รูปแบบความล้มเหลว สาเหตุ และการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อัดรีด

1. บทนำ

แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์อลูมิเนียม ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ แม่พิมพ์จะต้องทนต่ออุณหภูมิสูง แรงดันสูง และแรงเสียดทานสูง หากใช้งานเป็นเวลานาน แม่พิมพ์อาจสึกหรอ เสียรูป และเสียหายจากความล้า ในกรณีที่รุนแรง แม่พิมพ์อาจแตกได้

2. รูปแบบความล้มเหลวและสาเหตุของแม่พิมพ์

2.1 การสึกหรอ

การสึกหรอเป็นรูปแบบหลักที่นำไปสู่ความล้มเหลวของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ซึ่งจะทำให้ขนาดของโปรไฟล์อลูมิเนียมไม่เป็นระเบียบและคุณภาพพื้นผิวลดลง ในระหว่างการอัดขึ้นรูป โปรไฟล์อลูมิเนียมจะพบกับส่วนที่เปิดของโพรงแม่พิมพ์ผ่านวัสดุอัดขึ้นรูปภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงโดยไม่ได้ผ่านกระบวนการหล่อลื่น ด้านหนึ่งสัมผัสโดยตรงกับระนาบของแถบคาลิปเปอร์ และอีกด้านหนึ่งจะเลื่อน ส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานอย่างมาก พื้นผิวของโพรงและพื้นผิวของสายพานคาลิปเปอร์จะสึกหรอและล้มเหลว ในเวลาเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการเสียดสีของแม่พิมพ์ โลหะแท่งบางส่วนจะยึดติดกับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้รูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์เปลี่ยนไปและไม่สามารถใช้งานได้ และยังถือเป็นความล้มเหลวจากการสึกหรอ ซึ่งแสดงออกมาในรูปแบบของการทำให้คมตัดเป็นเฉื่อย ขอบมน การจมแบบระนาบ ร่องพื้นผิว การลอกออก เป็นต้น

รูปแบบเฉพาะของการสึกหรอของแม่พิมพ์นั้นเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย เช่น ความเร็วของกระบวนการเสียดสี เช่น องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุแม่พิมพ์และชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านการแปรรูป ความหยาบของพื้นผิวแม่พิมพ์และชิ้นส่วนโลหะ ตลอดจนแรงกด อุณหภูมิ และความเร็วในระหว่างกระบวนการอัดรีด การสึกหรอของแม่พิมพ์อัดรีดอลูมิเนียมนั้นเกิดจากการสึกหรอเนื่องจากความร้อนเป็นหลัก ซึ่งการสึกหรอเนื่องจากความร้อนนั้นเกิดจากแรงเสียดทาน พื้นผิวโลหะอ่อนตัวลงเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงขึ้น และพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ที่ประสานกัน เมื่อพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์อ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการสึกหรอจะลดลงอย่างมาก ในกระบวนการสึกกร่อนเนื่องจากความร้อน อุณหภูมิเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการสึกหรอเนื่องจากความร้อน ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น การสึกหรอเนื่องจากความร้อนก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น

2.2 การเสียรูปพลาสติก

การเปลี่ยนรูปพลาสติกของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโปรไฟล์อะลูมิเนียมเป็นกระบวนการยืดวัสดุโลหะของแม่พิมพ์

เนื่องจากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปอยู่ในสถานะอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และแรงเสียดทานสูงกับโลหะอัดขึ้นรูปเป็นเวลานานขณะทำงาน จึงทำให้มีอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการอ่อนตัวลง

ภายใต้สภาวะโหลดที่สูงมาก จะเกิดการเสียรูปพลาสติกในปริมาณมาก ทำให้สายพานทำงานยุบตัวหรือเกิดรูปวงรี และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเปลี่ยนไป แม้ว่าแม่พิมพ์จะไม่เกิดรอยแตกร้าว แต่ก็ล้มเหลวได้ เนื่องจากไม่สามารถรับประกันความแม่นยำของขนาดของโปรไฟล์อลูมิเนียมได้

นอกจากนี้ พื้นผิวของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปยังต้องสัมผัสกับความแตกต่างของอุณหภูมิอันเกิดจากการให้ความร้อนและความเย็นซ้ำๆ กัน ซึ่งทำให้เกิดความเค้นจากความร้อนสลับกันระหว่างแรงดึงและแรงอัดบนพื้นผิว ในเวลาเดียวกัน โครงสร้างจุลภาคยังเกิดการเปลี่ยนแปลงในระดับที่แตกต่างกัน ภายใต้ผลรวมนี้ แม่พิมพ์จะสึกหรอและเสียรูปพื้นผิว

2.3 ความเสียหายจากความเหนื่อยล้า

ความเสียหายจากความล้าเนื่องจากความร้อนยังเป็นหนึ่งในรูปแบบที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ เมื่อแท่งอลูมิเนียมที่ได้รับความร้อนสัมผัสกับพื้นผิวของแม่พิมพ์รีด อุณหภูมิพื้นผิวของแท่งอลูมิเนียมจะเพิ่มสูงขึ้นเร็วกว่าอุณหภูมิภายในมาก และเกิดความเค้นอัดบนพื้นผิวเนื่องจากการขยายตัว

ในเวลาเดียวกัน ความแข็งแรงผลผลิตของพื้นผิวแม่พิมพ์จะลดลงเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เมื่อแรงดันที่เพิ่มขึ้นเกินความแข็งแรงผลผลิตของโลหะบนพื้นผิวที่อุณหภูมิที่สอดคล้องกัน ความเครียดจากการอัดพลาสติกจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว เมื่อโปรไฟล์ออกจากแม่พิมพ์ อุณหภูมิพื้นผิวจะลดลง แต่เมื่ออุณหภูมิภายในโปรไฟล์ยังคงสูง ความเครียดจากการดึงจะเกิดขึ้น

ในทำนองเดียวกัน เมื่อแรงดึงที่เพิ่มขึ้นเกินค่าความแข็งแรงของพื้นผิวโปรไฟล์ ความเครียดดึงพลาสติกจะเกิดขึ้น เมื่อความเครียดเฉพาะที่ของแม่พิมพ์เกินขีดจำกัดความยืดหยุ่นและเข้าสู่ช่วงความเครียดพลาสติก ความเครียดพลาสติกเล็กๆ ที่ค่อยๆ สะสมกันอาจก่อให้เกิดรอยแตกร้าวจากความล้า

ดังนั้นเพื่อป้องกันหรือลดความเสียหายจากความล้าของแม่พิมพ์ ควรเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมและใช้ระบบการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม ขณะเดียวกัน ควรใส่ใจกับการปรับปรุงสภาพแวดล้อมการใช้งานแม่พิมพ์ด้วย

2.4 การแตกของเชื้อรา

ในการผลิตจริง รอยแตกร้าวจะกระจายอยู่ในบางส่วนของแม่พิมพ์ หลังจากระยะเวลาการใช้งานที่กำหนด รอยแตกร้าวเล็กๆ จะเกิดขึ้นและค่อยๆ ขยายออกในความลึก เมื่อรอยแตกร้าวขยายไปถึงขนาดที่กำหนด ความสามารถในการรับน้ำหนักของแม่พิมพ์จะอ่อนลงอย่างมากและทำให้เกิดรอยแตกร้าว หรืออาจเกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนและการประมวลผลแม่พิมพ์ ทำให้แม่พิมพ์ขยายตัวได้ง่ายและทำให้เกิดรอยแตกร้าวก่อนเวลาอันควรในระหว่างการใช้งาน

ในด้านการออกแบบ เหตุผลหลักที่ทำให้เกิดความล้มเหลวคือการออกแบบความแข็งแรงของแม่พิมพ์และการเลือกรัศมีของรอยเชื่อมระหว่างจุดเปลี่ยน ในด้านการผลิต เหตุผลหลักคือการตรวจสอบวัสดุล่วงหน้าและการใส่ใจต่อความหยาบของพื้นผิวและความเสียหายระหว่างการประมวลผล รวมถึงผลกระทบของการอบชุบด้วยความร้อนและคุณภาพการอบชุบพื้นผิว

ระหว่างการใช้งาน ควรใส่ใจกับการควบคุมการอุ่นแม่พิมพ์ล่วงหน้า อัตราส่วนการอัด และอุณหภูมิของแท่ง ตลอดจนการควบคุมความเร็วในการอัดและการไหลของการเปลี่ยนรูปโลหะ

3. การปรับปรุงอายุของแม่พิมพ์

ในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียม ต้นทุนแม่พิมพ์คิดเป็นสัดส่วนที่มากของต้นทุนการผลิตโปรไฟล์แบบอัดขึ้นรูป

คุณภาพของแม่พิมพ์ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากสภาพการทำงานของแม่พิมพ์รีดขึ้นรูปในการผลิตโปรไฟล์รีดขึ้นรูปนั้นรุนแรงมาก จึงจำเป็นต้องควบคุมแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัดตั้งแต่การออกแบบและการเลือกวัสดุไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย รวมถึงการใช้งานและการบำรุงรักษาในภายหลัง

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการผลิต แม่พิมพ์จะต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนสูง ความเหนื่อยล้าจากความร้อน ทนทานต่อการสึกหรอจากความร้อน และมีความเหนียวเพียงพอเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และลดต้นทุนการผลิต

3.1 การเลือกวัสดุแม่พิมพ์

กระบวนการอัดรีดโปรไฟล์อะลูมิเนียมเป็นกระบวนการประมวลผลที่ต้องใช้อุณหภูมิสูง และรับน้ำหนักสูง และแม่พิมพ์อัดรีดอะลูมิเนียมยังต้องอยู่ภายใต้สภาวะการใช้งานที่รุนแรงมาก

แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปต้องสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูง และอุณหภูมิพื้นผิวอาจสูงถึง 600 องศาเซลเซียส พื้นผิวของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนและเย็นลงซ้ำแล้วซ้ำเล่า ทำให้เกิดความล้าจากความร้อน

เมื่อทำการอัดโลหะผสมอะลูมิเนียม แม่พิมพ์จะต้องทนต่อแรงอัด การดัด และแรงเฉือนสูง ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกกร่อนจากการยึดติดและการเสียดสี

สามารถกำหนดคุณสมบัติที่ต้องการของวัสดุได้ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการทำงานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป

ประการแรก วัสดุจะต้องมีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี วัสดุจะต้องหลอมง่าย หลอมยาก แปรรูปง่าย และให้ความร้อนได้ดี นอกจากนี้ วัสดุจะต้องมีความแข็งแรงและความแข็งสูง แม่พิมพ์รีดมักจะทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง เมื่อรีดโลหะผสมอลูมิเนียม ความแข็งแรงในการดึงของวัสดุแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิห้องจะต้องมากกว่า 1,500 MPa

ต้องมีความทนทานต่อความร้อนสูง นั่นคือ ความสามารถในการต้านทานแรงทางกลที่อุณหภูมิสูงในระหว่างการอัดขึ้นรูป ต้องมีความทนทานต่อแรงกระแทกและความเหนียวแตกหักสูงที่อุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แตกแบบเปราะภายใต้สภาวะความเค้นหรือแรงกระแทก

จำเป็นต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง นั่นคือ พื้นผิวต้องมีความสามารถในการต้านทานการสึกหรอภายใต้อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และการหล่อลื่นที่ไม่ดีในระยะยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการอัดขึ้นรูปโลหะผสมอะลูมิเนียม จึงต้องมีความสามารถในการต้านทานการยึดเกาะและการสึกหรอของโลหะด้วย

ต้องมีความสามารถในการชุบแข็งที่ดีเพื่อให้แน่ใจถึงคุณสมบัติเชิงกลที่สูงและสม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าตัดของเครื่องมือ

จำเป็นต้องมีการนำความร้อนสูงเพื่อระบายความร้อนออกจากพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเผาไหม้เกินในบริเวณนั้นหรือสูญเสียความแข็งแรงเชิงกลที่มากเกินไปของชิ้นงานที่อัดออกมาและแม่พิมพ์เอง

ต้องมีความทนทานต่อแรงเครียดซ้ำๆ กันเป็นจำนวนมาก นั่นคือต้องมีความแข็งแรงคงทนสูงเพื่อป้องกันความเสียหายจากความเมื่อยล้าก่อนเวลาอันควร นอกจากนี้ยังต้องมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติไนไตรด์ที่ดีอีกด้วย

3.2 การออกแบบแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล

การออกแบบแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลถือเป็นส่วนสำคัญในการยืดอายุการใช้งาน โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ออกแบบอย่างถูกต้องควรให้แน่ใจว่าไม่มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการแตกจากแรงกระแทกและการรวมตัวของความเค้นภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ ดังนั้น เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ พยายามทำให้ความเค้นในแต่ละส่วนเท่ากัน และใส่ใจที่จะหลีกเลี่ยงมุมแหลม มุมเว้า ความแตกต่างของความหนาของผนัง ส่วนผนังบางแบนกว้าง ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความเค้นที่มากเกินไป จากนั้น อาจทำให้เกิดการเสียรูปจากการอบด้วยความร้อน รอยแตกร้าวและรอยแตกที่เปราะบางหรือรอยแตกร้าวจากความร้อนก่อนกำหนดในระหว่างการใช้งาน ในขณะที่การออกแบบมาตรฐานยังเอื้อต่อการเปลี่ยนการจัดเก็บและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อีกด้วย

3.3 ปรับปรุงคุณภาพการอบชุบด้วยความร้อนและการชุบผิว

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพของการอบชุบด้วยความร้อนเป็นส่วนใหญ่ ดังนั้น วิธีการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสูงและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน รวมถึงการอบชุบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแรงของพื้นผิวจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

ในเวลาเดียวกัน กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนและการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการอบชุบด้วยความร้อน การปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการชุบแข็งและอบชุบ การเพิ่มจำนวนการอบชุบเบื้องต้น การอบชุบเพื่อคงสภาพและการอบชุบ การใส่ใจการควบคุมอุณหภูมิ ความเข้มข้นของความร้อนและการทำความเย็น การใช้สื่อการชุบแข็งใหม่ และการศึกษากระบวนการใหม่และอุปกรณ์ใหม่ เช่น การอบชุบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและการเสริมความแข็งแรงให้กับพื้นผิวต่างๆ ล้วนเอื้อต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

3.4 ปรับปรุงคุณภาพการผลิตแม่พิมพ์

ในการประมวลผลแม่พิมพ์ วิธีการประมวลผลทั่วไป ได้แก่ การประมวลผลทางกล การตัดลวด การประมวลผลการปล่อยไฟฟ้า เป็นต้น การประมวลผลทางกลเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้และสำคัญในกระบวนการประมวลผลแม่พิมพ์ ไม่เพียงแต่เปลี่ยนขนาดรูปลักษณ์ของแม่พิมพ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของโปรไฟล์และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อีกด้วย

การตัดลวดที่รูแม่พิมพ์เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลแม่พิมพ์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการประมวลผล แต่ก็ก่อให้เกิดปัญหาพิเศษบางประการด้วย ตัวอย่างเช่น หากใช้แม่พิมพ์ที่ประมวลผลด้วยการตัดลวดโดยตรงสำหรับการผลิตโดยไม่ผ่านการอบชุบ อาจเกิดตะกรัน การลอก ฯลฯ ได้ง่าย ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลดลง ดังนั้น การอบชุบแม่พิมพ์อย่างเพียงพอหลังจากการตัดลวดสามารถปรับปรุงสถานะแรงดึงพื้นผิว ลดแรงเครียดตกค้าง และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้

ความเข้มข้นของความเครียดเป็นสาเหตุหลักของการแตกของแม่พิมพ์ ภายในขอบเขตที่อนุญาตโดยการออกแบบแบบ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตัดมีขนาดใหญ่เท่าใดก็ยิ่งดีเท่านั้น ซึ่งไม่เพียงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการกระจายของความเครียดอย่างมากเพื่อป้องกันการเกิดความเข้มข้นของความเครียดอีกด้วย

การกัดด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าเป็นการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าชนิดหนึ่งซึ่งเกิดจากการซ้อนทับของการระเหยของวัสดุ การหลอมละลาย และการระเหยของของเหลวกัดกร่อนที่เกิดขึ้นระหว่างการปล่อยประจุไฟฟ้า ปัญหาคือเนื่องจากความร้อนจากการให้ความร้อนและความเย็นที่กระทำกับของเหลวกัดกร่อนและการกระทำทางเคมีไฟฟ้าของของเหลวกัดกร่อน จึงเกิดชั้นที่ดัดแปลงขึ้นในชิ้นส่วนกัดกร่อนเพื่อสร้างความเครียดและความเค้น ในกรณีของน้ำมัน อะตอมของคาร์บอนจะสลายตัวเนื่องจากการเผาไหม้ของน้ำมันที่แพร่กระจายและคาร์บูไรเซชันไปยังชิ้นงาน เมื่อความเครียดจากความร้อนเพิ่มขึ้น ชั้นที่เสื่อมสภาพจะเปราะและแข็ง และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ในเวลาเดียวกัน ความเครียดตกค้างจะเกิดขึ้นและยึดติดกับชิ้นงาน ซึ่งจะส่งผลให้ความแข็งแรงของความเมื่อยล้าลดลง รอยแตกร้าวเร็วขึ้น การกัดกร่อนจากความเครียด และปรากฏการณ์อื่นๆ ดังนั้นในระหว่างกระบวนการประมวลผล เราควรพยายามหลีกเลี่ยงปัญหาข้างต้นและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

3.5 ปรับปรุงสภาพการทำงานและเงื่อนไขกระบวนการอัดรีด

สภาพการทำงานของแม่พิมพ์อัดรีดนั้นแย่มาก และสภาพแวดล้อมในการทำงานก็แย่มากเช่นกัน ดังนั้น การปรับปรุงวิธีการและพารามิเตอร์ของกระบวนการอัดรีด รวมถึงการปรับปรุงสภาพการทำงานและสภาพแวดล้อมในการทำงานจึงเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ดังนั้น ก่อนการอัดรีด จำเป็นต้องกำหนดแผนการอัดรีดอย่างรอบคอบ เลือกระบบอุปกรณ์และข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ดีที่สุด กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการอัดรีดที่ดีที่สุด (เช่น อุณหภูมิการอัดรีด ความเร็ว ค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีด และแรงดันการอัดรีด เป็นต้น) และปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานระหว่างการอัดรีด (เช่น การระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนด้วยไนโตรเจน การหล่อลื่นที่เพียงพอ เป็นต้น) ดังนั้นจึงลดภาระการทำงานของแม่พิมพ์ (เช่น การลดแรงดันการอัดรีด การลดความร้อนเย็น และภาระสลับกัน เป็นต้น) กำหนดและปรับปรุงขั้นตอนการทำงานของกระบวนการและขั้นตอนการใช้งานที่ปลอดภัย

4 บทสรุป

ด้วยการพัฒนาของแนวโน้มอุตสาหกรรมอลูมิเนียม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ทุกคนต่างก็แสวงหารูปแบบการพัฒนาที่ดีขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ประหยัดต้นทุน และเพิ่มผลประโยชน์ แม่พิมพ์รีดขึ้นรูปเป็นโหนดควบคุมที่สำคัญสำหรับการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมอย่างไม่ต้องสงสัย

มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปอลูมิเนียม นอกเหนือจากปัจจัยภายใน เช่น การออกแบบโครงสร้างและความแข็งแรงของแม่พิมพ์ วัสดุของแม่พิมพ์ การประมวลผลด้วยความเย็นและความร้อน เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยไฟฟ้า การอบชุบด้วยความร้อนและเทคโนโลยีการชุบผิวแล้ว ยังมีกระบวนการอัดขึ้นรูปและเงื่อนไขการใช้งาน การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมแม่พิมพ์ ลักษณะและรูปร่างของวัสดุผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูป ข้อกำหนด และการจัดการทางวิทยาศาสตร์ของแม่พิมพ์อีกด้วย

ในเวลาเดียวกัน ปัจจัยที่มีอิทธิพลไม่ได้เป็นปัญหาด้านปัจจัยเดียว แต่เป็นปัญหาที่ซับซ้อนและครอบคลุมหลายปัจจัย แน่นอนว่าการปรับปรุงอายุการใช้งานนั้นเป็นปัญหาเชิงระบบเช่นกัน ในการผลิตจริงและการใช้งานกระบวนการ จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ การประมวลผลแม่พิมพ์ การใช้ การบำรุงรักษา และด้านการควบคุมหลักอื่นๆ จากนั้นจึงปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

เรียบเรียงโดย เมย์ เจียง จาก MAT Aluminum