วิธีการออกแบบเครื่องอัดรีดของหม้อน้ำทานตะวันตายสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียม?

1. การวิเคราะห์ลักษณะโครงสร้างของส่วนโปรไฟล์อลูมิเนียม

รูปที่ 1 แสดงภาพตัดขวางของโปรไฟล์อลูมิเนียมของหม้อน้ำดอกทานตะวันทั่วไป พื้นที่หน้าตัดของโปรไฟล์คือ7773.5mm²โดยมีฟันกระจายความร้อนทั้งหมด 40 ซี่ ขนาดเปิดสูงสุดที่เกิดขึ้นระหว่างฟันคือ 4.46 มม. หลังจากการคำนวณอัตราส่วนลิ้นระหว่างฟันคือ 15.7 ในเวลาเดียวกันมีพื้นที่แข็งขนาดใหญ่อยู่ตรงกลางของโปรไฟล์โดยมีพื้นที่3846.5mm²

การตัดสินจากลักษณะรูปร่างของโปรไฟล์ช่องว่างระหว่างฟันถือได้ว่าเป็นโปรไฟล์กึ่งแกนและโปรไฟล์หม้อน้ำประกอบด้วยโปรไฟล์กึ่งแกนหลายชนิด ดังนั้นเมื่อออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์กุญแจสำคัญคือการพิจารณาวิธีการตรวจสอบความแข็งแรงของแม่พิมพ์ แม้ว่าสำหรับโปรไฟล์กึ่งกลวง แต่อุตสาหกรรมได้พัฒนาโครงสร้างแม่พิมพ์ที่เป็นผู้ใหญ่ที่หลากหลายเช่น "แม่พิมพ์ตัวแยกที่ครอบคลุม", "แม่พิมพ์แยกตัวแยก", "แม่พิมพ์ตัวแยกสะพานสากล" ฯลฯ อย่างไรก็ตามโครงสร้างเหล่านี้ไม่สามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ ประกอบด้วยหลายโปรไฟล์กึ่งแกน การออกแบบแบบดั้งเดิมจะพิจารณาวัสดุเท่านั้น แต่ในการปั้นการอัดขึ้นรูปผลกระทบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดต่อความแข็งแรงคือแรงอัดขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการอัดรีดและกระบวนการขึ้นรูปโลหะเป็นปัจจัยหลักที่สร้างแรงอัดขึ้นรูป

เนื่องจากพื้นที่แข็งกลางขนาดใหญ่ของโปรไฟล์หม้อน้ำพลังงานแสงอาทิตย์จึงเป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำให้อัตราการไหลโดยรวมในพื้นที่นี้เร็วเกินไปในระหว่างกระบวนการอัดขึ้น หลอดส่งผลให้เกิดการแตกหักของท่อแขวนลอย intertooth ดังนั้นในการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์เราควรมุ่งเน้นไปที่การปรับอัตราการไหลของโลหะและอัตราการไหลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดแรงดันการอัดขึ้นรูปและปรับปรุงสถานะความเครียดของท่อแขวนลอยระหว่างฟันเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของความแข็งแรงของความแข็งแรงของความแข็งแรง แม่พิมพ์

2. การเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์และความสามารถในการอัดรีด

2.1 รูปแบบโครงสร้างแม่พิมพ์

สำหรับโปรไฟล์หม้อน้ำดอกทานตะวันที่แสดงในรูปที่ 1 แม้ว่ามันจะไม่มีส่วนกลวง แต่ก็ต้องใช้โครงสร้างแม่พิมพ์แยกดังแสดงในรูปที่ 2 แตกต่างจากโครงสร้างแม่พิมพ์ปัดแบบดั้งเดิม แม่พิมพ์และโครงสร้างเม็ดมีดถูกใช้ในแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า วัตถุประสงค์คือเพื่อลดต้นทุนแม่พิมพ์และลดวงจรการผลิตแม่พิมพ์ให้สั้นลง ทั้งแม่พิมพ์ส่วนบนและชุดแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่านั้นเป็นสากลและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ที่สำคัญกว่านั้นบล็อกหลุมตายสามารถประมวลผลได้อย่างอิสระซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของเข็มขัดงานรูตาย รูด้านในของแม่พิมพ์ล่างได้รับการออกแบบเป็นขั้นตอน ส่วนบนและบล็อกรูของแม่พิมพ์ใช้การกวาดล้างพอดีและค่าช่องว่างทั้งสองด้านคือ 0.06 ~ 0.1m; ส่วนล่างใช้การรบกวนที่พอดีและจำนวนการรบกวนของทั้งสองด้านคือ 0.02 ~ 0.04m ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าการประกอบโคแอกซ์และอำนวยความสะดวกในการประกอบทำให้อินเลย์พอดีกับขนาดกะทัดรัดมากขึ้นและในเวลาเดียวกันก็สามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปของเชื้อราที่เกิดจากการติดตั้งด้วยความร้อน พอดีกับสัญญาณรบกวน

2.2 การเลือกความสามารถของเครื่องอัดรีด

การเลือกความสามารถของเครื่องอัดรีดคือในมือข้างหนึ่งเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในที่เหมาะสมของถังอัดรีดและแรงดันสูงสุดเฉพาะของเครื่องอัดรีดในส่วนบาร์เรลอัดรีดเพื่อตอบสนองความดันในระหว่างการก่อตัวของโลหะ ในทางกลับกันก็คือการกำหนดอัตราส่วนการอัดรีดที่เหมาะสมและเลือกข้อกำหนดขนาดแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามค่าใช้จ่าย สำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมหม้อน้ำดอกทานตะวันอัตราส่วนการอัดรีดจะไม่ใหญ่เกินไป เหตุผลหลักคือแรงอัดขึ้นรูปเป็นสัดส่วนกับอัตราส่วนการอัดขึ้นรูป ยิ่งอัตราส่วนการอัดรีดมากขึ้นเท่าใด นี่เป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมของหม้อน้ำทานตะวัน

ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าอัตราส่วนการอัดรีดของโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับหม้อน้ำดอกทานตะวันน้อยกว่า 25 สำหรับโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ 1 มีการเลือกเครื่องอัดรีด 20.0 mN ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบาร์เรลอัดรีด 208 มม. หลังจากการคำนวณความดันเฉพาะสูงสุดของเครื่องอัดรีดคือ 589MPA ซึ่งเป็นค่าที่เหมาะสมกว่า หากความดันเฉพาะสูงเกินไปความดันบนแม่พิมพ์จะมีขนาดใหญ่ซึ่งเป็นอันตรายต่อชีวิตของแม่พิมพ์ หากความดันเฉพาะต่ำเกินไปก็ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการอัดขึ้นรูปได้ ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าความดันเฉพาะในช่วง 550 ~ 750 MPa สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการได้ดีขึ้น หลังจากการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การอัดรีดคือ 4.37 ข้อมูลจำเพาะขนาดแม่พิมพ์ถูกเลือกเป็น 350 mmx200 mm (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก x องศา)

3. การกำหนดพารามิเตอร์โครงสร้างแม่พิมพ์

3.1 พารามิเตอร์โครงสร้างแม่พิมพ์ส่วนบน

(1) จำนวนและการจัดเรียงของหลุม diverter สำหรับโปรไฟล์หม้อน้ำดอกทานตะวันปัดปั้นปัดมากเท่าไหร่จำนวนหลุมปัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น สำหรับโปรไฟล์ที่มีรูปร่างวงกลมที่คล้ายกันโดยทั่วไปจะเลือกรูแบบปัดแบบดั้งเดิม 3 ถึง 4 รู ผลที่ได้คือความกว้างของสะพานแบ่งมีขนาดใหญ่กว่า โดยทั่วไปเมื่อมีขนาดใหญ่กว่า 20 มม. จำนวนรอยเชื่อมจะน้อยลง อย่างไรก็ตามเมื่อเลือกสายพานทำงานของรูตายเข็มขัดทำงานของรูตายที่ด้านล่างของสะพานปัดจะต้องสั้นลง ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าไม่มีวิธีการคำนวณที่แม่นยำสำหรับการเลือกสายพานทำงานมันจะทำให้รูตายใต้สะพานและชิ้นส่วนอื่น ๆ เพื่อไม่ให้อัตราการไหลเท่ากันในระหว่างการอัดรีดเนื่องจากความแตกต่างในสายพานทำงาน ความแตกต่างของอัตราการไหลนี้จะสร้างความเครียดแรงดึงเพิ่มเติมบนคานและทำให้เกิดการโก่งตัวของฟันสลายความร้อน ดังนั้นสำหรับการอัดรีดของหม้อน้ำทานตะวันจะตายด้วยจำนวนฟันที่หนาแน่นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าอัตราการไหลของฟันแต่ละซี่สอดคล้องกัน เมื่อจำนวนรูแบ่งเพิ่มขึ้นจำนวนสะพานแบ่งจะเพิ่มขึ้นตามลำดับและอัตราการไหลและการกระจายการไหลของโลหะจะยิ่งยิ่งขึ้น นี่เป็นเพราะจำนวนสะพานปัดเพิ่มขึ้นความกว้างของสะพานแบ่งสามารถลดลงได้

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์แสดงให้เห็นว่าจำนวนหลุมแบ่งเป็น 6 หรือ 8 หรือมากกว่านั้น แน่นอนสำหรับโปรไฟล์การกระจายความร้อนดอกทานตะวันขนาดใหญ่แม่พิมพ์ส่วนบนยังสามารถจัดเรียงรูแบ่งตามหลักการของความกว้างสะพานแบ่ง≤ 14 มม. ความแตกต่างคือต้องเพิ่มแผ่นแยกด้านหน้าเพื่อแจกจ่ายล่วงหน้าและปรับการไหลของโลหะ จำนวนและการจัดเรียงของรู diverter ในแผ่น diverter ด้านหน้าสามารถดำเนินการในแบบดั้งเดิม

นอกจากนี้เมื่อจัดเรียงรูปัดควรพิจารณาให้ใช้แม่พิมพ์ด้านบนเพื่อป้องกันหัวคานของฟันกระจายความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะชนหัวหลอดคานโดยตรงและปรับปรุงสถานะความเครียดโดยตรงโดยตรง ของหลอดคาน ส่วนที่ถูกบล็อกของหัวคานระหว่างฟันอาจเป็น 1/5 ~ 1/4 ของความยาวของหลอดคาน เค้าโครงของรูแบ่งแสดงในรูปที่ 3

(2) ความสัมพันธ์ในพื้นที่ของหลุมปัด เนื่องจากความหนาของผนังของรากของฟันร้อนมีขนาดเล็กและความสูงอยู่ไกลจากศูนย์กลางและพื้นที่ทางกายภาพนั้นแตกต่างจากศูนย์กลางมากจึงเป็นส่วนที่ยากที่สุดในการสร้างโลหะ ดังนั้นจุดสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์โปรไฟล์หม้อน้ำดอกทานตะวันคือการทำให้อัตราการไหลของส่วนทึบกลางช้าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะจะเติมรากของฟันเป็นครั้งแรก เพื่อให้บรรลุผลดังกล่าวในมือข้างหนึ่งมันคือการเลือกสายพานทำงานและที่สำคัญกว่านั้นคือการกำหนดพื้นที่ของหลุม diverter ส่วนใหญ่เป็นพื้นที่ของส่วนกลางที่สอดคล้องกับหลุม diverter การทดสอบและค่าเชิงประจักษ์แสดงให้เห็นว่าเอฟเฟกต์ที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นได้เมื่อพื้นที่ของหลุมกลาง Diverter S1 และพื้นที่ของหลุม diverter เดี่ยวภายนอก S2 ตอบสนองความสัมพันธ์ต่อไปนี้: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

นอกจากนี้ช่องทางการไหลของโลหะที่มีประสิทธิภาพของหลุมตัวแยกกลางควรยาวกว่าช่องสัญญาณการไหลของโลหะที่มีประสิทธิภาพ 20 ~ 25 มม. ของรูตัวแยกด้านนอก ความยาวนี้ยังคำนึงถึงอัตรากำไรขั้นต้นและความเป็นไปได้ของการซ่อมแซมแม่พิมพ์

(3) ความลึกของห้องเชื่อม การอัดรีดโปรไฟล์ของหม้อน้ำดอกทานตะวันนั้นแตกต่างจากการตายแบบดั้งเดิม ห้องเชื่อมทั้งหมดของมันจะต้องอยู่ใน Upper Die นี่คือเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของการประมวลผลบล็อกหลุมของผู้ตายตอนล่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำของสายพานทำงาน เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ปัดแบบดั้งเดิมความลึกของห้องเชื่อมของโปรไฟล์หม้อน้ำดอกทานตะวันจะเพิ่มขึ้น ยิ่งความสามารถของเครื่องอัดรีดมากเท่าใดการเพิ่มขึ้นของความลึกของห้องเชื่อมซึ่งก็คือ 15 ~ 25 มม. ตัวอย่างเช่นหากใช้เครื่องอัดรีด 20 mN ความลึกของห้องเชื่อมของการตายแบบดั้งเดิมคือ 20 ~ 22 มม . ข้อได้เปรียบของสิ่งนี้คือโลหะมีรอยเชื่อมอย่างเต็มที่และความเครียดบนท่อแขวนลอยจะลดลงอย่างมาก โครงสร้างของห้องเชื่อมแม่พิมพ์ส่วนบนแสดงในรูปที่ 4

3.2 Design of Die Hole Insert

การออกแบบบล็อกหลุมตายส่วนใหญ่ประกอบด้วยขนาดรูตายเข็มขัดทำงานเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของบล็อกกระจก ฯลฯ ฯลฯ

(1) การกำหนดขนาดรูตาย ขนาดรูตายสามารถกำหนดได้ในแบบดั้งเดิมโดยส่วนใหญ่จะพิจารณาการปรับขนาดของการประมวลผลความร้อนอัลลอยด์

(2) การเลือกเข็มขัดงาน หลักการของการเลือกสายพานทำงานคือการตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดหาโลหะทั้งหมดที่ด้านล่างของรากฟันนั้นเพียงพอแล้วเพื่อให้อัตราการไหลที่ด้านล่างของรากฟันนั้นเร็วกว่าส่วนอื่น ๆ ดังนั้นสายพานทำงานที่ด้านล่างของรากฟันควรสั้นที่สุดโดยมีค่า 0.3 ~ 0.6 มม. และสายพานทำงานที่ส่วนที่อยู่ติดกันควรเพิ่มขึ้น 0.3 มม. หลักการคือการเพิ่มขึ้น 0.4 ~ 0.5 ทุก 10 ~ 15 มม. ไปยังศูนย์กลาง ประการที่สองสายพานทำงานที่ส่วนที่เป็นของแข็งที่ใหญ่ที่สุดของศูนย์ไม่ควรเกิน 7 มม. มิฉะนั้นหากความแตกต่างของความยาวของสายพานทำงานมีขนาดใหญ่เกินไปข้อผิดพลาดขนาดใหญ่จะเกิดขึ้นในการประมวลผลอิเล็กโทรดทองแดงและการประมวลผล EDM ของสายพานทำงาน ข้อผิดพลาดนี้สามารถทำให้เกิดการโก่งตัวของฟันในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปได้อย่างง่ายดาย สายพานทำงานแสดงในรูปที่ 5

 

(3) เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและความหนาของเม็ดมีด สำหรับแม่พิมพ์ปัดแบบดั้งเดิมความหนาของเม็ดมีดรูตายคือความหนาของแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า อย่างไรก็ตามสำหรับแม่พิมพ์หม้อน้ำดอกทานตะวันหากความหนาที่มีประสิทธิภาพของรูตายมีขนาดใหญ่เกินไปโปรไฟล์จะชนกับแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดายในระหว่างการอัดขึ้นรูปและการปล่อยออกมาส่งผลให้ฟันไม่สม่ำเสมอรอยขีดข่วนหรือแม้แต่การติดขัดฟัน สิ่งเหล่านี้จะทำให้ฟันแตก

นอกจากนี้หากความหนาของรูตายยาวเกินไปในอีกด้านหนึ่งเวลาในการประมวลผลจะยาวในระหว่างกระบวนการ EDM และในทางกลับกันมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนการกัดกร่อนทางไฟฟ้าและเป็นเรื่องง่าย ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของฟันในระหว่างการอัดขึ้นรูป แน่นอนถ้าความหนาของรูตายมีขนาดเล็กเกินไปความแข็งแรงของฟันไม่สามารถรับประกันได้ ดังนั้นเมื่อพิจารณาปัจจัยทั้งสองนี้ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าระดับการแทรกรูตายของแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่านั้นโดยทั่วไป 40 ถึง 50; และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของเม็ดมีดรูตายควรอยู่ที่ 25 ถึง 30 มม. จากขอบที่ใหญ่ที่สุดของรูตายไปยังวงกลมด้านนอกของเม็ดมีด

สำหรับโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ 1 เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและความหนาของบล็อกรูตายคือ 225 มม. และ 50 มม. ตามลำดับ เม็ดมีดรูตายแสดงในรูปที่ 6. d ในรูปคือขนาดที่แท้จริงและขนาดที่ระบุคือ 225 มม. การเบี่ยงเบนขีด จำกัด ของมิติด้านนอกนั้นถูกจับคู่ตามรูด้านในของแม่พิมพ์ล่างเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างข้างเดียวอยู่ในช่วง 0.01 ~ 0.02 มม. บล็อกหลุมตายแสดงในรูปที่ 6 ขนาดที่ระบุของหลุมด้านในของบล็อกรูตายที่วางอยู่บนแม่พิมพ์ด้านล่างคือ 225 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดที่วัดได้จริงบล็อกรูตายจะถูกจับคู่ตามหลักการของ 0.01 ~ 0.02 มม. ต่อด้าน เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของบล็อกรูตายสามารถรับได้เป็น D แต่เพื่อความสะดวกในการติดตั้งเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของบล็อกกระจกรูตายสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมภายในช่วง 0.1M ที่ปลายฟีดดังแสดงในรูปที่แสดง .

4. เทคโนโลยีสำคัญของการผลิตแม่พิมพ์

การตัดเฉือนของแม่พิมพ์โปรไฟล์หม้อน้ำดอกทานตะวันไม่แตกต่างจากแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมธรรมดามากนัก ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดคือส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการประมวลผลไฟฟ้า

(1) ในแง่ของการตัดลวดจำเป็นต้องป้องกันการเสียรูปของอิเล็กโทรดทองแดง เนื่องจากอิเล็กโทรดทองแดงที่ใช้สำหรับ EDM นั้นหนักฟันมีขนาดเล็กเกินไปอิเล็กโทรดเองจึงมีความอ่อนนุ่มมีความแข็งแกร่งไม่ดีและอุณหภูมิสูงในท้องถิ่นที่เกิดจากการตัดลวดทำให้อิเล็กโทรดจะเปลี่ยนรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการตัดลวด เมื่อใช้อิเล็กโทรดทองแดงที่เปลี่ยนรูปเพื่อประมวลผลเข็มขัดงานและมีดเปล่าฟันเบ้จะเกิดขึ้นซึ่งสามารถทำให้แม่พิมพ์ถูกทิ้งได้อย่างง่ายดายในระหว่างการประมวลผล ดังนั้นจึงจำเป็นต้องป้องกันการเสียรูปของขั้วไฟฟ้าทองแดงในระหว่างกระบวนการผลิตออนไลน์ มาตรการป้องกันหลักคือ: ก่อนการตัดลวดระดับบล็อกทองแดงด้วยเตียง ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อปรับแนวดิ่งที่จุดเริ่มต้น เมื่อตัดสายไฟเริ่มจากส่วนฟันก่อนและในที่สุดก็ตัดชิ้นส่วนด้วยผนังหนา ทุกครั้งในขณะที่ใช้ลวดเงินเศษเงินเพื่อเติมส่วนที่ตัด หลังจากทำลวดแล้วให้ใช้เครื่องลวดเพื่อตัดส่วนสั้น ๆ ประมาณ 4 มม. ตามความยาวของขั้วไฟฟ้าทองแดงตัด

(2) การตัดเฉือนการปล่อยไฟฟ้านั้นแตกต่างจากแม่พิมพ์ธรรมดาอย่างเห็นได้ชัด EDM มีความสำคัญมากในการประมวลผลแม่พิมพ์โปรไฟล์หม้อน้ำดอกทานตะวัน แม้ว่าการออกแบบจะสมบูรณ์แบบข้อบกพร่องเล็กน้อยใน EDM จะทำให้แม่พิมพ์ทั้งหมดถูกทิ้ง การตัดเฉือนการปล่อยไฟฟ้าไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เช่นการตัดลวด มันขึ้นอยู่กับทักษะการดำเนินงานและความสามารถของผู้ประกอบการเป็นส่วนใหญ่ การตัดเฉือนไฟฟ้าส่วนใหญ่ให้ความสนใจกับห้าคะแนนต่อไปนี้:

①กระแสไฟฟ้าการตัดเฉือนกระแสไฟฟ้า 7 ~ 10 กระแสสามารถใช้สำหรับการตัดเฉือน EDM เริ่มต้นเพื่อลดเวลาในการประมวลผล 5 ~ 7 กระแสสามารถใช้สำหรับการตัดเฉือนสำเร็จ วัตถุประสงค์ของการใช้กระแสไฟฟ้าขนาดเล็กคือการได้รับพื้นผิวที่ดี

②ตรวจสอบความเรียบของใบหน้าปลายเชื้อราและแนวดิ่งของอิเล็กโทรดทองแดง ความเรียบที่ไม่ดีของใบหน้าปลายเชื้อราหรือแนวดิ่งไม่เพียงพอของอิเล็กโทรดทองแดงทำให้ยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของสายพานทำงานหลังจากการประมวลผล EDM สอดคล้องกับความยาวของเข็มขัดทำงานที่ออกแบบมา มันเป็นเรื่องง่ายสำหรับกระบวนการ EDM ที่จะล้มเหลวหรือแม้แต่เจาะเข็มขัดงานที่มีฟัน ดังนั้นก่อนการประมวลผลจะต้องใช้เครื่องบดเพื่อแบนปลายทั้งสองของแม่พิมพ์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำและต้องใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อแก้ไขแนวดิ่งของอิเล็กโทรดทองแดง

③ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างมีดว่างเปล่า ในระหว่างการตัดเฉือนเริ่มต้นตรวจสอบว่าเครื่องมือที่ว่างเปล่าถูกชดเชยทุก 0.2 มม. ทุก 3 ถึง 4 มม. ของการประมวลผลหรือไม่ หากออฟเซ็ตมีขนาดใหญ่มันจะยากที่จะแก้ไขด้วยการปรับที่ตามมา

remove ส่วนที่เหลือที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ EDM ในเวลาที่เหมาะสม การกัดกร่อนของ Spark Discharge จะทำให้เกิดสารตกค้างจำนวนมากซึ่งจะต้องทำความสะอาดในเวลาไม่เช่นนั้นความยาวของสายพานทำงานจะแตกต่างกันเนื่องจากความสูงที่แตกต่างกันของสารตกค้าง;

⑤แม่พิมพ์จะต้องได้รับการกำจัดแม่เหล็กก่อน EDM

5. การเปรียบเทียบผลการอัดขึ้นรูป

โปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ 1 ได้รับการทดสอบโดยใช้แม่พิมพ์แยกแบบดั้งเดิมและรูปแบบการออกแบบใหม่ที่เสนอในบทความนี้ การเปรียบเทียบผลลัพธ์จะแสดงในตารางที่ 1

จะเห็นได้จากผลการเปรียบเทียบว่าโครงสร้างแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อชีวิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาโดยใช้รูปแบบใหม่มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนและช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานเชื้อราอย่างมาก

6. บทสรุป

แม่พิมพ์รีดโปรไฟล์โปรไฟล์ดอกทานตะวันเป็นแม่พิมพ์ประเภทหนึ่งที่ยากต่อการออกแบบและผลิตและการออกแบบและการผลิตค่อนข้างซับซ้อน ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราความสำเร็จของการอัดรีดและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะต้องบรรลุจุดต่อไปนี้:

(1) รูปแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์จะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผล โครงสร้างของแม่พิมพ์จะต้องเอื้อต่อการลดแรงรีดเพื่อลดความเครียดบนคานของเชื้อราที่เกิดจากฟันกระจายความร้อนซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์ กุญแจสำคัญคือการกำหนดจำนวนและการจัดเรียงของรูปัดและพื้นที่ของรูปัดและพารามิเตอร์อื่น ๆ : ประการแรกความกว้างของสะพานปัดที่เกิดขึ้นระหว่างหลุมปัดไม่ควรเกิน 16 มม.; ประการที่สองควรกำหนดพื้นที่หลุมแยกเพื่อให้อัตราส่วนการแยกสูงกว่า 30% ของอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่มั่นใจในความแข็งแรงของแม่พิมพ์

(2) เลือกเข็มขัดงานอย่างสมเหตุสมผลและใช้มาตรการที่สมเหตุสมผลในระหว่างการตัดเฉือนไฟฟ้ารวมถึงเทคโนโลยีการประมวลผลของขั้วไฟฟ้าทองแดงและพารามิเตอร์มาตรฐานไฟฟ้าของการตัดเฉือนไฟฟ้า จุดสำคัญแรกคืออิเล็กโทรดทองแดงควรเป็นพื้นผิวก่อนที่จะตัดสายไฟและควรใช้วิธีการแทรกระหว่างการตัดลวดเพื่อให้แน่ใจว่า อิเล็กโทรดจะไม่หลวมหรือผิดรูป

(3) ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนไฟฟ้าอิเล็กโทรดจะต้องจัดเรียงอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของฟัน แน่นอนบนพื้นฐานของการออกแบบและการผลิตที่สมเหตุสมผลการใช้เหล็กแม่เหล็กแบบทำงานร้อนคุณภาพสูงและกระบวนการบำบัดความร้อนสูญญากาศของสามอารมณ์ขึ้นไปสามารถเพิ่มศักยภาพของแม่พิมพ์และบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้น จากการออกแบบการผลิตไปจนถึงการผลิตแบบอัดรีดเฉพาะในแต่ละลิงก์นั้นมีความแม่นยำเราสามารถมั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์โปรไฟล์หม้อน้ำดอกทานตะวันจะถูกอัดขึ้นรูป