การวิเคราะห์และมาตรการป้องกันของ 30 ข้อบกพร่องที่สำคัญของโปรไฟล์อลูมิเนียมในระหว่างการอัดขึ้นรูป

1. การหดตัว

ที่ปลายหางของผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่นเมื่อตรวจสอบพลังงานต่ำมีปรากฏการณ์คล้ายทรัมเป็ตของชั้นที่แยกจากกันอยู่ตรงกลางของส่วนตัดซึ่งเรียกว่าการหดตัว

โดยทั่วไปแล้วหางหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดไปข้างหน้านั้นยาวกว่าการอัดรีดกลับและหางหดตัวของโลหะผสมที่อ่อนนุ่มนั้นยาวกว่าโลหะผสมแข็ง หางหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดไปข้างหน้าส่วนใหญ่จะปรากฏเป็นชั้นที่ไม่มีการรวมกันเป็นรูปวงแหวนในขณะที่หางหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดกลับส่วนใหญ่จะปรากฏเป็นรูปร่างช่องทางกลาง

เมื่อโลหะถูกอัดไปที่ปลายด้านหลังผิวหนังและการรวมต่างประเทศสะสมในมุมตายของกระบอกสูบรีดหรือการไหลของปะเก็นลงในผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างหางหดตัวรอง เมื่อวัสดุที่เหลือสั้นเกินไปและการหดตัวในศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์นั้นไม่เพียงพอหางหดตัวชนิดหนึ่งจะเกิดขึ้น จากปลายหางไปด้านหน้าหางหดตัวค่อยๆเบาลงและหายไปอย่างสมบูรณ์

สาเหตุหลักของการหดตัว

1) วัสดุที่เหลือสั้นเกินไปหรือความยาวของหางผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 2) แผ่นอัดรีดไม่สะอาดและมีคราบน้ำมัน 3) ในระยะต่อมาของการอัดรีดความเร็วการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไปหรือเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน 4) ใช้แผ่นอัดรีดเปลี่ยนรูป (แผ่นที่มีนูนอยู่ตรงกลาง) 5) อุณหภูมิของถังอัดรีดสูงเกินไป 6) ถังอัดรีดและเพลาอัดรีดไม่ได้อยู่กึ่งกลาง 7) พื้นผิวของแท่งไม่สะอาดและมีคราบน้ำมัน การแยกเนื้องอกและรอยพับยังไม่ได้ถูกลบออก 8) แขนเสื้อด้านในของถังอัดรีดไม่เรียบหรือผิดรูปและซับในไม่ได้ทำความสะอาดในเวลาด้วยแผ่นทำความสะอาด

วิธีการป้องกัน

1) ทิ้งวัสดุที่เหลือและตัดหางตามกฎระเบียบ 2) รักษาเครื่องมือและความสะอาด 3) ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของ Ingot 4) ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดรีดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการอัดขึ้นรูปที่ราบรื่น 5) ยกเว้นในสถานการณ์พิเศษ ห้ามมิให้ใช้น้ำมันบนพื้นผิวของเครื่องมือและแม่พิมพ์ 6) ปะเก็นทำให้เย็นลงอย่างเหมาะสม

2. แหวนเกรนหยาบ

ในการทดสอบชิ้นส่วนที่กำลังขยายต่ำของผลิตภัณฑ์ที่สกัดด้วยอลูมิเนียมอัลลอยด์บางตัวหลังการรักษาสารละลายพื้นที่โครงสร้างข้าวที่มีการตกผลึกแบบหยาบจะเกิดขึ้นตามแนวขอบของผลิตภัณฑ์ซึ่งเรียกว่าแหวนเกรนหยาบ เนื่องจากรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและวิธีการประมวลผลวงแหวนเกรนหยาบในวงแหวนอาร์คและรูปแบบอื่น ๆ สามารถเกิดขึ้นได้ ความลึกของแหวนเกรนหยาบค่อยๆลดลงจากปลายหางไปด้านหน้าจนกระทั่งมันหายไปอย่างสมบูรณ์ กลไกการก่อตัวคือพื้นที่ย่อยเม็ดย่อยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หลังจากการอัดขึ้นรูปแบบร้อนก่อให้เกิดพื้นที่ข้าวที่มีการตกผลึกแบบหยาบหลังการรักษาด้วยความร้อนและการแก้ปัญหา

สาเหตุหลักของแหวนเกรนหยาบ

1) การเปลี่ยนรูปแบบการอัดขึ้นรูปแบบไม่สม่ำเสมอ 2) อุณหภูมิการรักษาด้วยความร้อนสูงเกินไปและเวลาในการถือครองนานเกินไปทำให้การเจริญเติบโตของธัญพืช 3) องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมที่ไม่มีเหตุผล 4) โดยทั่วไปการเสริมความร้อนของโลหะผสมจะทำให้เกิดแหวนเกรนหยาบหลังการรักษาความร้อนโดยเฉพาะ 6A02, 2A50 และอื่น ๆ โลหะผสม ปัญหานั้นร้ายแรงที่สุดในประเภทและแท่งซึ่งไม่สามารถกำจัดได้และสามารถควบคุมได้ภายในช่วง 5) การเปลี่ยนรูปแบบการอัดขึ้นรูปนั้นมีขนาดเล็กหรือไม่เพียงพอหรืออยู่ในช่วงการเสียรูปที่สำคัญซึ่งมีแนวโน้มที่จะผลิตธัญพืชหยาบหยาบ แหวน

วิธีการป้องกัน

1) ผนังด้านในของกระบอกสูบแบบรีดมีความราบรื่นในการสร้างแขนอลูมิเนียมที่สมบูรณ์เพื่อลดแรงเสียดทานในระหว่างการอัดขึ้นรูป 2) การเสียรูปนั้นเต็มและสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และอุณหภูมิความเร็วและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ จะถูกควบคุมอย่างสมเหตุสมผล 3) หลีกเลี่ยงอุณหภูมิการรักษาที่สูงเกินไปหรือใช้เวลานานเกินไป 4) การอัดรีดด้วยการตายที่มีรูพรุน 5) การอัดขึ้นรูปโดยการอัดรีดกลับและการอัดขึ้นรูปแบบคงที่ 6) การผลิตโดยวิธีการแก้ปัญหาการวาดภาพ 7) ปรับองค์ประกอบทองคำเต็มรูปแบบและเพิ่มองค์ประกอบการยับยั้งการตกผลึก 8) ใช้การอัดขึ้นรูปอุณหภูมิที่สูงขึ้น 9) แท่งโลหะผสมบางตัวไม่ได้รับการปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอและแหวนเกรนหยาบจะตื้นในระหว่างการอัดขึ้นรูป

3. การแบ่งชั้น

นี่คือข้อบกพร่องของการแยกผิวหนังที่เกิดขึ้นเมื่อโลหะไหลอย่างสม่ำเสมอและพื้นผิวของแท่งไหลเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ตามส่วนต่อประสานระหว่างแม่พิมพ์และโซนยืดหยุ่นด้านหน้า บนชิ้นส่วนทดสอบการขยายต่ำในแนวนอนมันจะปรากฏเป็นข้อบกพร่องของชั้นที่ไม่รวมอยู่ที่ขอบของส่วนตัด

สาเหตุหลักของการแบ่งชั้น

1) มีสิ่งสกปรกอยู่บนพื้นผิวของแท่งหรือมีมวลรวมการแยกขนาดใหญ่บนพื้นผิวของแท่งที่ไม่มีผิวหนังรถยนต์เนื้องอกโลหะ ฯลฯ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเลเยอร์ 2) มีเสี้ยนอยู่บนพื้นผิวของช่องว่างหรือน้ำมันขี้เลื่อยและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ติดอยู่และไม่ได้ทำความสะอาดก่อนการอัดขึ้นรูป ทำความสะอาด 3) ตำแหน่งของหลุมตายนั้นไม่มีเหตุผลใกล้กับขอบของบาร์เรลอัดรีด 4) เครื่องมือการอัดรีดนั้นถูกสึกหรออย่างรุนแรงหรือมีสิ่งสกปรกในบูชบาร์เรลอัดรีดซึ่งไม่ได้ทำความสะอาดและไม่ได้แทนที่ในเวลา 5) ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นอัดรีดมีขนาดใหญ่เกินไป 6) อุณหภูมิบาร์เรลอัดรีดสูงกว่าอุณหภูมิแท่ง

วิธีการป้องกัน

1) ออกแบบแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลตรวจสอบและแทนที่เครื่องมือที่ไม่มีคุณสมบัติในเวลาที่เหมาะสม 2) อย่าติดตั้งแท่งที่ไม่มีคุณสมบัติลงในเตา 3) หลังจากตัดวัสดุที่เหลือทำความสะอาดและไม่อนุญาตให้น้ำมันหล่อลื่น เยื่อบุของถังอัดรีดไม่บุบสลายหรือใช้ปะเก็นเพื่อทำความสะอาดซับในเวลา

4. การเชื่อมที่ไม่ดี

ปรากฏการณ์ของการแบ่งชั้นเชื่อมหรือฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ที่เชื่อมของผลิตภัณฑ์กลวงที่อัดแน่นโดยการตายแบบแยกเรียกว่าการเชื่อมที่ไม่ดี

สาเหตุหลักของการเชื่อมที่ไม่ดี

1) ค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดขนาดเล็กอุณหภูมิการอัดรีดต่ำและความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว 2) วัตถุดิบหรือเครื่องมือรีดไม่สะอาด 3) การเปลือยกายของแม่พิมพ์ 4) การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม, ความดันไฮโดรสติกไม่เพียงพอหรือไม่สมดุล ของ Ingot

วิธีการป้องกัน

1) เพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูปอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการอัดขึ้นรูป 2) การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ 3) อย่าใส่น้ำมันกระบอกสูบอัดขึ้นรูปและปะเก็นอัดรีดอย่างสมเหตุสมผล

5. รอยแตกรีด

นี่คือรอยแตกรูปโค้งเล็ก ๆ ที่ขอบของชิ้นส่วนทดสอบแนวนอนของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดและการแคร็กเป็นระยะในมุมที่แน่นอนตามทิศทางตามยาว ในกรณีที่ไม่รุนแรงมันถูกซ่อนอยู่ใต้ผิวหนังและในกรณีที่รุนแรงพื้นผิวด้านนอกจะก่อให้เกิดรอยร้าวแบบหยักซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของโลหะอย่างจริงจัง รอยแตกรีดเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวโลหะถูกฉีกขาดโดยความเครียดแรงดึงเป็นระยะจากผนังตายในระหว่างกระบวนการอัดรีด

สาเหตุหลักของรอยแตกรีด

1) ความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป 2) อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป 3) ความเร็วในการอัดขึ้นรูปผันผวนมากเกินไป 4) อุณหภูมิของวัตถุดิบที่ถูกสกัดสูงเกินไป 5) เมื่อรีดด้วยการตายที่มีรูพรุน ส่งผลให้เกิดการจัดหาโลหะที่ไม่เพียงพอในศูนย์ส่งผลให้อัตราการไหลแตกต่างกันมากระหว่างศูนย์และขอบ 6) การหลอมรวมของการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นไม่ดี

วิธีการป้องกัน

1) ใช้ข้อกำหนดการให้ความร้อนและการอัดรีดอย่างเคร่งครัด 2) ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ 3) ปรับเปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์และดำเนินการอย่างระมัดระวังโดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบสะพานแม่พิมพ์ห้องเชื่อมและรัศมีขอบควรมีเหตุผล 4) ลดปริมาณโซเดียมโซเดียม ในโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียมสูง 5) ทำการหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันบนแท่งเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสม่ำเสมอ

6. ฟอง

ข้อบกพร่องที่โลหะพื้นผิวในท้องถิ่นถูกแยกออกจากกันอย่างต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่องจากโลหะฐานและปรากฏเป็นส่วนที่ยื่นออกมาของโพรงเดี่ยวหรือรูปทรงแถบเรียกว่าฟองสบู่

สาเหตุหลักของฟองสบู่

1) ในระหว่างการอัดขึ้นรูปทรงกระบอกรีดและแผ่นอัดรีดมีความชื้นน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ 2) เนื่องจากการสึกหรอของกระบอกสูบอัดขึ้นรูปอากาศระหว่างส่วนที่สึกหรอและแท่งเข้าสู่พื้นผิวโลหะในระหว่างการอัดขึ้นรูป 3) มีการปนเปื้อนในน้ำมันหล่อลื่น ความชื้น 4) โครงสร้างแท่งนั้นหลวมและมีข้อบกพร่องของรูขุมขน 5) อุณหภูมิการบำบัดความร้อนสูงเกินไปเวลาถือยาวเกินไปและความชื้นในบรรยากาศในเตาสูง 6) ปริมาณก๊าซในผลิตภัณฑ์สูงเกินไป 7) อุณหภูมิบาร์เรลอัดรีดและอุณหภูมิแท่งสูงเกินไป

วิธีการป้องกัน

1) รักษาพื้นผิวของเครื่องมือและแท่งโลหะให้สะอาดและแห้ง 2) ออกแบบขนาดการจับคู่ของกระบอกสูบและปะเก็นอัดรีดอย่างถูกต้อง ตรวจสอบขนาดเครื่องมือบ่อยครั้ง ซ่อมแซมกระบอกรีดในเวลาที่มันป่องและแผ่นอัดรีดไม่สามารถทนได้ 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นสะอาดและแห้ง 4) ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานของกระบวนการอัดรีดอย่างเคร่งครัดอากาศไอเสียในเวลาตัดอย่างถูกต้องอย่าใช้น้ำมันกำจัดวัสดุที่เหลืออย่างละเอียดและทำให้ช่องว่างและเครื่องมือทำความสะอาดและปราศจากการปนเปื้อน

7. ปอกเปลือก

ซึ่งการแยกในท้องถิ่นเกิดขึ้นระหว่างโลหะพื้นผิวและโลหะพื้นฐานของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่อัดแน่น

เหตุผลหลักสำหรับการลอก

1) เมื่อเปลี่ยนโลหะผสมสำหรับการอัดรีดผนังด้านในของถังอัดรีดจะถูกยึดติดกับบูชที่เกิดจากโลหะดั้งเดิมและไม่ได้ทำความสะอาดอย่างถูกต้อง 2) ถังอัดรีดและแผ่นอัดรีดไม่ได้จับคู่อย่างเหมาะสมและมีซับในโลหะที่เหลืออยู่ในผนังด้านในของถังอัดรีด 3) ถังอัดรีดแบบหล่อลื่นใช้สำหรับการอัดขึ้นรูป 4) โลหะถูกยึดติดกับรูตายหรือเข็มขัดทำงานตายนานเกินไป

วิธีการป้องกัน

1) เมื่อรีดอัลลอยใหม่ถังอัดรีดจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง 2) ออกแบบมิติการจับคู่ของบาร์เรลอัดรีดและปะเก็นอัดรีดอย่างสมเหตุสมผลตรวจสอบขนาดเครื่องมือบ่อยครั้งและปะเก็นอัดรีดจะต้องไม่เกินความอดทน 3) ทำความสะอาดโลหะที่เหลืออยู่บนแม่พิมพ์ในเวลา

8. รอยขีดข่วน

รอยขีดข่วนเชิงกลในรูปแบบของแถบเดี่ยวที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างวัตถุคมและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และการเลื่อนสัมพัทธ์เรียกว่ารอยขีดข่วน

สาเหตุหลักของรอยขีดข่วน

1) เครื่องมือไม่ได้ประกอบอย่างถูกต้องเส้นทางไกด์และโต๊ะทำงานไม่ราบรื่นมีมุมที่คมชัดหรือวัตถุแปลกปลอม ฯลฯ 2) มีชิปโลหะบนสายพานทำงานแม่พิมพ์หรือสายพานทำงานแม่พิมพ์เสียหาย 3) มี ชิปทรายหรือโลหะหักในน้ำมันหล่อลื่น 4) การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการขนส่งและการจัดการและอุปกรณ์ยกไม่เหมาะสม

วิธีการป้องกัน

1) ตรวจสอบและขัดเข็มขัดทำงานแม่พิมพ์ในเวลา 2) ตรวจสอบช่องสัญญาณออกของผลิตภัณฑ์ซึ่งควรจะราบรื่นและหล่อลื่นคู่มืออย่างเหมาะสม 3) ป้องกันแรงเสียดทานเชิงกลและรอยขีดข่วนในระหว่างการขนส่ง

9. กระแทกและฟกช้ำ

รอยขีดข่วนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เมื่อพวกเขาชนกันหรือกับวัตถุอื่น ๆ เรียกว่ากระแทก

สาเหตุหลักของการกระแทกและฟกช้ำ

1) โครงสร้างของโต๊ะทำงานชั้นวางวัสดุ ฯลฯ ไม่มีเหตุผล 2) ตะกร้าวัสดุชั้นวางวัสดุ ฯลฯ ไม่ให้การป้องกันที่เหมาะสมสำหรับโลหะ 3) ความล้มเหลวในการใส่ใจในการจัดการด้วยความระมัดระวังในระหว่างการดำเนินการ

วิธีการป้องกัน

1) ดำเนินการอย่างระมัดระวังและจัดการด้วยความระมัดระวัง 2) บดมุมที่คมชัดและปิดตะกร้าและชั้นวางด้วยแผ่นรองและวัสดุที่อ่อนนุ่ม

10. รอยถลอก

รอยแผลเป็นที่กระจายอยู่ในชุดมัดบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดซึ่งเกิดจากการเลื่อนแบบสัมพัทธ์หรือความคลาดเคลื่อนระหว่างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ถูกสกัดและขอบหรือพื้นผิวของวัตถุอื่นเรียกว่ารอยถลอก

สาเหตุหลักของการถลอก

1) การสึกหรอของเชื้อราอย่างรุนแรง 2) เนื่องจากอุณหภูมิแท่งสูงอลูมิเนียมแท่งไปที่รูตายหรือสายพานทำงานรูตายได้รับความเสียหาย 3) กราไฟท์, น้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ตกอยู่ในถังอัดรีด 4) ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่เข้าหากัน ทำให้เกิดรอยขีดข่วนพื้นผิวและการไหลของการอัดขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ไหลเป็นเส้นตรงทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนวัสดุเส้นทางไกด์และโต๊ะทำงาน

วิธีการป้องกัน

1) ตรวจสอบและแทนที่แม่พิมพ์ที่ไม่มีคุณสมบัติในเวลา 2) ควบคุมอุณหภูมิความร้อนของวัตถุดิบ 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบอกสูบอัดขึ้นรูปและพื้นผิววัตถุดิบสะอาดและแห้ง 4) ควบคุมความเร็วในการอัดขึ้นรูปและตรวจสอบความเร็วสม่ำเสมอ

11. เครื่องหมายแม่พิมพ์

นี่คือเครื่องหมายของความไม่สม่ำเสมอตามยาวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่น ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปทั้งหมดมีเครื่องหมายแม่พิมพ์ในระดับที่แตกต่างกัน

สาเหตุหลักของเครื่องหมายแม่พิมพ์

เหตุผลหลัก: สายพานทำงานแม่พิมพ์ไม่สามารถทำให้ราบรื่นได้อย่างสมบูรณ์

วิธีการป้องกัน

1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของสายพานทำงานแม่พิมพ์นั้นสว่างเรียบเนียนและไม่มีขอบคม 2) การรักษาด้วยไนไตรด์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งของพื้นผิวสูง 3) การซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่ถูกต้อง 4) การออกแบบที่สมเหตุสมผลของสายพานทำงาน สายพานทำงานไม่ควรนานเกินไป

12. บิดงอคลื่น

ปรากฏการณ์ของส่วนตัดขวางของผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่นถูกเบี่ยงเบนในทิศทางตามยาวเรียกว่าการบิด ปรากฏการณ์ของผลิตภัณฑ์ที่โค้งงอหรือมีดรูปและไม่ตรงไปในทิศทางตามยาวเรียกว่าการดัด ปรากฏการณ์ของผลิตภัณฑ์ที่เป็นลูกคลื่นอย่างต่อเนื่องในทิศทางตามยาวเรียกว่าโบกมือ

สาเหตุหลักของการบิดงอและคลื่น

1) การออกแบบรูตายไม่ได้รับการจัดเรียงอย่างดีหรือการกระจายขนาดของเข็มขัดทำงานไม่สมเหตุสมผล 2) ความแม่นยำในการประมวลผลรูตายไม่ดี 3) คู่มือที่เหมาะสมไม่ได้ติดตั้ง 4) การซ่อมแซมตายที่ไม่เหมาะสม 5) อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็ว 6) ที่ไม่เหมาะสม) ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ถูกมองล่วงหน้าก่อนการแก้ปัญหา 7) การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการรักษาความร้อนออนไลน์

วิธีการป้องกัน

1) ปรับปรุงระดับการออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต 2) ติดตั้งคู่มือที่เหมาะสมสำหรับการอัดรีด 3) ใช้การหล่อลื่นในท้องถิ่นซ่อมแซมแม่พิมพ์และการเบี่ยงเบน เพื่อให้การเสียรูปมีความสม่ำเสมอมากขึ้น 5) ลดอุณหภูมิการบำบัดสารละลายอย่างเหมาะสมหรือเพิ่มอุณหภูมิน้ำสำหรับการรักษาสารละลาย 6) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนสม่ำเสมอในระหว่างการดับออนไลน์

13. โค้งงอ

การโค้งงออย่างฉับพลันในผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่นอยู่ที่ไหนสักแห่งตามความยาวเรียกว่าโค้งงอ

สาเหตุหลักของการดัดอย่างหนัก

1) ความเร็วในการอัดขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันจากความเร็วต่ำเป็นความเร็วสูงหรือการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันจากความเร็วสูงเป็นความเร็วต่ำหรือหยุดฉับพลัน ฯลฯ 2) การเคลื่อนไหวอย่างหนักของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการอัดรีด 3) พื้นผิวงานอัดรีดแบบไม่สม่ำเสมอ

วิธีการป้องกัน

1) อย่าหยุดเครื่องหรือเปลี่ยนความเร็วในการอัดขึ้นรูปทันที 2) อย่าขยับโปรไฟล์ทันทีด้วยมือ 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตารางการปลดปล่อยนั้นแบนและลูกกลิ้งปล่อยจะราบรื่นและปราศจากสิ่งแปลกปลอมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถไหลได้อย่างราบรื่น

14. Pockmarkes

นี่คือข้อบกพร่องพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปซึ่งหมายถึงสะเก็ดเล็ก ๆ ที่ไม่สม่ำเสมอไม่สม่ำเสมอ, รอยขีดข่วนเหมือนจุด, หลุม, ถั่วโลหะ, ฯลฯ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

สาเหตุหลักของ pockmarks

1) แม่พิมพ์ไม่แข็งพอหรือไม่สม่ำเสมอในความแข็งและความนุ่มนวล 2. อุณหภูมิการอัดรีดสูงเกินไป 3) ความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป 4) สายพานทำงานแม่พิมพ์นั้นยาวเกินไปหยาบหรือเหนียวด้วยโลหะ 5) วัสดุที่อัดรีดยาวเกินไป

วิธีการป้องกัน

1) ปรับปรุงความแข็งและความแข็งสม่ำเสมอของโซนการทำงานตาย 2) ความร้อนบาร์เรลอัดรีดและแท่งตามกฎระเบียบและใช้ความเร็วการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสม 3) การออกแบบอย่างมีเหตุผลลดความหยาบผิวของโซนการทำงานและเสริมสร้างพื้นผิว การตรวจสอบซ่อมแซมและขัดเงา 4) ใช้ความยาวแท่งที่สมเหตุสมผล

15. การกดโลหะ

ในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องอัดรีดชิปโลหะจะถูกกดลงในพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซึ่งเรียกว่าการบุกรุกของโลหะ

สาเหตุหลักของการกดโลหะ

1) มีบางอย่างผิดปกติกับส่วนท้ายของวัสดุที่หยาบ 2) มีโลหะอยู่บนพื้นผิวด้านในของวัสดุที่ขรุขระหรือน้ำมันหล่อลื่นมีเศษโลหะและสิ่งสกปรกอื่น ๆ 3) กระบอกสูบรีดไม่ได้รับการทำความสะอาดและมีเศษโลหะอื่น ๆ : 4) วัตถุแปลกปลอมโลหะอื่น ๆ จะถูกแทรกเข้าไปในแท่ง 5) มีตะกรันในวัสดุที่ขรุขระ

วิธีการป้องกัน

1) ถอดเสี้ยนลงบนวัตถุดิบ 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิววัตถุดิบและน้ำมันหล่อลื่นนั้นสะอาดและแห้ง 3) ทำความสะอาดเศษโลหะในแม่พิมพ์และบาร์เรลอัดรีด 4) เลือกวัตถุดิบคุณภาพสูง

16. การกดที่ไม่ใช่โลหะ

การกดของสิ่งแปลกปลอมเช่นหินสีดำเข้าไปในพื้นผิวด้านในและด้านนอกของผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่นเรียกว่าการกดที่ไม่ใช่โลหะ หลังจากสิ่งแปลกปลอมถูกคัดออกมาแล้วพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์จะแสดงความหดหู่ของขนาดที่แตกต่างกันซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของพื้นผิวผลิตภัณฑ์

สาเหตุหลักของการกดที่ไม่ใช่โลหะ

1) อนุภาคกราไฟท์นั้นหยาบหรือรวมตัวกันมีน้ำหรือน้ำมันไม่ผสมกันอย่างสม่ำเสมอ 2) จุดวาบไฟของน้ำมันทรงกระบอกต่ำ 3) อัตราส่วนของน้ำมันกระบอกต่อกราไฟท์นั้นไม่เหมาะสมและมีกราไฟท์มากเกินไป

วิธีการป้องกัน

1) ใช้กราไฟท์ที่ผ่านการรับรองและทำให้แห้ง 2) ตัวกรองและใช้น้ำมันหล่อลื่นที่ผ่านการรับรอง 3) ควบคุมอัตราส่วนของน้ำมันหล่อลื่นและกราไฟท์

17. การกัดกร่อนของพื้นผิว

ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดโดยไม่ต้องรักษาพื้นผิวซึ่งเกิดจากปฏิกิริยาทางเคมีหรือเคมีไฟฟ้าระหว่างพื้นผิวและสื่อภายนอกเรียกว่าการกัดกร่อนของพื้นผิว พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่สึกกร่อนจะสูญเสียความมันวาวของโลหะและในกรณีที่รุนแรงผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนสีเทาสีขาวจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว

สาเหตุหลักของการกัดกร่อนพื้นผิว

1) ผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับสื่อการกัดกร่อนเช่นน้ำกรดอัลคาไลเกลือ ฯลฯ ในระหว่างการผลิตการเก็บรักษาและการขนส่งหรือจอดอยู่ในบรรยากาศที่ชื้นเป็นเวลานาน 2) อัตราส่วนองค์ประกอบโลหะผสมที่ไม่เหมาะสม

วิธีการป้องกัน

1) รักษาพื้นผิวผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการผลิตและการจัดเก็บทำความสะอาดและแห้ง 2) ควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบในโลหะผสม

18. เปลือกส้ม

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดนั้นมีริ้วรอยที่ไม่สม่ำเสมอเช่นเปลือกส้มหรือที่เรียกว่าริ้วรอยพื้นผิว มันเกิดจากธัญพืชหยาบในระหว่างการอัดขึ้นรูป ยิ่งเมล็ดหยาบยิ่งมีริ้วรอยมากขึ้นเท่านั้น

สาเหตุหลักของเปลือกส้ม

1) โครงสร้างแท่งไม่สม่ำเสมอและการรักษาด้วยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นไม่เพียงพอ 2) เงื่อนไขการอัดรีดนั้นไม่มีเหตุผลส่งผลให้มีเมล็ดพืชสำเร็จรูปขนาดใหญ่ 3) ปริมาณการยืดและการยืดนั้นมีขนาดใหญ่เกินไป

วิธีการป้องกัน

1) ควบคุมกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมเหตุสมผล 2) ทำให้การเสียรูปเป็นสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปความเร็ว ฯลฯ ) 3) ควบคุมปริมาณความตึงเครียดและการแก้ไขที่ไม่ใหญ่เกินไป

19. ความไม่สม่ำเสมอ

หลังจากการอัดรีดแล้วพื้นที่ที่ความหนาของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไปบนระนาบจะปรากฏเว้าหรือนูนซึ่งโดยทั่วไปจะไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า หลังการรักษาพื้นผิวเงามืดหรือเงากระดูกปรากฏขึ้น

สาเหตุหลักของความไม่สม่ำเสมอ

1) สายพานทำงานแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบอย่างไม่เหมาะสมและการซ่อมแซมแม่พิมพ์ไม่ได้อยู่ในสถานที่ 2) ขนาดของรูแบ่งหรือห้องด้านหน้าไม่เหมาะสม แรงดึงหรือการขยายตัวของโปรไฟล์ในพื้นที่สี่แยกทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในระนาบ 3) กระบวนการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอและส่วนที่มีผนังหนาหรือส่วนสี่แยกอัตราการระบายความร้อนช้าส่งผลให้ระดับการหดตัวและการเสียรูปของเครื่องบินแตกต่างกันไปในระดับที่แตกต่างกัน 4) เนื่องจากความหนาที่แตกต่างกันอย่างมากความแตกต่างระหว่างโครงสร้างของส่วนที่มีผนังหนาหรือเขตการเปลี่ยนแปลงและส่วนอื่น ๆ จะเพิ่มขึ้น

วิธีการป้องกัน

1) ปรับปรุงระดับการออกแบบแม่พิมพ์การผลิตและการซ่อมแซมแม่พิมพ์ 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการระบายความร้อนสม่ำเสมอ

20. เครื่องหมายการสั่นสะเทือน

เครื่องหมายการสั่นสะเทือนเป็นข้อบกพร่องของแถบเป็นระยะในแนวนอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่น มันโดดเด่นด้วยแถบเป็นระยะต่อเนื่องในแนวนอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เส้นโค้งแถบตรงกับรูปร่างของสายพานทำงานแม่พิมพ์ ในกรณีที่รุนแรงมีความรู้สึกเว้าและนูนที่เห็นได้ชัด

สาเหตุหลักของเครื่องหมายการสั่นสะเทือน

เพลาสั่นไปข้างหน้าเนื่องจากปัญหาอุปกรณ์ทำให้โลหะสั่นคลอนเมื่อมันไหลออกมาจากรู 2) โลหะสั่นเมื่อมันไหลออกมาจากหลุมแม่พิมพ์เนื่องจากปัญหาแม่พิมพ์ 3) แผ่นรองรับแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมความแข็งแกร่งของเชื้อราไม่ดีและการสั่นเกิดขึ้นเมื่อความดันอัดขึ้นรูปผันผวน

วิธีการป้องกัน

1) ใช้แม่พิมพ์ที่ผ่านการรับรอง 2) ใช้แผ่นรองรับที่เหมาะสมเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ 3) ปรับอุปกรณ์

21. การรวมสาเหตุหลักของการรวม

สาเหตุหลักของการรวมเข้าด้วยกัน

เนื่องจากช่องว่างที่รวมอยู่นั้นมีการรวมโลหะหรือไม่ใช่โลหะจึงไม่ถูกค้นพบในกระบวนการก่อนหน้าและยังคงอยู่บนพื้นผิวหรือภายในผลิตภัณฑ์หลังจากการอัดขึ้นรูป

วิธีการป้องกัน

เสริมสร้างการตรวจสอบของบิลเล็ต (รวมถึงการตรวจสอบอัลตราโซนิก) เพื่อป้องกันไม่ให้แท่งที่มีโลหะหรือไม่ใช่โลหะรวมจากการเข้าสู่กระบวนการอัดรีด

22. เครื่องหมายน้ำ

สีขาวหรือสีดำสีดำมีเครื่องหมายเส้นที่ผิดปกติบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เรียกว่าเครื่องหมายน้ำ

สาเหตุหลักของเครื่องหมายน้ำ

1) การอบแห้งที่ไม่ดีหลังจากทำความสะอาดส่งผลให้ความชื้นตกค้างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ 2) ความชื้นที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากฝนและเหตุผลอื่น ๆ ซึ่งไม่ได้ทำความสะอาดในเวลา 3) เชื้อเพลิงของเตาเผา และความชื้นควบแน่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์หลังจากอายุ 4) เชื้อเพลิงของเตาเผาอายุไม่สะอาดและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกสึกกร่อนด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่ถูกเผาไหม้ หรือปนเปื้อนด้วยฝุ่น 5) สื่อดับมีการปนเปื้อน

วิธีการป้องกัน

1) ทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์แห้งและทำความสะอาด 2) ควบคุมปริมาณความชื้นและความสะอาดของเชื้อเพลิงเตาเผาอายุ 3) เสริมสร้างการจัดการสื่อดับ

23. ช่องว่าง

ไม้บรรทัดจะถูกทับลงบนระนาบบางอย่างของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดและมีช่องว่างบางอย่างระหว่างไม้บรรทัดและพื้นผิวซึ่งเรียกว่าช่องว่าง

สาเหตุหลักของช่องว่าง

การไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการอัดรีดหรือการตกแต่งที่ไม่เหมาะสม

วิธีการป้องกัน

ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อย่างมีเหตุผลเสริมสร้างการซ่อมแซมแม่พิมพ์และการควบคุมอุณหภูมิการอัดรีดอย่างเคร่งครัดและความเร็วการอัดรีดตามกฎระเบียบ

24. ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ

ปรากฏการณ์ที่ความหนาของผนังที่มีขนาดเท่ากันนั้นไม่สม่ำเสมอในส่วนตัดขวางเดียวกันหรือทิศทางตามยาวเรียกว่าความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุหลักของความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ

1) การออกแบบแม่พิมพ์ไม่มีเหตุผลหรือชุดประกอบเครื่องมือไม่เหมาะสม 2) ถังอัดรีดและเข็มอัดรีดไม่ได้อยู่ในเส้นกึ่งกลางเดียวกันส่งผลให้เกิดความผิดปกติ 3) เยื่อบุด้านในของถังอัดรีดถูกสวมใส่มากเกินไปและแม่พิมพ์ไม่สามารถแก้ไขได้อย่างแน่นหนาส่งผลให้เกิดความผิดปกติ 4) ความหนาของผนังของช่องว่างที่ว่างเปล่านั้นไม่สม่ำเสมอและไม่สามารถกำจัดได้หลังจากการอัดขึ้นรูปครั้งแรกและครั้งที่สอง ความหนาของผนังของวัสดุที่ขรุขระไม่สม่ำเสมอหลังจากการอัดขึ้นรูปและจะไม่ถูกลบออกหลังจากการหมุนและยืด 5) น้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำไปใช้อย่างไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ

วิธีการป้องกัน

1) เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือและการออกแบบและการผลิตตายและประกอบและปรับ 2) ปรับศูนย์กลางของเครื่องมืออัดรีดและเครื่องอัดรีดและตาย 3)

เลือก Billet ที่ผ่านการรับรอง 4) พารามิเตอร์กระบวนการควบคุมอย่างสมเหตุสมผลเช่นอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการอัดขึ้นรูป

25. การขยายตัว (ขนาน)

ข้อบกพร่องของทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ที่อัดแน่นเช่นผลิตภัณฑ์รูปทรงร่องและรูปตัวฉันที่ลาดออกไปด้านนอกเรียกว่าวูบวาบและข้อบกพร่องของการลาดเอียงภายในเรียกว่าขนานกัน

สาเหตุหลักของการขยายตัว (ขนาน)

1) อัตราการไหลของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอของ“ ขา” ทั้งสอง (หรือหนึ่ง“ ขา”) ของโพรไฟล์หรือรูปทรงเหมือนรางหรือรูปตัว I 2) อัตราการไหลที่ไม่สม่ำเสมอของสายพานทำงานทั้งสองด้านของแผ่นก้นราง 3 ) การยืดกล้ามเนื้อและเครื่องยืดที่ไม่เหมาะสม 4) การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของการรักษาแบบออนไลน์หลังจากผลิตภัณฑ์ออกจากรูตาย

วิธีการป้องกัน

1) ควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเคร่งครัด 2) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอของการระบายความร้อน 3) การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ 4) ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของการอัดขึ้นรูปอย่างถูกต้องและติดตั้งแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง

26. เครื่องหมายยืด

แถบเกลียวที่เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์อัดรีดถูกยืดโดยลูกกลิ้งด้านบนเรียกว่าเครื่องหมายการยืด ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ยืดออกโดยลูกกลิ้งด้านบนไม่สามารถหลีกเลี่ยงเครื่องหมายการยืดได้

สาเหตุหลักของการยืดเครื่องหมาย

1) มีขอบบนพื้นผิวลูกกลิ้งยืด 2) ความโค้งของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่เกินไป 3) ความดันสูงเกินไป 4) มุมของลูกกลิ้งยืดมีขนาดใหญ่เกินไป 5) ผลิตภัณฑ์มีรูปไข่ขนาดใหญ่

วิธีการป้องกัน

ใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อปรับตามสาเหตุ

27. หยุดเครื่องหมาย, เครื่องหมายชั่วขณะ, รอยกัด

ของผลิตภัณฑ์ที่ตั้งฉากกับทิศทางการอัดรีดที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการอัดรีดเรียกว่าเครื่องหมายกัดหรือเครื่องหมายทันที (หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า "เครื่องหมายจอดรถเท็จ")

ในระหว่างการอัดขึ้นรูปสิ่งที่แนบมาที่ติดอยู่กับพื้นผิวของสายพานทำงานจะตกลงมาทันทีและยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปเพื่อสร้างลวดลาย เส้นแนวนอนบนสายพานทำงานที่ปรากฏเมื่อหยุดการอัดขึ้นรูปเรียกว่าเครื่องหมายจอดรถ เส้นแนวนอนที่ปรากฏในระหว่างกระบวนการอัดรีดเรียกว่าเครื่องหมายทันทีหรือรอยกัดซึ่งจะทำให้เสียงระหว่างการอัดขึ้นรูป

สาเหตุหลักของเครื่องหมายหยุดเครื่องหมายขณะและรอยกัด

1) อุณหภูมิความร้อนของ ingot ไม่สม่ำเสมอหรือความเร็วในการอัดขึ้นรูปและการเปลี่ยนแปลงความดันทันที 2) ส่วนหลักของแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบไม่ดีหรือผลิตหรือประกอบขึ้นอย่างไม่สม่ำเสมอหรือมีช่องว่าง 3) มีแรงภายนอกตั้งฉากกับทิศทางการอัดรีด 4) เครื่องอัดรีดทำงานอย่างไม่มั่นคงและมีการคืบคลาน

วิธีการป้องกัน

1) อุณหภูมิสูงความเร็วช้าการอัดขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอและทำให้ความดันการอัดขึ้นรูปเสถียร 2) ป้องกันแรงภายนอกตั้งฉากกับทิศทางการอัดขึ้นรูปจากการทำหน้าที่กับผลิตภัณฑ์ 3) ออกแบบเครื่องมือและแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลและเลือกวัสดุขนาดความแข็งแรงอย่างถูกต้องอย่างถูกต้อง และความแข็งของแม่พิมพ์

28. รอยขีดข่วนพื้นผิวภายใน

รอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่นในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปเรียกว่าการเสียดสีพื้นผิวด้านใน

สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนพื้นผิวด้านใน

1) มีโลหะติดอยู่บนเข็มอัดรีด 2) อุณหภูมิของเข็มอัดรีดต่ำ 3) คุณภาพพื้นผิวของเข็มอัดรีดนั้นไม่ดีและมีการกระแทกและรอยขีดข่วน 4) อุณหภูมิและความเร็วการอัดขึ้นรูปไม่ดี 5) อัตราส่วนของน้ำมันหล่อลื่นการอัดขึ้นรูปไม่เหมาะสม

วิธีการป้องกัน

1) เพิ่มอุณหภูมิของกระบอกฉีดและเข็มอัดรีดและควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการอัดขึ้นรูป 2) เสริมสร้างการกรองน้ำมันหล่อลื่นตรวจสอบหรือเปลี่ยนน้ำมันเสียเป็นประจำและใช้น้ำมันอย่างสม่ำเสมอและในปริมาณที่เหมาะสม 3) รักษาพื้นผิวของวัตถุดิบให้สะอาด 4) แทนที่แม่พิมพ์ที่ไม่มีคุณสมบัติและเข็มอัดในเวลาและรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์อัดรีดให้สะอาดและราบรื่น

29. คุณสมบัติเชิงกลที่ไม่มีเงื่อนไข

หากคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ที่ถูกอัดขึ้นรูปเช่น HB และ HV ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานทางเทคนิคหรือไม่สม่ำเสมอมากเรียกว่าคุณสมบัติเชิงกลที่ไม่มีเงื่อนไข

สาเหตุหลักของคุณสมบัติเชิงกลที่ไม่มีเงื่อนไข

1) องค์ประกอบหลักขององค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมเกินมาตรฐานหรืออัตราส่วนนั้นไม่สมเหตุสมผล 2) กระบวนการอัดรีดหรือกระบวนการบำบัดความร้อนนั้นไม่มีเหตุผล 3) คุณภาพของหมอกหรือวัสดุที่ไม่ดีนั้นไม่ดี 4) การดับออนไลน์ไม่ถึง การดับอุณหภูมิหรือความเร็วในการระบายความร้อนไม่เพียงพอ: 5) กระบวนการชราเทียมที่ไม่เหมาะสม

วิธีการป้องกัน

1) ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานหรือกำหนดมาตรฐานภายในที่มีประสิทธิภาพ 2) ใช้แท่งโลหะคุณภาพสูงหรือช่องว่าง 3) เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดขึ้นรูป 4) ใช้ระบบกระบวนการดับอย่างเคร่งครัด 5) ใช้ระบบอายุเทียมอย่างเคร่งครัดและควบคุมเตาเผา อุณหภูมิ 6) การวัดอุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด

30. ปัจจัยอื่น ๆ

ในระยะสั้นหลังจากการจัดการที่ครอบคลุมแล้วข้อบกพร่อง 30 ข้อของผลิตภัณฑ์อัลลอยด์อลูมิเนียมที่ได้รับการกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพได้รับการกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพบรรลุคุณภาพสูงผลผลิตสูงชีวิตที่ยาวนานและพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่สวยงามนำความมีชีวิตชีวาและความเจริญรุ่งเรืองมาสู่องค์กร ประโยชน์.