สาเหตุและการปรับปรุงการลอกและการบดของโพรงด้านในของโปรไฟล์โพรง

1 การอธิบายปรากฏการณ์ข้อบกพร่อง

เมื่อทำการอัดโปรไฟล์โพรง หัวโปรไฟล์จะเกิดรอยขีดข่วนอยู่เสมอ และอัตราการเกิดข้อบกพร่องจะเกือบ 100% รูปร่างข้อบกพร่องทั่วไปของโปรไฟล์มีดังนี้:

2. การวิเคราะห์เบื้องต้น

2.1 เมื่อพิจารณาจากตำแหน่งตำหนิและรูปร่างของตำหนิ จะพบว่าเป็นการแยกชั้นและการลอก

2.2 สาเหตุ: เนื่องจากผิวของแท่งหล่ออันก่อนหน้าถูกรีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ จึงทำให้มีวัสดุไม่ตรงกัน ลอก และเน่าเสียที่หัวรีดของแท่งหล่ออันถัดไป

3 การตรวจจับและการวิเคราะห์

การสแกนด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนของกำลังขยายต่ำ กำลังขยายสูง และข้อบกพร่องด้านหน้าตัดของแท่งหล่อได้ดำเนินการตามลำดับ

3.1 แท่งหล่อกำลังขยายต่ำ

แท่งหล่อ 11 นิ้ว 6060 กำลังขยายต่ำ การแยกพื้นผิว 6.08 มม.

3.2 แท่งหล่อกำลังขยายสูง

ใกล้กับชั้นหนังกำพร้า เส้นแบ่งชั้นการแยกตำแหน่ง

คันเบ็ดแบบ 1/2 ตำแหน่ง

3.3 การสแกนข้อบกพร่องด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน

ขยายตำแหน่งจุดบกพร่อง 200 เท่า

แผนภาพสเปกตรัมพลังงาน

การวิเคราะห์องค์ประกอบ EDS

4. คำอธิบายสั้นๆ ของผลการวิเคราะห์

4.1 ชั้นการแยกตัวหนา 6 มม. ปรากฏบนพื้นผิวขยายต่ำของแท่งหล่อ การแยกตัวเป็นยูเทกติกที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งเกิดจากการหล่อเย็นไม่เพียงพอ ลักษณะมหภาคเป็นสีขาวและเป็นมันเงา และขอบเขตกับเมทริกซ์ก็ชัดเจน

4.2 การขยายภาพสูงแสดงให้เห็นว่ามีรูพรุนที่ขอบของแท่งหล่อ ซึ่งบ่งชี้ว่าความเข้มข้นของการทำความเย็นสูงเกินไปและของเหลวอลูมิเนียมไม่ได้รับการป้อนอย่างเพียงพอ ที่อินเทอร์เฟซระหว่างชั้นการแยกและเมทริกซ์ เฟสที่สองนั้นหายากมากและไม่ต่อเนื่อง ซึ่งเป็นพื้นที่ที่มีสารละลายน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหล่อคือ 1/2 การมีเดนไดรต์ที่ตำแหน่งและการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของส่วนประกอบยังแสดงให้เห็นการแยกตัวของชั้นผิวและเงื่อนไขสำหรับการเจริญเติบโตแบบมีทิศทางของเดนไดรต์อีกด้วย

4.3 ภาพถ่ายของข้อบกพร่องตามหน้าตัดในมุมมอง 200x ของการสแกนด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวหยาบตรงที่ผิวหนังลอก และพื้นผิวเรียบตรงที่ผิวหนังไม่ลอก หลังจากวิเคราะห์องค์ประกอบ EDS แล้ว จุด 1, 2, 3 และ 6 คือตำแหน่งข้อบกพร่อง และองค์ประกอบประกอบด้วย C1 , K และ Na เป็นองค์ประกอบ 3 อย่าง ซึ่งบ่งชี้ว่ามีองค์ประกอบของสารปรับปรุงในองค์ประกอบ

4.4 ส่วนประกอบ C และ 0 ในส่วนประกอบที่จุด 1, 2 และ 6 มีค่าสูงกว่า และส่วนประกอบ Mg, Si, Cu และ Fe ที่จุด 2 มีค่าสูงกว่าที่จุด 1 และ 6 มาก ซึ่งบ่งชี้ว่าองค์ประกอบของตำแหน่งข้อบกพร่องนั้นไม่สม่ำเสมอและมีสิ่งเจือปนที่พื้นผิวเกี่ยวข้องอยู่ด้วย

4.5 ดำเนินการวิเคราะห์ส่วนประกอบในข้อ 2 และ 3 และพบว่าส่วนประกอบมีธาตุ Ca ซึ่งบ่งชี้ว่าผงทัลคัมอาจมีส่วนเกี่ยวข้องกับพื้นผิวของแท่งอะลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการหล่อ

5 สรุป

หลังจากวิเคราะห์ข้างต้นแล้ว จะเห็นได้ว่าเนื่องมาจากการมีอยู่ของการแยกตัว ตัวแทนการทำให้บริสุทธิ์ ผงแป้ง และตะกรันที่รวมอยู่บนพื้นผิวของแท่งอลูมิเนียม ทำให้องค์ประกอบไม่สม่ำเสมอ และผิวถูกรีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ระหว่างการอัดขึ้นรูป ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการลอกที่หัว การลดอุณหภูมิของแท่งหล่อและทำให้ความหนาที่เหลือหนาขึ้น จะช่วยลดหรือแม้กระทั่งแก้ปัญหาการลอกและการบดได้ มาตรการที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการเพิ่มเครื่องลอกสำหรับการลอกและการอัดขึ้นรูป

เรียบเรียงโดย เมย์ เจียง จาก MAT Aluminum