กระบวนการบำบัดความร้อนในการแปรรูปอลูมิเนียม

1) การหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน

การหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานใช้สำหรับวัสดุว่างอลูมิเนียมที่ทำงานร้อน เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.5% มักจะอบอ่อนเพื่อลดความแข็งและการตัดง่าย เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.5% ถูกใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการติดกับมีดเมื่อความแข็งต่ำเกินไป และใช้การรักษาแบบปกติ การหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานยังคงสามารถปรับแต่งโครงสร้างเมล็ดและโครงสร้างที่สม่ำเสมอและเตรียมพร้อมสำหรับการรักษาความร้อนที่ตามมา การหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานมักจะถูกจัดเรียงหลังจากการผลิตว่างเปล่าและก่อนการตัดเฉือนแบบคร่าวๆ

2) การรักษาอายุ

การรักษาอายุส่วนใหญ่ใช้เพื่อกำจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในการผลิตและการตัดเฉือนที่ว่างเปล่า

เพื่อหลีกเลี่ยงภาระงานการขนส่งที่มากเกินไปสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั่วไปมันเพียงพอที่จะจัดให้มีการรักษาผู้สูงอายุหนึ่งครั้งก่อนที่จะเสร็จสิ้น อย่างไรก็ตามสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงเช่นกล่องของเครื่องที่น่าเบื่อของจิ๊ก ฯลฯ ควรจัดขั้นตอนการรักษาอายุสองหรือหลายขั้นตอน โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนที่เรียบง่ายไม่จำเป็นต้องได้รับการรักษาสูง

นอกเหนือจากการหล่อสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำบางส่วนที่มีความแข็งแกร่งไม่ดีเช่นสกรูที่แม่นยำเพื่อกำจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลและรักษาเสถียรภาพความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วน สำหรับบางส่วนเพลาควรจัดให้มีการรักษาอายุหลังจากกระบวนการยืด

3) การดับและการแบ่งเบed

การดับและการแบ่งเบาอารมณ์หมายถึงการแบ่งเบาอุณหภูมิสูงหลังจากดับ มันสามารถได้รับโครงสร้างซอร์ไบท์ที่สม่ำเสมอและมีอารมณ์ซึ่งเป็นการเตรียมการสำหรับการลดการเสียรูปในระหว่างการดับพื้นผิวและการรักษาด้วยไนเตรท ดังนั้นการดับและการแบ่งเบาบรรเทาจึงสามารถใช้เป็นการรักษาด้วยความร้อน

เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมที่ดีกว่าของชิ้นส่วนดับและการแบ่งเบาผมจึงสามารถใช้เป็นกระบวนการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายสำหรับบางส่วนที่ไม่ต้องการความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอ

วัตถุประสงค์ของการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายคือการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลเช่นความแข็งความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรง กระบวนการบำบัดความร้อนรวมถึงการดับคาร์บูการบูรณาการและการดับและการรักษาด้วยไนไตรด์

1) ดับ

การดับจะแบ่งออกเป็นพื้นผิวดับและการดับโดยรวม ในหมู่พวกเขาการดับพื้นผิวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากการเสียรูปขนาดเล็กการออกซิเดชั่นและ decarburization และการดับพื้นผิวยังมีข้อดีของความแข็งแรงภายนอกสูงและความต้านทานการสึกหรอที่ดีในขณะที่ยังคงความเหนียวภายในที่ดีและความต้านทานต่อแรงกระแทก เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนที่ดับพื้นผิวการบำบัดความร้อนเช่นการดับและการแบ่งเบาบรรเทาหรือการทำให้เป็นมาตรฐานมักจะต้องใช้ในการรักษาความร้อนก่อน เส้นทางกระบวนการทั่วไปของมันคือ: blanking, การตี, การทำให้เป็นปกติ, การหลอม, การตัดเฉือนแบบหยาบ, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา, กึ่งปิด, การดับพื้นผิว, การตกแต่ง

2) การทำคาร์บูบุรซและดับ

การคาร์บูไรซิ่งและการดับคือการเพิ่มปริมาณคาร์บอนของชั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนก่อนและหลังจากการดับชั้นพื้นผิวจะได้รับความแข็งสูงในขณะที่ส่วนหลักยังคงรักษาความแข็งแรงและความเหนียวและพลาสติกสูง Carburizing แบ่งออกเป็น carburizing โดยรวมและ carburizing บางส่วน เมื่อดำเนินการ carburizing บางส่วนควรใช้มาตรการต่อต้านการสำรวจเพื่อหาชิ้นส่วนที่ไม่ใช่คาร์บัล เนื่องจากการคาร์บูไรซิ่งและการดับทำให้เกิดการเสียรูปขนาดใหญ่และความลึกของคาร์บูการูริซัลนั้นมักจะอยู่ระหว่าง 0.5 และ 2 มม.

เส้นทางกระบวนการโดยทั่วไปคือ: blanking, การตี, การทำให้เป็นปกติ, การตัดเฉือนแบบหยาบ, กึ่งสำเร็จรูป, carburizing และการดับ, การตกแต่ง เมื่อส่วนที่ไม่ได้รับการดูแลของส่วนของคาร์บูไรซิ่งและการดับจะใช้แผนกระบวนการในการลบชั้นคาร์บูไรซ์ส่วนเกินหลังจากเพิ่มระยะขอบกระบวนการของการถอดชั้นคาร์บูไรซ์ส่วนเกินควรจัดขึ้นหลังจากคาร์บูไรซิ่งและดับก่อนที่จะดับ

3) การรักษาด้วยไนไตรด์

ไนเตรทเป็นกระบวนการของการแทรกซึมของอะตอมไนโตรเจนในพื้นผิวโลหะเพื่อให้ได้ชั้นของสารประกอบที่มีไนโตรเจน ชั้นไนไตรด์สามารถปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอความต้านทานความเมื่อยล้าและความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวของชิ้นส่วน เนื่องจากอุณหภูมิการรักษาของไนไตรด์ต่ำการเสียรูปมีขนาดเล็กและชั้นไนไตรด์นั้นบางโดยทั่วไปไม่เกิน 0.6 ~ 0.7 มม. กระบวนการไนไตรด์ควรจัดให้ช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อลดการเสียรูปในระหว่างการทำไนเตรทโดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิสูงเพื่อบรรเทาความเครียด

แก้ไขโดย May Jiang จาก Mat Alumin