ระยะเวลาการคงตัวของโปรไฟล์อลูมิเนียมที่อัดขึ้นรูปนั้นส่วนใหญ่กำหนดโดยอัตราการละลายของแข็งของเฟสเสริมความแข็งแรง อัตราการละลายของแข็งของเฟสเสริมความแข็งแรงนั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิความร้อนในการดับ ลักษณะของโลหะผสม สถานะ ขนาดหน้าตัดของโปรไฟล์อลูมิเนียม สภาวะการให้ความร้อน ตัวกลาง และจำนวนปัจจัยการโหลดของเตาเผา
เมื่ออุณหภูมิความร้อนทั่วไปในการดับความร้อนสูงขึ้นถึงขีดจำกัดสูงสุด ระยะเวลาการคงตัวของอลูมิเนียมจะสั้นลงตามไปด้วย หลังจากการอัดรีดที่อุณหภูมิสูง ระดับการเสียรูปจะสูงขึ้น ระยะเวลาการคงตัวจะสั้นลง สำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมที่ผ่านการอบอ่อนล่วงหน้า เนื่องจากเฟสเสริมความแข็งแรงจะค่อยๆ ตกตะกอนและหยาบขึ้น อัตราการละลายของเฟสเสริมความแข็งแรงจึงช้าลง ดังนั้นระยะเวลาการคงตัวจึงยาวนานขึ้นตามไปด้วย
ระยะเวลาการคงรูปของโปรไฟล์อลูมิเนียมที่เผาในอากาศร้อนนั้นแตกต่างจากการเผาในอ่างเกลืออย่างมาก และระยะเวลาการเผาในอ่างเกลือก็สั้นกว่ามาก โปรไฟล์หรือแท่งอลูมิเนียมในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้เตาเผาดับอากาศแนวตั้ง และเวลาการคงรูปจะคำนวณเมื่ออุณหภูมิพื้นผิวโลหะหรืออุณหภูมิเตาเผาถึงขีดจำกัดต่ำสุดของอุณหภูมิการดับ ตารางที่ 1 แสดงระยะเวลาการเผาและระยะเวลาการคงรูปของโปรไฟล์และแท่งอลูมิเนียมขนาดต่างๆ ในเตาเผาดับอากาศแนวตั้ง
ตารางที่ 2 แสดงเวลาการให้ความร้อนและเวลาพักของท่อที่มีความหนาผนังต่างกันในเตาเผาดับอากาศแนวตั้ง เวลาพักความร้อนในการดับต้องแน่ใจว่าเฟสเสริมความแข็งแรงละลายหมดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในการเสริมความแข็งแรง แต่เวลาพักความร้อนไม่ควรนานเกินไป ในบางกรณีอาจทำให้ประสิทธิภาพของโปรไฟล์ลดลง
โปรไฟล์อลูมิเนียมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น 2A12, 7A04 และโปรไฟล์ความแข็งแรงสูงอื่นๆ ไม่สามารถชุบแข็งในอากาศได้เหมือนโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับงานสถาปัตยกรรม เช่น โลหะผสม 6063 กล่าวคือ อัตราการหล่อเย็นที่ต่ำสามารถป้องกันการตกตะกอนของเฟสเสริมความแข็งแรงได้ โปรไฟล์อลูมิเนียมเหล่านี้ถูกนำออกจากเตาเผาความร้อนสำหรับชุบแข็ง นำไปใส่ในถังน้ำสำหรับชุบแข็ง แล้วปล่อยให้เย็นตัวลงในอากาศเพียงไม่กี่วินาที เฟสเสริมความแข็งแรงจะตกตะกอน ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการชุบแข็ง ตารางที่ 3 แสดงผลกระทบของระยะเวลาในการถ่ายโอนที่แตกต่างกันของโลหะผสม 7A04 ต่อคุณสมบัติเชิงกลหลังการชุบแข็ง
(ตารางที่ 3 – ผลของเวลาถ่ายโอนการดับโลหะผสม 7A04 ต่อคุณสมบัติเชิงกลของโปรไฟล์อลูมิเนียม)
ดังนั้น เวลาในการถ่ายโอนการชุบแข็งจึงเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์กระบวนการที่ต้องกำหนดในกระบวนการชุบแข็งของโปรไฟล์อลูมิเนียม กล่าวคือ การถ่ายโอนโปรไฟล์อลูมิเนียมจากเตาชุบแข็งไปยังตัวกลางการชุบแข็งจะต้องเสร็จสิ้นภายในเวลาถ่ายโอนสูงสุดที่กำหนด ซึ่งเรียกว่าเวลาถ่ายโอนสูงสุดที่อนุญาต หรือเวลาหน่วงการชุบแข็ง เวลานี้สัมพันธ์กับองค์ประกอบของโลหะผสม รูปร่างของโปรไฟล์ และระดับการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ยิ่งเวลาถ่ายโอนการชุบแข็งสั้นเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น กฎระเบียบกระบวนการทั่วไป: เวลาถ่ายโอนโปรไฟล์ขนาดเล็กไม่ควรเกิน 20 วินาที โปรไฟล์อลูมิเนียมชุบแข็งขนาดใหญ่หรือแบบเป็นกลุ่มไม่ควรเกิน 40 วินาที สำหรับโปรไฟล์แข็งพิเศษ เช่น 7A04 เวลาถ่ายโอนไม่ควรเกิน 15 วินาที
แก้ไขโดย May Jiang จาก MAT Aluminum
เวลาโพสต์: 21 ต.ค. 2566
