1. การหดตัว
ที่ส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปบางชนิด เมื่อตรวจสอบด้วยพลังงานต่ำ จะเกิดปรากฏการณ์คล้ายแตรซึ่งมีชั้นที่แยกออกจากกันตรงกลางของหน้าตัด ซึ่งเรียกว่าการหดตัว
โดยทั่วไป ส่วนท้ายของการหดตัวของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปไปข้างหน้าจะยาวกว่าส่วนท้ายของการหดตัวของโลหะผสมอ่อนจะยาวกว่าส่วนโลหะผสมแข็ง ส่วนท้ายของการหดตัวของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปไปข้างหน้าส่วนใหญ่จะแสดงเป็นชั้นวงแหวนที่ไม่รวมกัน ในขณะที่ส่วนท้ายของการหดตัวของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับส่วนใหญ่จะแสดงเป็นรูปทรงกรวยตรงกลาง
เมื่อโลหะถูกอัดรีดไปที่ส่วนท้าย ผิวของแท่งโลหะและสิ่งแปลกปลอมที่สะสมอยู่ในมุมตายของกระบอกอัดขึ้นรูปหรือบนปะเก็นจะไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างส่วนหางของการหดตัวรอง เมื่อวัสดุที่เหลือสั้นเกินไปและการหดตัวตรงกลางของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ จะเกิดการหดตัวประเภทหางขึ้น จากปลายหางไปด้านหน้า หางที่หดตัวจะค่อยๆ เบาลงและหายไปหมด
สาเหตุหลักของการหดตัว
1) วัสดุที่เหลือสั้นเกินไปหรือความยาวของหางผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด 2) แผ่นอัดรีดไม่สะอาดและมีคราบน้ำมัน 3) ในระยะหลังของการอัดรีด ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไปหรือเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน 4) ใช้แผ่นอัดขึ้นรูปที่มีรูปทรงผิดปกติ (แผ่นที่มีส่วนนูนตรงกลาง) 5) อุณหภูมิของกระบอกอัดรีดสูงเกินไป 6) กระบอกอัดรีดและเพลาอัดรีดไม่ได้อยู่ตรงกลาง 7) พื้นผิวของแท่งโลหะไม่สะอาดและมีคราบน้ำมัน เนื้องอกและรอยพับที่แยกจากกันยังไม่ถูกลบออก 8) ปลอกด้านในของกระบอกอัดขึ้นรูปไม่เรียบหรือผิดรูป และซับด้านในไม่ได้รับการทำความสะอาดทันเวลาด้วยแผ่นทำความสะอาด
วิธีการป้องกัน
1) ทิ้งวัสดุตกค้างและตัดหางตามระเบียบ 2) รักษาเครื่องมือและแม่พิมพ์ให้สะอาด 3) ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของลิ่ม 4) ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการอัดขึ้นรูปราบรื่น 5) ยกเว้นในสถานการณ์พิเศษ ห้ามทาน้ำมันบนพื้นผิวเครื่องมือและแม่พิมพ์โดยเด็ดขาด 6) ทำให้ปะเก็นเย็นลงอย่างเหมาะสม
2. แหวนเม็ดหยาบ
สำหรับชิ้นทดสอบที่มีกำลังขยายต่ำของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียมบางชนิดหลังการบำบัดด้วยสารละลาย พื้นที่โครงสร้างเกรนหยาบที่ตกผลึกใหม่จะเกิดขึ้นตามแนวขอบของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่าวงแหวนเกรนหยาบ เนื่องจากรูปร่างของผลิตภัณฑ์และวิธีการแปรรูปที่แตกต่างกัน จึงสามารถเกิดวงแหวนเกรนหยาบในวงแหวน ส่วนโค้ง และรูปแบบอื่น ๆ ได้ ความลึกของวงแหวนเกรนหยาบจะค่อยๆลดลงจากปลายหางไปจนถึงส่วนหน้าจนหายไปหมด กลไกการก่อตัวคือพื้นที่เมล็ดย่อยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนทำให้เกิดพื้นที่เมล็ดข้าวที่ตกผลึกหยาบหลังจากการให้ความร้อนและการบำบัดด้วยสารละลาย
สาเหตุหลักของการเกิดวงแหวนเกรนหยาบ
1) การเปลี่ยนรูปแบบการอัดขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ 2) อุณหภูมิการรักษาความร้อนสูงเกินไปและระยะเวลาการถือครองนานเกินไปทำให้เกิดการเจริญเติบโตของเมล็ดพืช 3) องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมที่ไม่สมเหตุสมผล 4) โดยทั่วไปโลหะผสมเสริมความแข็งแกร่งที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนจะผลิตวงแหวนเกรนหยาบหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน โดยเฉพาะ 6a02, 2a50 และอื่น ๆ โลหะผสม ปัญหาจะร้ายแรงที่สุดในประเภทและแท่งซึ่งไม่สามารถกำจัดได้และสามารถควบคุมได้ภายในช่วงที่กำหนดเท่านั้น 5) การเสียรูปของการอัดขึ้นรูปมีขนาดเล็กหรือไม่เพียงพอ หรืออยู่ในช่วงการเสียรูปวิกฤตซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดเกรนหยาบ แหวน
วิธีการป้องกัน
1) ผนังด้านในของกระบอกอัดรีดเรียบเพื่อสร้างปลอกอลูมิเนียมที่สมบูรณ์เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างการอัดรีด 2) การเสียรูปจะสมบูรณ์และสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และอุณหภูมิ ความเร็ว และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ จะถูกควบคุมอย่างสมเหตุสมผล 3) หลีกเลี่ยงอุณหภูมิในการบำบัดสารละลายที่สูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไป 4) การอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน 5) การอัดขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูปแบบย้อนกลับและการอัดขึ้นรูปแบบคงที่ 6) การผลิตโดยวิธีการแก้ปัญหา-การวาดภาพ-ริ้วรอย 7) ปรับองค์ประกอบทองทั้งหมดและเพิ่มองค์ประกอบยับยั้งการตกผลึกใหม่ 8) ใช้การอัดขึ้นรูปที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 9) แท่งโลหะผสมบางชนิดไม่ได้รับการปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอ และวงแหวนเกรนหยาบจะตื้นในระหว่างการอัดขึ้นรูป
3. การแบ่งชั้น
นี่คือข้อบกพร่องการแยกชั้นของผิวหนังที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะไหลอย่างสม่ำเสมอและพื้นผิวของแท่งโลหะไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ตามแนวรอยต่อระหว่างแม่พิมพ์และโซนยางยืดด้านหน้า บนชิ้นทดสอบที่มีกำลังขยายต่ำในแนวนอน จะปรากฏเป็นข้อบกพร่องของชั้นที่ไม่รวมกันที่ขอบของหน้าตัด
สาเหตุหลักของการแบ่งชั้น
1) มีสิ่งสกปรกอยู่บนผิวของก้อนโลหะ หรือมีมวลรวมแยกขนาดใหญ่บนพื้นผิวของก้อนโลหะโดยไม่มีผิวหนังรถยนต์ เนื้องอกที่เป็นโลหะ ฯลฯ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการเป็นชั้นๆ 2) มีเสี้ยนบนพื้นผิวของช่องว่างหรือน้ำมัน ขี้เลื่อย และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ติดอยู่ และไม่ได้ทำความสะอาดก่อนการอัดขึ้นรูป ทำความสะอาด 3) ตำแหน่งของรูดายไม่สมเหตุสมผล ใกล้กับขอบของกระบอกอัดขึ้นรูป 4) เครื่องมืออัดขึ้นรูปสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีสิ่งสกปรกในบุชชิ่งกระบอกอัดขึ้นรูปซึ่งไม่ได้ทำความสะอาดและไม่ได้เปลี่ยนใหม่ทันเวลา 5) ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นอัดขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เกินไป 6) อุณหภูมิกระบอกอัดขึ้นรูปสูงกว่าอุณหภูมิของแท่งโลหะมาก
วิธีการป้องกัน
1) ออกแบบแม่พิมพ์ ตรวจสอบ และเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอย่างสมเหตุสมผลตามกำหนดเวลา 2) ห้ามติดตั้งแท่งโลหะที่ไม่เข้าเกณฑ์เข้าไปในเตาเผา 3) หลังจากตัดวัสดุที่เหลือแล้ว ให้ทำความสะอาด และอย่าให้น้ำมันหล่อลื่นเกาะติดกับมัน 4) เก็บ เยื่อบุของกระบอกอัดขึ้นรูปไม่เสียหาย หรือใช้ปะเก็นเพื่อทำความสะอาดซับทันเวลา
4. การเชื่อมไม่ดี
ปรากฏการณ์การแบ่งชั้นของการเชื่อมหรือการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ที่รอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์กลวงที่ถูกอัดด้วยแม่พิมพ์แยกเรียกว่าการเชื่อมที่ไม่ดี
สาเหตุหลักของการเชื่อมที่ไม่ดี
1) ค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูปต่ำ อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปต่ำ และความเร็วการอัดขึ้นรูปที่รวดเร็ว 2) วัตถุดิบหรือเครื่องมือการอัดขึ้นรูปที่ไม่สะอาด 3) การหยอดน้ำมันของแม่พิมพ์ 4) การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม แรงดันอุทกสถิตไม่เพียงพอหรือไม่สมดุล การออกแบบรูผันที่ไม่สมเหตุสมผล 5) คราบน้ำมันบนพื้นผิว ของก้อนโลหะ
วิธีการป้องกัน
1) เพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูป อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป และความเร็วของการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม 2) ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล 3) ห้ามใส่น้ำมันลงในกระบอกอัดขึ้นรูปและปะเก็นอัดขึ้นรูป และรักษาความสะอาด 4) ใช้แท่งโลหะที่มีพื้นผิวที่สะอาด
5. รอยแตกจากการอัดขึ้นรูป
นี่เป็นรอยแตกรูปโค้งเล็กๆ ที่ขอบของชิ้นทดสอบแนวนอนของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป และการแตกร้าวเป็นระยะที่มุมหนึ่งตามทิศทางตามยาว ในกรณีที่ไม่รุนแรง มันถูกซ่อนอยู่ใต้ผิวหนัง และในกรณีที่รุนแรง พื้นผิวด้านนอกจะเกิดรอยแตกแบบหยัก ซึ่งจะทำให้ความต่อเนื่องของโลหะเสียหายอย่างรุนแรง รอยแตกจากการอัดขึ้นรูปเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวโลหะถูกฉีกขาดเนื่องจากแรงดึงที่มากเกินไปจากผนังแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป
สาเหตุหลักของการแตกร้าวจากการอัดขึ้นรูป
1) ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไป 2) อุณหภูมิการอัดรีดสูงเกินไป 3) ความเร็วการอัดรีดผันผวนมากเกินไป 4) อุณหภูมิของวัตถุดิบที่อัดขึ้นรูปสูงเกินไป 5) เมื่อทำการอัดรีดด้วยแม่พิมพ์ที่มีรูพรุน แม่พิมพ์จะถูกจัดเรียงใกล้กับศูนย์กลางมากเกินไป ส่งผลให้อุปทานโลหะในศูนย์กลางไม่เพียงพอ ส่งผลให้อัตราการไหลระหว่างศูนย์กลางและขอบแตกต่างกันมาก 6) การหลอมหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่ดี
วิธีการป้องกัน
1) ใช้ข้อกำหนดด้านความร้อนและการอัดขึ้นรูปต่างๆ อย่างเคร่งครัด 2) ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ 3) ปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์และดำเนินการอย่างระมัดระวัง โดยเฉพาะการออกแบบสะพานแม่พิมพ์ ห้องเชื่อม และรัศมีขอบควรจะสมเหตุสมผล 4) ลดปริมาณโซเดียมให้เหลือน้อยที่สุด ในโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมสูง 5) ทำการหลอมให้เป็นเนื้อเดียวกันบนลิ่มเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสม่ำเสมอ
6. บับเบิ้ล
ข้อบกพร่องที่พื้นผิวโลหะในท้องถิ่นถูกแยกออกจากโลหะฐานอย่างต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง และปรากฏเป็นโพรงที่ยื่นออกมาเป็นทรงกลมเดี่ยวหรือเป็นแถบเรียกว่าฟอง
สาเหตุหลักของการเกิดฟองสบู่
1) ในระหว่างการอัดรีด กระบอกอัดรีดและแผ่นอัดรีดประกอบด้วยความชื้น น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ 2) เนื่องจากการสึกหรอของกระบอกอัดขึ้นรูป อากาศระหว่างชิ้นส่วนที่สึกหรอและลิ่มโลหะจะเข้าสู่พื้นผิวโลหะในระหว่างการอัดขึ้นรูป 3) มีการปนเปื้อนในน้ำมันหล่อลื่น ความชื้น 4) โครงสร้างแท่งโลหะหลวมและมีรูพรุน 5) อุณหภูมิการรักษาความร้อนสูงเกินไป ระยะเวลาในการถือครองนานเกินไป และความชื้นในบรรยากาศในเตาเผาสูง 6) ปริมาณก๊าซในผลิตภัณฑ์สูงเกินไป 7) อุณหภูมิกระบอกอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิของแท่งโลหะสูงเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) รักษาพื้นผิวของเครื่องมือและแท่งโลหะให้สะอาด เรียบ และแห้ง 2) ออกแบบขนาดที่ตรงกันของกระบอกสูบอัดรีดและปะเก็นอัดรีดอย่างเหมาะสม ตรวจสอบขนาดเครื่องมือบ่อยๆ ซ่อมแซมกระบอกอัดขึ้นรูปทันเวลาเมื่อมันบวม และแผ่นอัดขึ้นรูปจะต้องไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นสะอาดและแห้ง 4) ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานของกระบวนการอัดรีดอย่างเคร่งครัด อากาศเสียตรงเวลา ตัดอย่างถูกต้อง ไม่ใช้น้ำมัน กำจัดวัสดุที่เหลือออกอย่างทั่วถึง และรักษาช่องว่างและแม่พิมพ์เครื่องมือให้สะอาดและปราศจากการปนเปื้อน
7. การปอกเปลือก
ซึ่งการแยกเฉพาะเกิดขึ้นระหว่างโลหะพื้นผิวและโลหะฐานของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียม
สาเหตุหลักในการลอก
1) เมื่อเปลี่ยนโลหะผสมสำหรับการอัดขึ้นรูป ผนังด้านในของกระบอกอัดขึ้นรูปจะยึดติดกับบุชชิ่งที่เกิดจากโลหะเดิมและไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างเหมาะสม 2) กระบอกอัดรีดและแผ่นอัดรีดไม่เข้ากันอย่างเหมาะสม และมีซับโลหะเหลืออยู่ในผนังด้านในของกระบอกอัดรีด 3) ใช้กระบอกอัดรีดแบบหล่อลื่นสำหรับการอัดขึ้นรูป 4) โลหะเกาะติดกับรูดายหรือสายพานงานดายยาวเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) เมื่อทำการอัดโลหะผสมใหม่ จะต้องทำความสะอาดกระบอกอัดรีดให้สะอาด 2) ออกแบบขนาดที่ตรงกันของกระบอกอัดขึ้นรูปและปะเก็นอัดขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผล ตรวจสอบขนาดเครื่องมือบ่อยครั้ง และปะเก็นอัดรีดต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อน 3) ทำความสะอาดโลหะที่เหลือบนแม่พิมพ์ให้ทันเวลา
8. รอยขีดข่วน
รอยขีดข่วนเชิงกลในรูปแบบของแถบเดี่ยวที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างวัตถุมีคมกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และการเลื่อนแบบสัมพัทธ์เรียกว่ารอยขีดข่วน
สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วน
1) ประกอบเครื่องมือไม่ถูกต้อง ทางเดินและโต๊ะทำงานไม่เรียบ มีมุมแหลมคม หรือวัตถุแปลกปลอม เป็นต้น 2) มีเศษโลหะบนสายพานทำงานแม่พิมพ์ หรือสายพานทำงานแม่พิมพ์ชำรุด 3) มี ทรายหรือเศษโลหะแตกในน้ำมันหล่อลื่น 4) การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการขนส่งและการขนย้ายและอุปกรณ์การยกไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) ตรวจสอบและขัดสายพานการทำงานของแม่พิมพ์ให้ทันเวลา 2) ตรวจสอบช่องทางไหลออกของผลิตภัณฑ์ซึ่งควรจะเรียบและหล่อลื่นไกด์อย่างเหมาะสม 3) ป้องกันการเสียดสีทางกลและรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง
9. การกระแทกและรอยฟกช้ำ
รอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เมื่อชนกันหรือกับวัตถุอื่นเรียกว่าการกระแทก
สาเหตุหลักของการกระแทกและรอยฟกช้ำ
1) โครงสร้างของโต๊ะทำงาน ชั้นวางวัสดุ ฯลฯ ไม่สมเหตุสมผล 2) ตะกร้าวัสดุ ชั้นวางวัสดุ ฯลฯ ไม่สามารถป้องกันโลหะได้อย่างเหมาะสม 3) การไม่เอาใจใส่ต่อการปฏิบัติด้วยความระมัดระวังระหว่างการปฏิบัติงาน
วิธีการป้องกัน
1) ใช้งานอย่างระมัดระวังและใช้งานด้วยความระมัดระวัง 2) บดมุมที่แหลมคมออกแล้วปิดตะกร้าและชั้นวางด้วยแผ่นรองและวัสดุอ่อนนุ่ม
10. รอยถลอก
รอยแผลเป็นที่กระจายเป็นกลุ่มๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ซึ่งเกิดจากการเลื่อนหรือการเคลื่อนตัวที่สัมพันธ์กันระหว่างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปกับขอบหรือพื้นผิวของวัตถุอื่นเรียกว่ารอยถลอก
สาเหตุหลักของการถลอก
1) การสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างรุนแรง 2) เนื่องจากอุณหภูมิของแท่งโลหะสูง อลูมิเนียมจึงเกาะติดกับรูแม่พิมพ์หรือสายพานทำงานของรูแม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย 3) กราไฟท์ น้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ตกลงไปในถังอัดขึ้นรูป 4) ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่ซึ่งกันและกัน ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและการไหลอัดขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่ไหลเป็นเส้นตรง ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนวัสดุ ทางเดินนำ และโต๊ะทำงาน
วิธีการป้องกัน
1) ตรวจสอบและเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ไม่ผ่านการรับรองทันเวลา 2) ควบคุมอุณหภูมิความร้อนของวัตถุดิบ 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบอกอัดขึ้นรูปและพื้นผิววัตถุดิบสะอาดและแห้ง 4) ควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูปและให้ความเร็วสม่ำเสมอ
11. แม่พิมพ์มาร์ค
นี่คือเครื่องหมายของความไม่เรียบตามยาวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปทั้งหมดมีรอยแม่พิมพ์ในระดับที่แตกต่างกัน
สาเหตุหลักของการเกิดรอยเชื้อรา
เหตุผลหลัก: สายพานทำงานของแม่พิมพ์ไม่สามารถให้ความเรียบเนียนได้อย่างสมบูรณ์
วิธีการป้องกัน
1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของสายพานการทำงานของแม่พิมพ์มีความสดใส เรียบ และไม่มีขอบคม 2) การบำบัดไนไตรด์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งผิวสูง 3) การซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ถูกต้อง 4) การออกแบบสายพานทำงานที่เหมาะสม สายพานทำงานไม่ควรยาวเกินไป
12. การบิด งอ คลื่น
ปรากฏการณ์ที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์อัดรีดถูกเบี่ยงเบนไปในทิศทางตามยาวเรียกว่าการบิด ปรากฏการณ์ที่สินค้าโค้งงอหรือคล้ายมีดและไม่ตรงตามแนวยาวเรียกว่าการดัดงอ ปรากฏการณ์ที่ผลิตภัณฑ์มีลักษณะเป็นลูกคลื่นอย่างต่อเนื่องในทิศทางตามยาวเรียกว่าการโบกมือ
สาเหตุหลักของการบิดงอและคลื่น
1) การออกแบบรูดายไม่ได้รับการจัดเรียงอย่างดี หรือการกระจายขนาดสายพานทำงานไม่สมเหตุสมผล 2) ความแม่นยำในการประมวลผลรูดายไม่ดี 3) ไม่ได้ติดตั้งคำแนะนำที่เหมาะสม 4) การซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม 5) อุณหภูมิและความเร็วการอัดขึ้นรูปไม่เหมาะสม 6) ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ยืดผมก่อนก่อนการบำบัดด้วยสารละลาย 7) การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการบำบัดความร้อนแบบออนไลน์
วิธีการป้องกัน
1) ปรับปรุงระดับการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ 2) ติดตั้งแนวทางที่เหมาะสมสำหรับการอัดขึ้นรูป 3) ใช้การหล่อลื่นเฉพาะที่ การซ่อมแซมแม่พิมพ์ และการผันหรือเปลี่ยนการออกแบบรูผันเพื่อปรับอัตราการไหลของโลหะ 4) ปรับอุณหภูมิและความเร็วของการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสม เพื่อให้การเสียรูปสม่ำเสมอมากขึ้น 5) ลดอุณหภูมิการบำบัดสารละลายอย่างเหมาะสมหรือเพิ่มอุณหภูมิของน้ำสำหรับการบำบัดสารละลาย 6) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนสม่ำเสมอในระหว่างการดับแบบออนไลน์
13. ฮาร์ดเบนด์
การโค้งงออย่างกะทันหันในผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปที่ไหนสักแห่งตามความยาวเรียกว่าการโค้งงอแบบแข็ง
สาเหตุหลักของการดัดงออย่างแรง
1) ความเร็วการอัดรีดไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงกะทันหันจากความเร็วต่ำไปความเร็วสูง หรือการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันจากความเร็วสูงไปความเร็วต่ำ หรือหยุดกะทันหัน เป็นต้น 2) การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อย่างหนักระหว่างการอัดรีด 3) พื้นผิวการทำงานของเครื่องอัดรีดไม่สม่ำเสมอ
วิธีการป้องกัน
1) อย่าหยุดเครื่องหรือเปลี่ยนความเร็วการอัดขึ้นรูปกะทันหัน 2) อย่าเคลื่อนย้ายโปรไฟล์ด้วยมือกะทันหัน 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะจำหน่ายเรียบและลูกกลิ้งปล่อยเรียบและปราศจากสิ่งแปลกปลอม เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถไหลได้อย่างราบรื่น
14. ป็อกมาร์ก
นี่คือข้อบกพร่องที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป ซึ่งหมายถึงสะเก็ดขนาดเล็ก ไม่สม่ำเสมอ ต่อเนื่องกัน รอยขีดข่วนคล้ายจุด รูพรุน เม็ดโลหะ ฯลฯ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
สาเหตุหลักของการถูกแทง
1) แม่พิมพ์ไม่แข็งพอหรือมีความแข็งและความอ่อนไม่สม่ำเสมอ 2. อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป 3) ความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป 4) สายพานการทำงานของแม่พิมพ์ยาวเกินไป หยาบหรือเหนียวกับโลหะ 5) วัสดุที่อัดออกมายาวเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) ปรับปรุงความแข็งและความสม่ำเสมอของความแข็งของโซนการทำงานของแม่พิมพ์ 2) ให้ความร้อนแก่กระบอกอัดขึ้นรูปและแท่งโลหะตามข้อบังคับและใช้ความเร็วในการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสม 3) ออกแบบแม่พิมพ์อย่างมีเหตุผล ลดความขรุขระของพื้นผิวของโซนการทำงาน และเสริมความแข็งแกร่งของพื้นผิว การตรวจสอบ ซ่อมแซม และขัดเงา 4) ใช้แท่งโลหะที่มีความยาวพอสมควร
15. การอัดโลหะ
ในระหว่างกระบวนการผลิตการอัดขึ้นรูป เศษโลหะจะถูกกดลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่าการบุกรุกของโลหะ
สาเหตุหลักของการกดโลหะ
1) มีบางอย่างผิดปกติที่ส่วนท้ายของวัสดุหยาบ 2) มีโลหะอยู่บนพื้นผิวด้านในของวัสดุหยาบหรือน้ำมันหล่อลื่นมีเศษโลหะและสิ่งสกปรกอื่น ๆ 3) ไม่ได้ทำความสะอาดกระบอกอัดขึ้นรูปและมีเศษโลหะอื่น ๆ อยู่: 4) มีสิ่งแปลกปลอมที่เป็นโลหะอื่น ๆ เข้าไปในแท่งโลหะ; 5) มีตะกรันอยู่ในวัสดุหยาบ
วิธีการป้องกัน
1) ขจัดเสี้ยนบนวัตถุดิบ 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิววัตถุดิบและน้ำมันหล่อลื่นสะอาดและแห้ง 3) ทำความสะอาดเศษโลหะในแม่พิมพ์และถังอัดขึ้นรูป 4) เลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง
16. การกดเข้าที่ไม่ใช่โลหะ
การกดสิ่งแปลกปลอมเช่นหินสีดำเข้าไปในพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปเรียกว่าการอัดที่ไม่ใช่โลหะ หลังจากที่สิ่งแปลกปลอมถูกขูดออก พื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์จะแสดงรอยกดขนาดต่างๆ ซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
สาเหตุหลักของการกดเข้าที่ไม่ใช่โลหะ
1) อนุภาคกราไฟท์มีลักษณะหยาบหรือเกาะเป็นก้อน มีน้ำอยู่หรือน้ำมันไม่ผสมกัน 2) จุดวาบไฟของน้ำมันกระบอกสูบต่ำ 3) อัตราส่วนของน้ำมันกระบอกสูบต่อกราไฟท์ไม่เหมาะสม และมีกราไฟท์มากเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) ใช้กราไฟท์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและเก็บไว้ให้แห้ง 2) กรองและใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีคุณสมบัติเหมาะสม 3) ควบคุมอัตราส่วนของน้ำมันหล่อลื่นและกราไฟท์
17. การกัดกร่อนของพื้นผิว
ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปโดยไม่มีการปรับสภาพพื้นผิวซึ่งเกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีหรือไฟฟ้าเคมีระหว่างพื้นผิวกับตัวกลางภายนอก เรียกว่าการกัดกร่อนของพื้นผิว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ถูกกัดกร่อนจะสูญเสียความมันวาวของโลหะ และในกรณีที่รุนแรง จะเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนสีเทา-ขาวบนพื้นผิว
สาเหตุหลักของการกัดกร่อนของพื้นผิว
1) ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น น้ำ กรด ด่าง เกลือ ฯลฯ ในระหว่างการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่ง หรือจอดในบรรยากาศชื้นเป็นเวลานาน 2) อัตราส่วนองค์ประกอบของโลหะผสมที่ไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) รักษาพื้นผิวผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการผลิตและการจัดเก็บให้สะอาดและแห้ง 2) ควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบในโลหะผสม
18.เปลือกส้ม
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปมีรอยย่นที่ไม่สม่ำเสมอ เช่น เปลือกส้ม หรือที่เรียกว่ารอยย่นบนพื้นผิว เกิดจากเมล็ดหยาบระหว่างการอัดขึ้นรูป ยิ่งเมล็ดหยาบมากเท่าไร ริ้วรอยก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น
สาเหตุหลักของเปลือกส้ม
1) โครงสร้างแท่งโลหะไม่สม่ำเสมอและการรักษาที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่เพียงพอ 2) สภาวะการอัดขึ้นรูปไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเมล็ดขนาดใหญ่ 3) ปริมาณการยืดและยืดผมมากเกินไป
วิธีการป้องกัน
1) ควบคุมกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมเหตุสมผล 2) ทำให้การเสียรูปมีความสม่ำเสมอมากที่สุด (ควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็ว ฯลฯ) 3) ควบคุมปริมาณความตึงและการแก้ไขไม่ให้มากเกินไป
19. ความไม่สม่ำเสมอ
หลังจากการอัดขึ้นรูป พื้นที่ที่ความหนาของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงบนระนาบจะปรากฏเป็นเว้าหรือนูน ซึ่งโดยทั่วไปไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า หลังการรักษาพื้นผิว เงาดำละเอียดหรือเงากระดูกจะปรากฏขึ้น
สาเหตุหลักของความไม่สม่ำเสมอ
1) สายพานงานแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบไม่ถูกต้อง และไม่ได้ซ่อมแซมแม่พิมพ์ 2) ขนาดของรูแบ่งหรือช่องด้านหน้าไม่เหมาะสม แรงดึงหรือแรงขยายของโปรไฟล์ในพื้นที่ทางแยกทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในระนาบ 3) กระบวนการทำความเย็นไม่สม่ำเสมอ และส่วนที่ผนังหนาหรือส่วนที่ตัดกัน อัตราการเย็นตัวช้า ส่งผลให้ระดับการหดตัวและการเสียรูปของเครื่องบินแตกต่างกันในระหว่างกระบวนการทำความเย็น 4) เนื่องจากความหนาแตกต่างกันมาก ความแตกต่างระหว่างโครงสร้างของส่วนที่เป็นผนังหนาหรือโซนการเปลี่ยนผ่านกับส่วนอื่น ๆ จึงเพิ่มขึ้น
วิธีการป้องกัน
1) ปรับปรุงระดับการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิต และการซ่อมแซมแม่พิมพ์ 2) ตรวจสอบอัตราการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ
20. รอยสั่นสะเทือน
เครื่องหมายการสั่นสะเทือนคือข้อบกพร่องแถบแนวนอนเป็นระยะ ๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป มีลักษณะเป็นแถบเป็นระยะต่อเนื่องแนวนอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เส้นโค้งของแถบตรงกับรูปร่างของสายพานทำงานของแม่พิมพ์ ในกรณีที่รุนแรง จะให้ความรู้สึกเว้าและนูนชัดเจน
สาเหตุหลักของการเกิดรอยสั่นสะเทือน
เพลาสั่นไปข้างหน้าเนื่องจากปัญหาอุปกรณ์ทำให้โลหะสั่นเมื่อไหลออกจากรู 2) โลหะจะสั่นเมื่อไหลออกจากรูแม่พิมพ์เนื่องจากปัญหาของแม่พิมพ์ 3) แผ่นรองรับแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม ความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์ไม่ดี และการสั่นเกิดขึ้นเมื่อแรงดันการอัดขึ้นรูปผันผวน
วิธีการป้องกัน
1) ใช้แม่พิมพ์ที่ผ่านการรับรอง 2) ใช้แผ่นรองรับที่เหมาะสมเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ 3) ปรับอุปกรณ์
21. การรวม สาเหตุหลักของการรวม
สาเหตุหลักของการการรวม
เนื่องจากช่องว่างที่ให้มาประกอบด้วยโลหะหรืออโลหะ จึงไม่ค้นพบในกระบวนการก่อนหน้าและยังคงอยู่บนพื้นผิวหรือด้านในของผลิตภัณฑ์หลังการอัดขึ้นรูป
วิธีการป้องกัน
เสริมสร้างการตรวจสอบบิลเล็ต (รวมถึงการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง) เพื่อป้องกันไม่ให้บิลเล็ตที่มีโลหะหรืออโลหะเจือปนเข้าสู่กระบวนการอัดขึ้นรูป
22. รอยน้ำ
เครื่องหมายเส้นน้ำที่ผิดปกติสีขาวหรือสีดำอ่อนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียกว่าเครื่องหมายน้ำ
สาเหตุหลักของการเกิดรอยน้ำ
1) การอบแห้งไม่ดีหลังการทำความสะอาดส่งผลให้มีความชื้นตกค้างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ 2) ความชื้นตกค้างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากฝนและสาเหตุอื่น ๆ ซึ่งไม่ได้ทำความสะอาดทันเวลา 3) เชื้อเพลิงของเตาเก่าประกอบด้วยน้ำ และความชื้นควบแน่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์หลังจากอายุ 4) เชื้อเพลิงของเตาเผาอายุไม่สะอาดและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกกัดกร่อนโดยการเผาไหม้ของซัลเฟอร์ไดออกไซด์หรือ ปนเปื้อนด้วยฝุ่น 5) สารดับมีการปนเปื้อน
วิธีการป้องกัน
1) ทำให้พื้นผิวผลิตภัณฑ์แห้งและสะอาด 2) ควบคุมปริมาณความชื้นและความสะอาดของเชื้อเพลิงเตาเผาอายุ 3) เสริมสร้างการจัดการสารดับ
23. ช่องว่าง
ไม้บรรทัดถูกวางทับตามขวางบนระนาบหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป และมีช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับพื้นผิวซึ่งเรียกว่าช่องว่าง
สาเหตุหลักของช่องว่าง
การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอระหว่างการอัดขึ้นรูปหรือการดำเนินการตกแต่งและยืดผมที่ไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างมีเหตุผล เสริมสร้างการซ่อมแซมแม่พิมพ์ และควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วการอัดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัดตามกฎระเบียบ
24. ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
ปรากฏการณ์ที่ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์อัดรีดขนาดเท่ากันไม่เท่ากันในทิศทางตัดขวางหรือตามยาวเดียวกัน เรียกว่าความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุหลักของความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
1) การออกแบบแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล หรือการประกอบเครื่องมือไม่เหมาะสม 2) กระบอกอัดรีดและเข็มอัดรีดไม่อยู่ในเส้นกึ่งกลางเดียวกัน ส่งผลให้เกิดความเยื้องศูนย์กลาง 3) เยื่อบุด้านในของกระบอกอัดขึ้นรูปสึกหรอมากเกินไป และไม่สามารถยึดแม่พิมพ์ให้แน่นได้ ส่งผลให้เกิดความเยื้องศูนย์กลาง 4) ความหนาของผนังของแท่งโลหะนั้นไม่สม่ำเสมอ และไม่สามารถกำจัดออกได้หลังจากการอัดขึ้นรูปครั้งแรกและครั้งที่สอง ความหนาของผนังของวัสดุหยาบไม่สม่ำเสมอหลังจากการอัดขึ้นรูป และจะไม่ถูกเอาออกหลังจากการรีดและยืด 5) ใช้น้ำมันหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอส่งผลให้การไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอ
วิธีการป้องกัน
1) เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ และประกอบและปรับแต่งอย่างเหมาะสม 2) ปรับศูนย์กลางของเครื่องอัดรีดและเครื่องมืออัดรีดและแม่พิมพ์ 3)
เลือกเหล็กแท่งที่ผ่านการรับรอง 4) ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างสมเหตุสมผล เช่น อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป และความเร็วของการอัดขึ้นรูป
25. การขยายตัว (ขนาน)
ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์โปรไฟล์อัดขึ้นรูปทั้งสองด้าน เช่น ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงร่องและรูปตัว I ที่ลาดออกไปด้านนอกเรียกว่าการวูบวาบ และข้อบกพร่องของการลาดเข้าด้านในเรียกว่าการขนาน
สาเหตุหลักของการขยายตัว (ขนาน)
1) อัตราการไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอของ “ขา” ทั้งสอง (หรือ “ขา” หนึ่งข้าง) ของรางน้ำหรือโปรไฟล์คล้ายรางน้ำหรือโปรไฟล์รูปตัว I 2) อัตราการไหลไม่สม่ำเสมอของสายพานทำงานทั้งสองด้านของแผ่นด้านล่างของรางน้ำ 3 ) เครื่องยืดและยืดผมที่ไม่เหมาะสม 4) การระบายความร้อนของสารละลายออนไลน์ไม่สม่ำเสมอหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกจากรูแม่พิมพ์
วิธีการป้องกัน
1) ควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด 2) ตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำความเย็น 3) ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง 4) ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด และติดตั้งแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง
26. รอยยืด
แถบเกลียวที่เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์อัดรีดถูกทำให้ตรงโดยลูกกลิ้งด้านบนเรียกว่าเครื่องหมายยืด ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ยืดด้วยลูกกลิ้งด้านบนไม่สามารถหลีกเลี่ยงรอยยืดได้
สาเหตุหลักของการเกิดรอยยืด
1) มีขอบบนพื้นผิวลูกกลิ้งยืดผม 2) ความโค้งของผลิตภัณฑ์ใหญ่เกินไป 3) แรงกดสูงเกินไป 4) มุมของลูกกลิ้งยืดผมใหญ่เกินไป 5) ผลิตภัณฑ์มีรูปไข่ขนาดใหญ่
วิธีการป้องกัน
ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปรับเปลี่ยนตามสาเหตุ
27. รอยหยุด รอยชั่วขณะ รอยกัด
ของผลิตภัณฑ์ที่ตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูปที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดรีดเรียกว่ารอยกัดหรือเครื่องหมายทันที (รู้จักกันทั่วไปว่า "เครื่องหมายจอดรถปลอม")
ในระหว่างการอัดขึ้นรูป สิ่งที่แนบมาที่ยึดติดกับพื้นผิวของสายพานทำงานอย่างมั่นคงจะหลุดออกทันทีและเกาะติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปเพื่อสร้างลวดลาย เส้นแนวนอนบนสายพานทำงานที่ปรากฏขึ้นเมื่อหยุดการอัดขึ้นรูปเรียกว่าเครื่องหมายจอดรถ เส้นแนวนอนที่ปรากฏระหว่างกระบวนการอัดรีดเรียกว่ารอยทันทีหรือรอยกัดซึ่งจะทำให้เกิดเสียงระหว่างการอัดขึ้นรูป
สาเหตุหลักของเครื่องหมายหยุด เครื่องหมายโมเมนต์ และรอยกัด
1) อุณหภูมิความร้อนของแท่งโลหะไม่สม่ำเสมอหรือความเร็วการอัดขึ้นรูปและความดันเปลี่ยนแปลงกะทันหัน 2) ส่วนหลักของแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบหรือผลิตไม่ดีหรือประกอบไม่เท่ากันหรือมีช่องว่าง 3) มีแรงภายนอกตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูป 4) เครื่องอัดรีดทำงานไม่มั่นคงและมีการคืบคลาน
วิธีการป้องกัน
1) อุณหภูมิสูง ความเร็วต่ำ การอัดขึ้นรูปสม่ำเสมอ และรักษาความดันการอัดขึ้นรูปให้คงที่ 2) ป้องกันไม่ให้แรงภายนอกที่ตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูปไม่ให้กระทำกับผลิตภัณฑ์ 3) ออกแบบเครื่องมือและแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล และเลือกวัสดุ ขนาด ความแข็งแรงอย่างถูกต้อง และความแข็งของแม่พิมพ์
28. การเสียดสีพื้นผิวด้านใน
การเสียดสีบนพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูประหว่างกระบวนการอัดรีดเรียกว่าการเสียดสีที่พื้นผิวด้านใน
สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนที่พื้นผิวด้านใน
1) มีโลหะติดอยู่ที่เข็มอัดรีด 2) อุณหภูมิของเข็มอัดรีดต่ำ 3) คุณภาพพื้นผิวของเข็มอัดรีดไม่ดีและมีการกระแทกและรอยขีดข่วน 4) อุณหภูมิและความเร็วของการอัดรีดไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี 5) อัตราส่วนของน้ำมันหล่อลื่นอัดขึ้นรูปไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกอัดรีดและเข็มอัดรีด และควบคุมอุณหภูมิการอัดรีดและความเร็วในการอัดรีด 2) เสริมสร้างการกรองน้ำมันหล่อลื่น ตรวจสอบหรือเปลี่ยนน้ำมันเสียอย่างสม่ำเสมอ และใช้น้ำมันอย่างสม่ำเสมอและในปริมาณที่เหมาะสม 3) รักษาพื้นผิวของวัตถุดิบให้สะอาด 4) เปลี่ยนแม่พิมพ์และเข็มอัดรีดที่ไม่ผ่านการรับรองทันเวลา และรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์อัดรีดให้สะอาดและเรียบเนียน
29. คุณสมบัติทางกลที่ไม่มีเงื่อนไข
หากคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูป เช่น hb และ hv ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานทางเทคนิคหรือมีความไม่สม่ำเสมออย่างมาก จะเรียกว่าคุณสมบัติทางกลที่ไม่มีเงื่อนไข
สาเหตุหลักของคุณสมบัติทางกลที่ไม่มีเงื่อนไข
1) องค์ประกอบหลักขององค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมเกินมาตรฐานหรืออัตราส่วนไม่สมเหตุสมผล 2) กระบวนการอัดรีดหรือกระบวนการบำบัดความร้อนไม่สมเหตุสมผล 3) คุณภาพของลิ่มหรือวัสดุที่ไม่ดีไม่ดี 4) การดับแบบออนไลน์ไม่ถึง อุณหภูมิดับหรือความเร็วความเย็นไม่เพียงพอ: 5) กระบวนการชราเทียมที่ไม่เหมาะสม
วิธีการป้องกัน
1) ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานหรือกำหนดมาตรฐานภายในที่มีประสิทธิภาพ 2) ใช้แท่งหรือช่องว่างคุณภาพสูง 3) ปรับกระบวนการอัดขึ้นรูปให้เหมาะสม 4) ใช้ระบบกระบวนการชุบแข็งอย่างเคร่งครัด 5) ใช้ระบบการชราภาพเทียมและควบคุมเตาเผาอย่างเคร่งครัด อุณหภูมิ 6) การวัดอุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด
30. ปัจจัยอื่นๆ
ในระยะสั้น หลังจากการจัดการที่ครอบคลุม ข้อบกพร่องข้างต้น 30 รายการของผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียมได้ถูกกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้รับคุณภาพสูง ผลผลิตสูง อายุการใช้งานยาวนาน และพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่สวยงาม นำความมีชีวิตชีวาและความเจริญรุ่งเรืองมาสู่องค์กร และบรรลุผลทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญ ประโยชน์.
เวลาโพสต์: 12 ธันวาคม 2024
