สาเหตุและการปรับปรุงการลอกและบดของโพรงภายในของโพรงโพรง

1 คำอธิบายของปรากฏการณ์ข้อบกพร่อง

เมื่อรีดโปรไฟล์โพรงหัวจะมีรอยขีดข่วนเสมอและอัตราที่มีข้อบกพร่องเกือบ 100% รูปร่างที่มีข้อบกพร่องทั่วไปของโปรไฟล์มีดังนี้:

2 การวิเคราะห์เบื้องต้น

2.1 การตัดสินจากที่ตั้งของข้อบกพร่องและรูปร่างของข้อบกพร่องมันคือการแยกและลอกออก

2.2 สาเหตุ: เนื่องจากผิวหนังของก้านหล่อก่อนหน้านี้ถูกรีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ไม่ตรงกันการปอกเปลือกและวัสดุเน่าปรากฏขึ้นที่หัวอัดรีดของก้านหล่อถัดไป

3 การตรวจจับและการวิเคราะห์

การสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนของการขยายต่ำการขยายสูงและข้อบกพร่องแบบตัดขวางของแกนหล่อได้ดำเนินการตามลำดับ

3.1 การหล่อแบบก้านการขยายต่ำ

11 นิ้ว 6060 Casting Rod Segregation Segregation การขยายกำลังต่ำ 6.08 มม.

3.2 การคัดเลือกนักแสดง

ใกล้กับตำแหน่งการแบ่งชั้นของชั้นหนังกำพร้า

การหล่อแท่ง 1/2 ตำแหน่ง

3.3 การสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนของข้อบกพร่อง

ขยายตำแหน่งข้อบกพร่อง 200 ครั้ง

ไดอะแกรมสเปกตรัมพลังงาน

การวิเคราะห์ส่วนประกอบ EDS

4 คำอธิบายสั้น ๆ ของผลการวิเคราะห์

4.1 ชั้นแยกหนา 6 มม. ปรากฏขึ้นบนพื้นผิวที่กำลังขยายต่ำของแกนหล่อ การแยกเป็น eutectic จุดที่มีจุดต่ำซึ่งเกิดจากการคัดเลือกนักแสดง ลักษณะที่ปรากฏด้วยกล้องจุลทรรศน์เป็นสีขาวและเงางามและขอบเขตที่มีเมทริกซ์ชัดเจน

4.2 กำลังขยายสูงแสดงให้เห็นว่ามีรูขุมขนที่ขอบของก้านหล่อแสดงให้เห็นว่าความเข้มของการระบายความร้อนสูงเกินไปและของเหลวอลูมิเนียมไม่ได้รับอาหารเพียงพอ ที่อินเทอร์เฟซระหว่างเลเยอร์แยกและเมทริกซ์ระยะที่สองนั้นหายากมากและไม่ต่อเนื่องซึ่งเป็นพื้นที่ที่ยากจน เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนหล่อคือ 1/2 การปรากฏตัวของ dendrites ที่ตำแหน่งและการกระจายส่วนประกอบที่ไม่สม่ำเสมอแสดงให้เห็นถึงการแยกชั้นพื้นผิวและเงื่อนไขสำหรับการเติบโตของทิศทางของ dendrites;

4.3 ภาพถ่ายของข้อบกพร่องแบบตัดขวางในมุมมอง 200X ของการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวขรุขระที่ผิวหนังกำลังลอกและพื้นผิวเรียบที่ผิวไม่ลอก หลังจากการวิเคราะห์องค์ประกอบของ EDS คะแนน 1, 2, 3 และ 6 เป็นตำแหน่งที่มีข้อบกพร่องและองค์ประกอบประกอบด้วย C1, K และ Na เป็นสามองค์ประกอบแสดงว่ามีองค์ประกอบตัวแทนกลั่นในองค์ประกอบ;

4.4 ส่วนประกอบ C และ 0 ในส่วนประกอบที่จุด 1, 2 และ 6 สูงกว่าและส่วนประกอบ Mg, Si, Cu และ Fe ที่จุด 2 นั้นสูงกว่าที่จุด 1 และ 6 มาก ตำแหน่งข้อบกพร่องนั้นไม่สม่ำเสมอและมีสิ่งสกปรกบนพื้นผิวที่เกี่ยวข้อง

4.5 การวิเคราะห์ส่วนประกอบที่ดำเนินการในจุดที่ 2 และ 3 และพบว่าส่วนประกอบมีองค์ประกอบ CA ซึ่งบ่งชี้ว่าผงแป้งทาคัมอาจมีส่วนร่วมในพื้นผิวของก้านอลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการหล่อ

5 สรุป

หลังจากการวิเคราะห์ข้างต้นจะเห็นได้ว่าเนื่องจากการปรากฏตัวของการแยกสารกลั่น, แป้งแป้งและการรวมตะกรันบนพื้นผิวของก้านอลูมิเนียมองค์ประกอบก็ไม่สม่ำเสมอและผิวจะม้วนเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการลอกหัว โดยการลดอุณหภูมิของก้านหล่อและหนาขึ้นความหนาที่เหลืออยู่ปัญหาการลอกและการบดสามารถลดลงหรือแก้ไขได้ การวัดที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการเพิ่มเครื่องปอกเปลือกสำหรับการลอกและการอัดขึ้นรูป

แก้ไขโดย May Jiang จาก Mat Aluminium