิผล 2) ใช้แท่งหรือแผ่นโลหะคุณภาพสูง 3) เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดขึ้นรูป 4) นำระบบกระบวนการดับมาใช้อย่างเคร่งครัด 5) นำระบบการบ่มเทียมมาใช้อย่างเคร่งครัดและควบคุมอุณหภูมิของเตาเผา 6) การวัดอุณหภูมิและควบคุมอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด
30. ปัจจัยอื่นๆ
โดยสรุป หลังจากการบริหารจัดการที่ครอบคลุมแล้ว ข้อบกพร่อง 30 ประการของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมอัดขึ้นรูปข้างต้นก็ถูกกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้คุณภาพสูง ผลผลิตสูง อายุการใช้งานยาวนาน และพื้นผิวผลิตภัณฑ์สวยงาม ช่วยสร้างความมีชีวิตชีวาและความเจริญรุ่งเรืองให้กับองค์กร และบรรลุประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญ
เวลาโพสต์: 12-12-2024
