รูปแบบความล้มเหลว สาเหตุ และการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อัดรีด

1. บทนำ

แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์อะลูมิเนียม ในกระบวนการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ แม่พิมพ์จำเป็นต้องทนต่ออุณหภูมิสูง แรงดันสูง และแรงเสียดทานสูง การใช้งานเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดการสึกหรอของแม่พิมพ์ การเสียรูปพลาสติก และความเสียหายจากความล้า ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้แม่พิมพ์แตกได้

2. รูปแบบความล้มเหลวและสาเหตุของแม่พิมพ์

2.1 การสึกหรอ

การสึกหรอเป็นรูปแบบหลักที่ทำให้แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเสียหาย ส่งผลให้ขนาดของโปรไฟล์อลูมิเนียมไม่เป็นไปตามมาตรฐานและคุณภาพพื้นผิวลดลง ในระหว่างการอัดขึ้นรูป โปรไฟล์อลูมิเนียมจะสัมผัสกับส่วนเปิดของโพรงแม่พิมพ์ผ่านวัสดุอัดขึ้นรูปภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงโดยไม่ได้ผ่านกระบวนการหล่อลื่น ด้านหนึ่งสัมผัสกับระนาบของแถบคาลิปเปอร์โดยตรง และอีกด้านหนึ่งเลื่อนไถล ทำให้เกิดแรงเสียดทานสูง พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์และพื้นผิวของสายพานคาลิปเปอร์อาจเกิดการสึกหรอและเสียหายได้ ขณะเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการเสียดสีของแม่พิมพ์ โลหะแท่งบางส่วนจะเกาะติดกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ ทำให้รูปทรงของแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลงไปและไม่สามารถใช้งานได้ นอกจากนี้ยังถือเป็นความเสียหายจากการสึกหรอ ซึ่งแสดงออกมาในรูปแบบของการทำให้คมตัดเกิดความเฉื่อย ขอบมน การจมตัวของระนาบ ร่องผิว การลอก ฯลฯ

รูปแบบเฉพาะของการสึกหรอของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ความเร็วของกระบวนการเสียดสี เช่น องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุแม่พิมพ์และชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ ความหยาบของพื้นผิวของแม่พิมพ์และชิ้นงาน รวมถึงความดัน อุณหภูมิ และความเร็วในกระบวนการอัดรีด การสึกหรอของแม่พิมพ์อัดรีดอลูมิเนียมส่วนใหญ่เกิดจากการสึกหรอเนื่องจากความร้อน ซึ่งเกิดจากแรงเสียดทาน พื้นผิวโลหะอ่อนตัวลงเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงขึ้น และพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ประสานกัน เมื่อพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์อ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการสึกหรอจะลดลงอย่างมาก ในกระบวนการสึกกร่อนเนื่องจากความร้อน อุณหภูมิเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการสึกหรอเนื่องจากความร้อน ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น การสึกหรอเนื่องจากความร้อนก็จะรุนแรงมากขึ้น

2.2 การเสียรูปพลาสติก

การเปลี่ยนรูปพลาสติกของแม่พิมพ์อัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมเป็นกระบวนการยืดวัสดุโลหะของแม่พิมพ์

เนื่องจากแม่พิมพ์อัดรีดอยู่ในสภาวะอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และแรงเสียดทานสูงกับโลหะอัดรีดเป็นเวลานานขณะทำงาน อุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์จึงเพิ่มขึ้นและทำให้โลหะอ่อนตัวลง

ภายใต้สภาวะโหลดที่สูงมาก จะเกิดการเสียรูปพลาสติกจำนวนมาก ทำให้สายพานทำงานยุบตัวหรือเกิดรูปวงรี และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเปลี่ยนแปลงไป แม้ว่าแม่พิมพ์จะไม่เกิดรอยแตกร้าว แต่แม่พิมพ์ก็จะล้มเหลว เนื่องจากไม่สามารถรับประกันความแม่นยำของขนาดโปรไฟล์อลูมิเนียมได้

นอกจากนี้ พื้นผิวของแม่พิมพ์อัดรีดยังต้องเผชิญกับความแตกต่างของอุณหภูมิที่เกิดจากการให้ความร้อนและความเย็นซ้ำๆ ซึ่งก่อให้เกิดความเค้นความร้อนสลับกันระหว่างแรงดึงและแรงอัดบนพื้นผิว ขณะเดียวกัน โครงสร้างจุลภาคก็มีการเปลี่ยนแปลงในระดับที่แตกต่างกันไป ภายใต้ผลกระทบร่วมกันนี้ จะทำให้เกิดการสึกหรอของแม่พิมพ์และการเสียรูปพลาสติกบนพื้นผิว

2.3 ความเสียหายจากความเหนื่อยล้า

ความเสียหายจากความล้าจากความร้อนเป็นหนึ่งในรูปแบบความล้มเหลวของแม่พิมพ์ที่พบบ่อยที่สุด เมื่อแท่งอลูมิเนียมที่ถูกความร้อนสัมผัสกับพื้นผิวของแม่พิมพ์อัดรีด อุณหภูมิพื้นผิวของแท่งอลูมิเนียมจะสูงขึ้นเร็วกว่าอุณหภูมิภายในมาก และเกิดแรงอัดบนพื้นผิวเนื่องจากการขยายตัว

ในขณะเดียวกัน ความแข็งแรงครากของพื้นผิวแม่พิมพ์จะลดลงเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เมื่อความดันที่เพิ่มขึ้นเกินความแข็งแรงครากของโลหะบนพื้นผิวที่อุณหภูมิที่สอดคล้องกัน จะเกิดความเครียดอัดพลาสติกบนพื้นผิว เมื่อโปรไฟล์หลุดออกจากแม่พิมพ์ อุณหภูมิพื้นผิวจะลดลง แต่เมื่ออุณหภูมิภายในโปรไฟล์ยังคงสูง จะเกิดความเครียดดึง

ในทำนองเดียวกัน เมื่อแรงดึงที่เพิ่มขึ้นเกินค่าจุดครากของพื้นผิวโปรไฟล์ จะเกิดความเครียดดึงพลาสติกขึ้น เมื่อความเครียดเฉพาะที่ของแม่พิมพ์เกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นและเข้าสู่ช่วงความเครียดพลาสติก การสะสมของความเครียดพลาสติกขนาดเล็กที่ค่อยๆ เกิดขึ้นอาจก่อให้เกิดรอยแตกร้าวจากความล้า

ดังนั้น เพื่อป้องกันหรือลดความเสียหายจากความล้าของแม่พิมพ์ ควรเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมและใช้ระบบอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม ขณะเดียวกัน ควรให้ความสำคัญกับการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการใช้งานแม่พิมพ์ด้วย

2.4 การแตกของเชื้อรา

ในการผลิตจริง รอยแตกร้าวจะกระจายตัวอยู่ในบางส่วนของแม่พิมพ์ หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง จะเกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ และค่อยๆ ขยายลึกขึ้น เมื่อรอยแตกร้าวขยายถึงขนาดที่กำหนด ความสามารถในการรับน้ำหนักของแม่พิมพ์จะอ่อนลงอย่างมากและทำให้เกิดการแตกหัก หรือมีรอยแตกร้าวขนาดเล็กเกิดขึ้นแล้วในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนและกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ ทำให้แม่พิมพ์ขยายตัวได้ง่ายและทำให้เกิดรอยแตกร้าวในระยะเริ่มต้นระหว่างการใช้งาน

ในด้านการออกแบบ สาเหตุหลักของความล้มเหลวคือการออกแบบความแข็งแรงของแม่พิมพ์และการเลือกรัศมีของร่องเชื่อม (finlet radius) ที่จุดเปลี่ยน ในด้านการผลิต สาเหตุหลักคือการตรวจสอบวัสดุเบื้องต้นและการใส่ใจต่อความหยาบของพื้นผิวและความเสียหายระหว่างการแปรรูป รวมถึงผลกระทบของการอบชุบด้วยความร้อนและคุณภาพการอบชุบพื้นผิว

ระหว่างการใช้งาน ควรใส่ใจกับการควบคุมการอุ่นแม่พิมพ์ล่วงหน้า อัตราส่วนการอัด และอุณหภูมิแท่ง ตลอดจนการควบคุมความเร็วในการอัดและการไหลของการเสียรูปโลหะ

3. การปรับปรุงอายุของเชื้อรา

ในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม ต้นทุนแม่พิมพ์คิดเป็นสัดส่วนที่มากของต้นทุนการผลิตโปรไฟล์แบบรีดขึ้นรูป

คุณภาพของแม่พิมพ์ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากสภาวะการทำงานของแม่พิมพ์อัดรีดในการผลิตโปรไฟล์อัดรีดนั้นรุนแรงมาก จึงจำเป็นต้องควบคุมแม่พิมพ์อย่างเข้มงวดตั้งแต่การออกแบบและการเลือกวัสดุ ไปจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย รวมถึงการใช้งานและการบำรุงรักษา

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างขั้นตอนการผลิต แม่พิมพ์จะต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนสูง ความล้าจากความร้อน ความทนทานต่อการสึกหรอจากความร้อน และความเหนียวเพียงพอเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดต้นทุนการผลิต

3.1 การเลือกวัสดุแม่พิมพ์

กระบวนการอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมเป็นกระบวนการแปรรูปที่อุณหภูมิสูงและรับภาระสูง และแม่พิมพ์อัดรีดอลูมิเนียมยังต้องอยู่ภายใต้สภาวะการใช้งานที่รุนแรงมาก

แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูง โดยอุณหภูมิพื้นผิวอาจสูงถึง 600 องศาเซลเซียส พื้นผิวของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนและเย็นลงซ้ำๆ ทำให้เกิดความล้าจากความร้อน

เมื่อทำการรีดโลหะผสมอลูมิเนียม แม่พิมพ์จะต้องทนต่อแรงอัด ความดัด และแรงเฉือนสูง ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกกร่อนจากการยึดติดและการเสียดสี

สามารถกำหนดคุณสมบัติที่ต้องการของวัสดุได้ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการทำงานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป

ประการแรก วัสดุต้องมีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี วัสดุต้องหลอม ตีขึ้นรูป แปรรูป และอบชุบด้วยความร้อนได้ง่าย นอกจากนี้ วัสดุต้องมีความแข็งแรงและความแข็งสูง โดยทั่วไปแม่พิมพ์อัดรีดจะทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง เมื่อทำการอัดโลหะผสมอะลูมิเนียม ความแข็งแรงแรงดึงของวัสดุแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิห้องต้องมากกว่า 1500 เมกะปาสคาล

แม่พิมพ์ต้องทนความร้อนสูง นั่นคือ ความสามารถในการต้านทานแรงทางกลที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการอัดขึ้นรูป แม่พิมพ์ต้องมีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกและความเหนียวแตกหักสูงที่อุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันแม่พิมพ์ไม่ให้แตกหักเปราะภายใต้สภาวะความเค้นหรือแรงกระแทก

จำเป็นต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง กล่าวคือ พื้นผิวต้องมีความสามารถในการต้านทานการสึกหรอภายใต้อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และการหล่อลื่นที่ไม่ดีในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการรีดโลหะผสมอลูมิเนียม จะต้องมีความสามารถในการต้านทานการยึดเกาะและการสึกหรอของโลหะด้วย

ต้องมีความสามารถในการชุบแข็งที่ดีเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติเชิงกลที่สูงและสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตัดของเครื่องมือ

จำเป็นต้องมีการนำความร้อนสูงเพื่อระบายความร้อนออกจากพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์เครื่องมืออย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันการไหม้ในบริเวณนั้นมากเกินไปหรือการสูญเสียความแข็งแรงเชิงกลที่มากเกินไปของชิ้นงานที่อัดออกมาและแม่พิมพ์เอง

จำเป็นต้องมีความทนทานต่อแรงดึงซ้ำๆ อย่างต่อเนื่อง กล่าวคือ ต้องมีความแข็งแรงทนทานสูงเพื่อป้องกันความเสียหายจากความล้าก่อนวัยอันควร นอกจากนี้ยังต้องมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติไนไตรด์ที่ดีอีกด้วย

3.2 การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม

การออกแบบแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเป็นส่วนสำคัญในการยืดอายุการใช้งาน โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ออกแบบอย่างถูกต้องควรรับประกันว่าจะไม่เกิดการแตกร้าวจากแรงกระแทกและการรวมตัวของแรงเค้นภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ ดังนั้น เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ควรพยายามทำให้แรงเค้นบนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมีความสม่ำเสมอ และควรหลีกเลี่ยงมุมแหลม มุมเว้า ความหนาของผนังที่ต่างกัน ผนังบางที่แบนราบและกว้าง ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของแรงเค้นที่มากเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปจากการอบชุบด้วยความร้อน รอยแตกร้าว และรอยแตกร้าวจากความร้อนก่อนเวลาอันควร นอกจากนี้ การออกแบบที่ได้มาตรฐานยังเอื้อต่อการเปลี่ยนหรือจัดเก็บแม่พิมพ์และการบำรุงรักษาอีกด้วย

3.3 ปรับปรุงคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนและการรักษาพื้นผิว

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของการอบชุบด้วยความร้อนเป็นหลัก ดังนั้น วิธีการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสูง กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน รวมถึงการอบชุบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรงของพื้นผิว จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ขณะเดียวกัน กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนและการเสริมความแข็งแรงพื้นผิวได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันข้อบกพร่องจากการอบชุบด้วยความร้อน การปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว การเพิ่มจำนวนครั้งของการเตรียมผิว การอบชุบเพื่อคงสภาพและการอบคืนตัว การให้ความสำคัญกับการควบคุมอุณหภูมิ ความเข้มข้นของความร้อนและความเย็น การใช้วัสดุชุบแข็งชนิดใหม่ และการศึกษากระบวนการและอุปกรณ์ใหม่ๆ เช่น การอบชุบเพื่อเสริมความแข็งแรงและความแข็ง และการอบชุบเพื่อเสริมความแข็งแรงพื้นผิวต่างๆ ล้วนมีส่วนช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

3.4 ปรับปรุงคุณภาพการผลิตแม่พิมพ์

ในการแปรรูปแม่พิมพ์ วิธีการแปรรูปทั่วไป ได้แก่ การแปรรูปด้วยเครื่องจักร การตัดลวด การแปรรูปด้วยไฟฟ้า และอื่นๆ การแปรรูปด้วยเครื่องจักรเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญในกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ ไม่เพียงแต่เปลี่ยนขนาดรูปลักษณ์ของแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของโปรไฟล์และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีกด้วย

การตัดลวดที่รูแม่พิมพ์เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ วิธีนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล แต่ก็มีปัญหาพิเศษบางประการ ตัวอย่างเช่น หากนำแม่พิมพ์ที่ตัดลวดไปใช้โดยตรงโดยไม่ผ่านกระบวนการอบคืนตัว อาจเกิดตะกรัน การลอก ฯลฯ ได้ง่าย ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้น การอบคืนตัวแม่พิมพ์อย่างเพียงพอหลังการตัดลวดจะช่วยปรับปรุงสภาวะความเค้นแรงดึงที่พื้นผิว ลดความเค้นตกค้าง และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ความเข้มข้นของความเค้นเป็นสาเหตุหลักของการแตกหักของแม่พิมพ์ ภายในขอบเขตที่อนุญาตตามแบบร่าง ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตัดมีขนาดใหญ่เท่าใดก็ยิ่งดีเท่านั้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงการกระจายความเค้นได้อย่างมาก เพื่อป้องกันการเกิดความเข้มข้นของความเค้น

การกัดด้วยไฟฟ้า (Electrical Discharge Machining) คือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าชนิดหนึ่ง ซึ่งเกิดจากการควบแน่นของวัสดุที่กลายเป็นไอ หลอมละลาย และระเหยของของเหลวกัดกร่อนที่เกิดขึ้นระหว่างการคายประจุ ปัญหาคือเนื่องจากความร้อนและความเย็นที่กระทำต่อของเหลวกัดกร่อน และปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้าของของเหลวกัดกร่อน ทำให้เกิดชั้นที่ถูกปรับเปลี่ยนในชิ้นส่วนที่กัดกร่อน ก่อให้เกิดความเครียดและความเค้น ในกรณีของน้ำมัน อะตอมของคาร์บอนจะสลายตัวเนื่องจากการเผาไหม้ของน้ำมันและกระจายตัวและเปลี่ยนเป็นคาร์บอนไปยังชิ้นงาน เมื่อความเค้นจากความร้อนเพิ่มขึ้น ชั้นที่เสื่อมสภาพจะเปราะและแข็ง และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ในขณะเดียวกัน ความเค้นตกค้างก็จะเกิดขึ้นและเกาะติดกับชิ้นงาน ซึ่งจะส่งผลให้ความแข็งแรงของความล้าลดลง แตกหักเร็วขึ้น การกัดกร่อนจากความเค้น และปรากฏการณ์อื่นๆ ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการแปรรูป เราควรพยายามหลีกเลี่ยงปัญหาข้างต้นและปรับปรุงคุณภาพการแปรรูป

3.5 ปรับปรุงสภาพการทำงานและเงื่อนไขกระบวนการอัดรีด

สภาพการทำงานของแม่พิมพ์อัดรีดนั้นย่ำแย่มาก และสภาพแวดล้อมการทำงานก็ย่ำแย่เช่นกัน ดังนั้น การปรับปรุงวิธีการและพารามิเตอร์ของกระบวนการอัดรีด รวมถึงการปรับปรุงสภาพการทำงานและสภาพแวดล้อมการทำงานจึงเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้น ก่อนการอัดรีด จำเป็นต้องวางแผนการอัดรีดอย่างรอบคอบ เลือกระบบอุปกรณ์และข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ดีที่สุด กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการอัดรีดที่ดีที่สุด (เช่น อุณหภูมิในการอัดรีด ความเร็ว ค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีด และแรงดันในการอัดรีด เป็นต้น) และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานระหว่างการอัดรีด (เช่น การระบายความร้อนด้วยน้ำหรือไนโตรเจน การหล่อลื่นที่เพียงพอ เป็นต้น) ซึ่งจะช่วยลดภาระการทำงานของแม่พิมพ์ (เช่น การลดแรงดันในการอัดรีด การลดความร้อนเย็น และภาระการสลับ) กำหนดและปรับปรุงขั้นตอนการปฏิบัติงานและขั้นตอนการใช้งานอย่างปลอดภัย

4 บทสรุป

ด้วยแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมอลูมิเนียม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทุกคนต่างแสวงหารูปแบบการพัฒนาที่ดีขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ประหยัดต้นทุน และเพิ่มประโยชน์ แม่พิมพ์อัดรีดถือเป็นจุดควบคุมที่สำคัญสำหรับการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมอย่างไม่ต้องสงสัย

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์อัดรีดอะลูมิเนียม นอกจากปัจจัยภายใน เช่น การออกแบบโครงสร้างและความแข็งแรงของแม่พิมพ์ วัสดุที่ใช้ในการผลิต กระบวนการผลิตด้วยความร้อนและความเย็น เทคโนโลยีการแปรรูปด้วยไฟฟ้า การอบชุบด้วยความร้อนและเทคโนโลยีการชุบผิวแล้ว ยังมีกระบวนการอัดรีดและสภาพการใช้งาน การบำรุงรักษาและซ่อมแซมแม่พิมพ์ ลักษณะและรูปร่างของวัสดุที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์อัดรีด ข้อกำหนดเฉพาะ และการจัดการทางวิทยาศาสตร์ของแม่พิมพ์

ในเวลาเดียวกัน ปัจจัยที่มีอิทธิพลไม่ใช่ปัญหาเดียว แต่เป็นปัญหาที่ซับซ้อนและครอบคลุมหลายปัจจัย เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งาน แน่นอนว่าต้องเป็นปัญหาเชิงระบบด้วย ในการผลิตและการใช้กระบวนการจริง จำเป็นต้องปรับการออกแบบ การประมวลผลแม่พิมพ์ การบำรุงรักษาการใช้งาน และด้านการควบคุมหลักอื่นๆ ให้เหมาะสม จากนั้นจึงปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

แก้ไขโดย May Jiang จาก MAT Aluminum