รูปแบบความล้มเหลวสาเหตุและการปรับปรุงชีวิตของการอัดขึ้นรูปตาย

1. บทนำ

แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม ในระหว่างกระบวนการอัดรีดโปรไฟล์แม่พิมพ์จำเป็นต้องทนต่ออุณหภูมิสูงแรงดันสูงและแรงเสียดทานสูง ในระหว่างการใช้งานระยะยาวมันจะทำให้เกิดการสึกหรอของเชื้อราการเปลี่ยนรูปพลาสติกและความเสียหายเมื่อยล้า ในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้เกิดการแตกของเชื้อรา

2. ความล้มเหลวในรูปแบบและสาเหตุของแม่พิมพ์

2.1 การสึกหรอล้มเหลว

การสึกหรอเป็นรูปแบบหลักที่นำไปสู่ความล้มเหลวของการอัดรีดซึ่งจะทำให้ขนาดของโปรไฟล์อลูมิเนียมไม่เป็นระเบียบและคุณภาพพื้นผิวที่ลดลง ในระหว่างการอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมจะตรงกับส่วนที่เปิดของโพรงแม่พิมพ์ผ่านวัสดุอัดรีดภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงโดยไม่ต้องประมวลผลการหล่อลื่น ด้านหนึ่งติดต่อโดยตรงกับระนาบของแถบคาลิปเปอร์และสไลด์อีกด้านหนึ่งส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานที่ดี พื้นผิวของโพรงและพื้นผิวของสายพานคาลิปเปอร์จะถูกสึกหรอและล้มเหลว ในเวลาเดียวกันในระหว่างกระบวนการเสียดสีของแม่พิมพ์โลหะบิลเล็ตบางส่วนจะยึดติดกับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ซึ่งทำให้เรขาคณิตของการเปลี่ยนแปลงของเชื้อราและไม่สามารถใช้งานได้และยังถือว่าเป็นความล้มเหลวในการสึกหรอซึ่งก็คือ แสดงในรูปแบบของการผ่านของขอบตัดขอบโค้งมนระนาบการจมของร่องพื้นผิวการปอกเปลือก ฯลฯ

รูปแบบเฉพาะของการสึกหรอแบบตายนั้นเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายอย่างเช่นความเร็วของกระบวนการเสียดสีเช่นองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุตายและบิลเล็ตแปรรูปความขรุขระพื้นผิวของแม่พิมพ์และบิลเล็ตและความดัน อุณหภูมิและความเร็วในระหว่างกระบวนการอัดรีด การสึกหรอของแม่พิมพ์รีดอลูมิเนียมส่วนใหญ่คือการสึกหรอของความร้อนการสึกหรอของความร้อนเกิดจากแรงเสียดทานพื้นผิวโลหะอ่อนลงเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและพื้นผิวของโพรงของแม่พิมพ์ประสานกัน หลังจากพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์อ่อนลงที่อุณหภูมิสูงความต้านทานการสึกหรอจะลดลงอย่างมาก ในกระบวนการสึกหรอความร้อนอุณหภูมิเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อการสึกหรอของความร้อน ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นเท่าใดการสึกหรอของความร้อนก็จะยิ่งรุนแรงขึ้นเท่านั้น

2.2 การเสียรูปพลาสติก

การเสียรูปพลาสติกของการรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมตายคือกระบวนการให้ผลผลิตของวัสดุโลหะตาย

เนื่องจากการอัดรีดตายอยู่ในสถานะที่มีอุณหภูมิสูงความดันสูงและแรงเสียดทานสูงกับโลหะที่อัดเป็นเวลานานเมื่อทำงานอุณหภูมิพื้นผิวของการตายจะเพิ่มขึ้นและทำให้อ่อนลง

ภายใต้สภาวะโหลดที่สูงมากการเปลี่ยนรูปพลาสติกจำนวนมากจะเกิดขึ้นทำให้สายพานทำงานยุบหรือสร้างวงรีและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเปลี่ยนไป แม้ว่าแม่พิมพ์จะไม่สร้างรอยแตก แต่ก็จะล้มเหลวเนื่องจากความถูกต้องของมิติของโปรไฟล์อลูมิเนียมไม่สามารถรับประกันได้

นอกจากนี้พื้นผิวของการอัดรีดนั้นอาจมีความแตกต่างของอุณหภูมิที่เกิดจากการทำความร้อนและการทำความเย็นซ้ำ ๆ ซึ่งทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนที่สลับกันของความตึงเครียดและการบีบอัดบนพื้นผิว ในขณะเดียวกันโครงสร้างจุลภาคก็ผ่านการเปลี่ยนแปลงไปสู่องศาที่แตกต่างกัน ภายใต้เอฟเฟกต์รวมนี้การสึกหรอของเชื้อราและการเปลี่ยนรูปพลาสติกพื้นผิวจะเกิดขึ้น

2.3 ความเสียหายเมื่อยล้า

ความเสียหายจากความเหนื่อยล้าจากความร้อนยังเป็นหนึ่งในรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของเชื้อรา เมื่อก้านอลูมิเนียมอุ่นสัมผัสกับพื้นผิวของการอัดขึ้นรูปอุณหภูมิพื้นผิวของก้านอลูมิเนียมจะเพิ่มขึ้นเร็วกว่าอุณหภูมิภายในมากและความเค้นแรงอัดถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวเนื่องจากการขยายตัว

ในเวลาเดียวกันความแข็งแรงของผลผลิตของพื้นผิวเชื้อราจะลดลงเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ เมื่อการเพิ่มขึ้นของความดันเกินความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะพื้นผิวที่อุณหภูมิที่สอดคล้องกันสายพันธุ์การบีบอัดพลาสติกจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว เมื่อโปรไฟล์ออกจากแม่พิมพ์อุณหภูมิพื้นผิวจะลดลง แต่เมื่ออุณหภูมิภายในโปรไฟล์ยังคงสูงความเครียดแรงดึงจะเกิดขึ้น

ในทำนองเดียวกันเมื่อการเพิ่มขึ้นของความเครียดแรงดึงเกินกว่าความแข็งแรงของผลผลิตของพื้นผิวโปรไฟล์ความเครียดแรงดึงพลาสติกจะเกิดขึ้น เมื่อสายพันธุ์ท้องถิ่นของแม่พิมพ์เกินขีด จำกัด ที่ยืดหยุ่นและเข้าสู่บริเวณสายพันธุ์พลาสติกการสะสมของสายพันธุ์พลาสติกขนาดเล็กอย่างค่อยเป็นค่อยไปอาจก่อให้เกิดรอยร้าวเมื่อยล้า

ดังนั้นเพื่อป้องกันหรือลดความเสียหายจากความเหนื่อยล้าของแม่พิมพ์ควรเลือกวัสดุที่เหมาะสมและควรใช้ระบบบำบัดความร้อนที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจเพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมการใช้งานของแม่พิมพ์

2.4 การแตกของแม่พิมพ์

ในการผลิตจริงรอยแตกจะถูกกระจายในบางส่วนของแม่พิมพ์ หลังจากระยะเวลาการให้บริการที่กำหนดจะมีการสร้างรอยแตกขนาดเล็กและค่อยๆขยายความลึก หลังจากรอยแตกขยายไปถึงขนาดที่กำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักของแม่พิมพ์จะอ่อนแอลงอย่างรุนแรงและทำให้เกิดการแตกหัก หรือ microcracks เกิดขึ้นแล้วในระหว่างการรักษาความร้อนดั้งเดิมและการประมวลผลของแม่พิมพ์ทำให้ง่ายสำหรับแม่พิมพ์ที่จะขยายและทำให้เกิดรอยร้าวในช่วงต้นระหว่างการใช้งาน

ในแง่ของการออกแบบเหตุผลหลักสำหรับความล้มเหลวคือการออกแบบความแข็งแรงของแม่พิมพ์และการเลือกรัศมีเนื้อในช่วงการเปลี่ยนภาพ ในแง่ของการผลิตเหตุผลหลักคือวัสดุก่อนการตรวจสอบและให้ความสนใจกับความขรุขระพื้นผิวและความเสียหายระหว่างการประมวลผลรวมถึงผลกระทบของการรักษาความร้อนและคุณภาพการรักษาพื้นผิว

ในระหว่างการใช้งานควรให้ความสนใจกับการควบคุมการอุ่นเชื้อราอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปและอุณหภูมิแท่งรวมถึงการควบคุมความเร็วการอัดขึ้นรูปและการไหลของโลหะ

3. การปรับปรุงชีวิตเชื้อรา

ในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมต้นทุนแม่พิมพ์คิดเป็นสัดส่วนส่วนใหญ่ของต้นทุนการผลิตการอัดรีดโปรไฟล์

คุณภาพของแม่พิมพ์ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากสภาพการทำงานของแม่พิมพ์อัดรีดในการผลิตการอัดรีดโปรไฟล์นั้นรุนแรงมากจึงจำเป็นต้องควบคุมแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดจากการออกแบบและการเลือกวัสดุไปจนถึงการผลิตขั้นสุดท้ายของแม่พิมพ์และการใช้และการบำรุงรักษาที่ตามมา

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์จะต้องมีความเสถียรทางความร้อนสูงความเหนื่อยล้าจากความร้อนความต้านทานการสึกหรอด้วยความร้อนและความทนทานที่เพียงพอเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดต้นทุนการผลิต

3.1 การเลือกวัสดุแม่พิมพ์

กระบวนการอัดรีดของโปรไฟล์อลูมิเนียมเป็นกระบวนการประมวลผลที่มีอุณหภูมิสูงและโหลดสูงและการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมนั้นอยู่ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่รุนแรงมาก

การอัดรีดตายจะอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิพื้นผิวในท้องถิ่นสามารถถึง 600 องศาเซลเซียส พื้นผิวของการอัดรีดตายจะถูกทำให้ร้อนและเย็นลงซ้ำ ๆ ทำให้เกิดความเหนื่อยล้าจากความร้อน

เมื่อรีดอัลลอยอลูมิเนียมแม่พิมพ์จะต้องทนต่อการบีบอัดสูงการดัดและแรงเฉือนซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอของกาวและการสึกหรอ

ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของการอัดรีดตายคุณสมบัติที่ต้องการของวัสดุสามารถกำหนดได้

ก่อนอื่นวัสดุต้องมีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี วัสดุต้องง่ายต่อการหลอมเหลวปลอมแปลงกระบวนการและการรักษาความร้อน นอกจากนี้วัสดุจะต้องมีความแข็งแรงสูงและความแข็งสูง การอัดรีดโดยทั่วไปจะทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง เมื่อรีดอัลลอยอลูมิเนียมความต้านทานแรงดึงของวัสดุตายที่อุณหภูมิห้องจะต้องมากกว่า 1500MPa

มันต้องมีความต้านทานความร้อนสูงนั่นคือความสามารถในการต้านทานโหลดเชิงกลที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการอัดขึ้นรูป มันจำเป็นต้องมีความเหนียวแรงกระแทกสูงและค่าความเหนียวแตกหักที่อุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันไม่ให้เชื้อราจากการแตกหักเปราะภายใต้สภาวะความเครียดหรือแรงกระแทก

มันจำเป็นต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูงนั่นคือพื้นผิวมีความสามารถในการต้านทานการสึกหรอภายใต้อุณหภูมิสูงในระยะยาวแรงดันสูงและการหล่อลื่นที่ไม่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรีดอัลลอยอลูมิเนียมมันมีความสามารถในการต้านทานการยึดเกาะของโลหะและการสึกหรอ

จำเป็นต้องใช้ความทนทานต่อการแข็งตัวที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติเชิงกลสูงและสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนข้ามของเครื่องมือ

ค่าการนำความร้อนสูงจำเป็นต้องกระจายความร้อนออกจากพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์เครื่องมือเพื่อป้องกันการสูญเสียมากเกินไปหรือการสูญเสียความแข็งแรงเชิงกลมากเกินไปของชิ้นงานที่อัดแน่นและแม่พิมพ์เอง

มันจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อความเครียดที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ นั่นคือมันต้องใช้ความแข็งแรงที่ยาวนานสูงเพื่อป้องกันความเสียหายเมื่อยล้าก่อนวัยอันควร นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีการต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติไนตี้ที่ดี

3.2 การออกแบบแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผล

การออกแบบที่สมเหตุสมผลของแม่พิมพ์เป็นส่วนสำคัญในการยืดอายุการใช้งาน โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการแตกของผลกระทบและความเข้มข้นของความเครียดภายใต้เงื่อนไขการใช้งานปกติ ดังนั้นเมื่อออกแบบแม่พิมพ์ให้พยายามทำให้ความเครียดในแต่ละส่วนจับคู่และให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงมุมที่คมชัดมุมเว้าความแตกต่างของผนังส่วนผนังบาง ๆ ที่กว้างแบน ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดมากเกินไป จากนั้น， ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบการรักษาความร้อนการแตกร้าวและการแตกหักเปราะหรือการแคร็กร้อนในช่วงต้นของการใช้งานในขณะที่การออกแบบมาตรฐานก็เอื้อต่อการแลกเปลี่ยนการจัดเก็บและการบำรุงรักษาของแม่พิมพ์

3.3 ปรับปรุงคุณภาพของการบำบัดความร้อนและการรักษาพื้นผิว

อายุการใช้งานของการอัดรีดตายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการบำบัดความร้อน ดังนั้นวิธีการบำบัดความร้อนขั้นสูงและกระบวนการบำบัดความร้อนเช่นเดียวกับการรักษาที่แข็งแกร่งและการเสริมสร้างความแข็งแรงของพื้นผิวจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ในเวลาเดียวกันกระบวนการรักษาความร้อนและการเสริมสร้างความแข็งแรงของพื้นผิวได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการรักษาความร้อน การปรับพารามิเตอร์การดับและการแบ่งเบาภัยเพิ่มจำนวนของการปรับสภาพการรักษารักษาเสถียรภาพและการแบ่งเบาอารมณ์ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิความร้อนและความเข้มความเย็นโดยใช้สื่อดับใหม่และศึกษากระบวนการใหม่และอุปกรณ์ใหม่เช่นการเสริมสร้างความเข้มแข็ง การรักษาเอื้อต่อการพัฒนาอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

3.4 ปรับปรุงคุณภาพการผลิตแม่พิมพ์

ในระหว่างการประมวลผลของแม่พิมพ์วิธีการประมวลผลทั่วไป ได้แก่ การประมวลผลเชิงกลการตัดลวดการประมวลผลการปล่อยไฟฟ้า ฯลฯ การประมวลผลเชิงกลเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญในกระบวนการประมวลผลแม่พิมพ์ ไม่เพียง แต่เปลี่ยนขนาดลักษณะที่ปรากฏของแม่พิมพ์ แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของโปรไฟล์และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

การตัดสายไฟของรูตายเป็นวิธีกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลแม่พิมพ์ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการประมวลผล แต่ก็นำปัญหาพิเศษมาให้ ตัวอย่างเช่นหากแม่พิมพ์ที่ประมวลผลโดยการตัดลวดใช้โดยตรงสำหรับการผลิตโดยไม่ต้องแบ่งแยก, ตะกรัน, การลอก, ฯลฯ จะเกิดขึ้นได้ง่ายซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้นการแบ่งเบาของแม่พิมพ์อย่างเพียงพอหลังจากการตัดลวดสามารถปรับปรุงสถานะความเครียดแรงดึงพื้นผิวลดความเครียดที่เหลือและเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ความเข้มข้นของความเครียดเป็นสาเหตุหลักของการแตกหักของเชื้อรา ภายในขอบเขตที่ได้รับอนุญาตจากการออกแบบการวาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดลวดก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล แต่ยังช่วยปรับปรุงการกระจายความเครียดอย่างมากเพื่อป้องกันการเกิดความเข้มข้นของความเครียด

การตัดเฉือนการปล่อยไฟฟ้าเป็นชนิดของการกลึงการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าที่ดำเนินการโดยการซ้อนทับของการระเหยของวัสดุการหลอมละลายและการระเหยของของเหลวที่เกิดขึ้นในระหว่างการปลดปล่อย ปัญหาคือเนื่องจากความร้อนของความร้อนและการระบายความร้อนที่ทำกับของเหลวเครื่องจักรและการกระทำทางเคมีไฟฟ้าของของเหลวเครื่องจักรกลชั้นที่ดัดแปลงจะเกิดขึ้นในส่วนการตัดเฉือนเพื่อสร้างความเครียดและความเครียด ในกรณีของน้ำมันอะตอมคาร์บอนสลายตัวเนื่องจากการเผาไหม้ของน้ำมันกระจายและคาร์บูไรซ์ไปยังชิ้นงาน เมื่อความเครียดจากความร้อนเพิ่มขึ้นชั้นที่เสื่อมสภาพจะเปราะและแข็งและมีแนวโน้มที่จะแตก ในเวลาเดียวกันความเครียดที่เหลือจะเกิดขึ้นและติดอยู่กับชิ้นงาน สิ่งนี้จะส่งผลให้ความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าลดลงการแตกหักแบบเร่งการกัดกร่อนความเครียดและปรากฏการณ์อื่น ๆ ดังนั้นในระหว่างกระบวนการประมวลผลเราควรพยายามหลีกเลี่ยงปัญหาข้างต้นและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

3.5 ปรับปรุงสภาพการทำงานและเงื่อนไขกระบวนการอัดขึ้นรูป

สภาพการทำงานของการอัดรีดตายนั้นแย่มากและสภาพแวดล้อมการทำงานก็แย่มากเช่นกัน ดังนั้นการปรับปรุงวิธีกระบวนการอัดขึ้นรูปและพารามิเตอร์กระบวนการและการปรับปรุงสภาพการทำงานและสภาพแวดล้อมการทำงานเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงชีวิตของการตาย ดังนั้นก่อนการอัดรีดจึงจำเป็นต้องกำหนดแผนการอัดขึ้นรูปเลือกระบบอุปกรณ์ที่ดีที่สุดและข้อมูลจำเพาะวัสดุที่ดีที่สุดกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการอัดขึ้นรูปที่ดีที่สุด (เช่นอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปความเร็วค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูปและความดันรีด ฯลฯ ) สภาพแวดล้อมการทำงานในระหว่างการอัดรีด (เช่นการระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนของไนโตรเจน, การหล่อลื่นที่เพียงพอ ฯลฯ ) จึงช่วยลดภาระการทำงานของแม่พิมพ์ (เช่นการลดแรงดันการอัดรีด โหลดความร้อนและสลับกัน ฯลฯ ) สร้างและปรับปรุงขั้นตอนการทำงานและขั้นตอนการใช้งานที่ปลอดภัย

4 บทสรุป

ด้วยการพัฒนาแนวโน้มของอุตสาหกรรมอลูมิเนียมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาทุกคนกำลังมองหารูปแบบการพัฒนาที่ดีขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มผลประโยชน์ การอัดรีดตายนั้นไม่ต้องสงสัยเลยว่าโหนดการควบคุมที่สำคัญสำหรับการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม

มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อชีวิตของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมตาย นอกเหนือจากปัจจัยภายในเช่นการออกแบบโครงสร้างและความแข็งแรงของวัสดุตายวัสดุตายการประมวลผลความเย็นและความร้อนและเทคโนโลยีการประมวลผลไฟฟ้าการบำบัดความร้อนและเทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวยังมีกระบวนการอัดขึ้นรูปและเงื่อนไขการใช้งานการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ลักษณะของวัสดุและรูปร่างข้อมูลจำเพาะและการจัดการทางวิทยาศาสตร์ของแม่พิมพ์

ในขณะเดียวกันปัจจัยที่มีอิทธิพลไม่ได้เป็นเพียงเรื่องเดียว แต่เป็นปัญหาที่ครอบคลุมหลายปัจจัยที่ซับซ้อนเพื่อปรับปรุงชีวิตของหลักสูตรก็เป็นปัญหาที่เป็นระบบในการผลิตจริงและการใช้งานกระบวนการจำเป็นต้องปรับการออกแบบให้เหมาะสม การประมวลผลแม่พิมพ์ใช้การบำรุงรักษาและด้านหลักอื่น ๆ ของการควบคุมจากนั้นปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลดต้นทุนการผลิตปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

แก้ไขโดย May Jiang จาก Mat Aluminium