สาเหตุและการปรับปรุงการลอกและการบดของโพรงด้านในของโปรไฟล์โพรง

1 การอธิบายปรากฏการณ์ข้อบกพร่อง

เมื่อทำการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์โพรง หัวโปรไฟล์มักจะเกิดรอยขีดข่วน และอัตราการเกิดข้อบกพร่องเกือบ 100% โดยทั่วไปแล้ว รูปร่างของโปรไฟล์ที่บกพร่องมีดังนี้:

2. การวิเคราะห์เบื้องต้น

2.1 เมื่อพิจารณาจากตำแหน่งและรูปร่างของข้อบกพร่อง จะเห็นได้ว่ามีการแยกชั้นและการลอก

2.2 สาเหตุ: เนื่องจากผิวของแท่งหล่ออันก่อนหน้าถูกรีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ จึงทำให้มีวัสดุไม่ตรงกัน ลอก และเน่าเสียที่หัวรีดของแท่งหล่ออันถัดไป

3 การตรวจจับและการวิเคราะห์

การสแกนด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนของข้อบกพร่องที่กำลังขยายต่ำ กำลังขยายสูง และหน้าตัดของแท่งหล่อ ตามลำดับ

3.1 แท่งหล่อกำลังขยายต่ำ

แท่งหล่อ 11 นิ้ว 6060 กำลังขยายต่ำ การแยกพื้นผิว 6.08 มม.

3.2 แท่งหล่อกำลังขยายสูง

ใกล้กับตำแหน่งเส้นแบ่งชั้นหนังกำพร้า

คันเบ็ดแบบหล่อ 1/2 ตำแหน่ง

3.3 การสแกนข้อบกพร่องด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน

ขยายตำแหน่งข้อบกพร่อง 200 เท่า

แผนภาพสเปกตรัมพลังงาน

การวิเคราะห์องค์ประกอบ EDS

4 คำอธิบายสั้นๆ ของผลการวิเคราะห์

4.1 ชั้นการแยกตัวหนา 6 มม. ปรากฏบนพื้นผิวที่มีกำลังขยายต่ำของแท่งหล่อ การแยกตัวนี้เป็นยูเทคติกจุดหลอมเหลวต่ำ ซึ่งเกิดจากการหล่อเย็นตัวลงต่ำกว่าปกติ ลักษณะมหภาคเป็นสีขาวมันวาว และขอบกับเมทริกซ์มีความชัดเจน

4.2 การขยายภาพสูงแสดงให้เห็นว่ามีรูพรุนที่ขอบแท่งหล่อ ซึ่งบ่งชี้ว่าความเข้มข้นของการหล่อสูงเกินไปและของเหลวอะลูมิเนียมไม่ได้รับการป้อนอย่างเพียงพอ ที่รอยต่อระหว่างชั้นแยกและเมทริกซ์ เฟสที่สองนั้นพบได้น้อยมากและไม่ต่อเนื่อง ซึ่งเป็นบริเวณที่มีตัวละลายน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหล่อคือ 1/2 การมีเดนไดรต์ที่ตำแหน่งและการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของส่วนประกอบยิ่งแสดงให้เห็นถึงการแยกตัวของชั้นผิวและเงื่อนไขสำหรับการเจริญเติบโตของเดนไดรต์ตามทิศทาง

4.3 ภาพตัดขวางของข้อบกพร่องในมุมมองภาพ 200 เท่าของกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน แสดงให้เห็นว่าพื้นผิวมีความขรุขระตรงจุดที่ผิวหนังลอก และพื้นผิวเรียบตรงจุดที่ผิวหนังไม่ลอก หลังจากการวิเคราะห์องค์ประกอบ EDS พบว่าจุดที่ 1, 2, 3 และ 6 คือตำแหน่งของข้อบกพร่อง และองค์ประกอบประกอบด้วยธาตุ C1, K และ Na สามชนิด ซึ่งบ่งชี้ว่ามีองค์ประกอบของสารปรับสภาพในองค์ประกอบ

4.4 ส่วนประกอบ C และ 0 ในส่วนประกอบที่จุด 1, 2 และ 6 มีค่าสูงกว่า และส่วนประกอบ Mg, Si, Cu และ Fe ที่จุด 2 มีค่าสูงกว่าที่จุด 1 และ 6 มาก ซึ่งบ่งชี้ว่าองค์ประกอบของตำแหน่งข้อบกพร่องนั้นไม่สม่ำเสมอ และมีสิ่งเจือปนบนพื้นผิวเกี่ยวข้องอยู่ด้วย

4.5 ดำเนินการวิเคราะห์ส่วนประกอบในข้อ 2 และ 3 และพบว่าส่วนประกอบมีธาตุ Ca ซึ่งบ่งชี้ว่าแป้งฝุ่นอาจมีส่วนเกี่ยวข้องกับพื้นผิวของแท่งอลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการหล่อ

5 สรุป

จากการวิเคราะห์ข้างต้น พบว่าพื้นผิวของแท่งอะลูมิเนียมมีการแยกตัว สารปรับสภาพ ผงทัลคัม และตะกรันปะปนอยู่ ทำให้ส่วนประกอบไม่สม่ำเสมอ ผิวของแท่งอะลูมิเนียมถูกรีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ระหว่างการอัดรีด ทำให้เกิดรอยลอกที่หัวพิมพ์ การลดอุณหภูมิของแท่งอะลูมิเนียมหล่อและเพิ่มความหนาให้กับส่วนที่เหลือ จะช่วยลดหรือแก้ไขปัญหาการลอกและการบดได้ วิธีที่ได้ผลที่สุดคือการใช้เครื่องลอกและอัดรีด

แก้ไขโดย May Jiang จาก MAT Aluminum