วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมที่มีรูพรุน

1 บทนำ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมอลูมิเนียมและการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของระวางระวางสำหรับเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมเทคโนโลยีของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมแม่พิมพ์ที่มีรูพรุนได้เกิดขึ้น การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมแม่พิมพ์ที่มีรูพรุนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของการอัดขึ้นรูปอย่างมากและยังวางความต้องการทางเทคนิคที่สูงขึ้นในการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการอัดขึ้นรูป

2 กระบวนการอัดรีด

ผลกระทบของกระบวนการอัดรีดต่อประสิทธิภาพการผลิตของการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมรูพรุนเป็นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการควบคุมของสามด้าน: อุณหภูมิว่างอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิออก

2.1 อุณหภูมิว่างเปล่า

อุณหภูมิว่างเปล่าสม่ำเสมอมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อเอาต์พุตการอัดขึ้นรูป ในการผลิตจริงเครื่องอัดรีดที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนสีพื้นผิวมักจะถูกทำให้ร้อนโดยใช้เตาเผาหลายช่อง เตาหลอมหลายสีให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและว่างเปล่ามากขึ้นพร้อมคุณสมบัติฉนวนที่ดี นอกจากนี้เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูงวิธีการ "อุณหภูมิต่ำและความเร็วสูง" มักใช้ ในกรณีนี้อุณหภูมิที่ว่างเปล่าและอุณหภูมิออกควรตรงกับความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างใกล้ชิดโดยการตั้งค่าโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงในความดันการอัดรีดและสภาพของพื้นผิวว่าง การตั้งค่าอุณหภูมิที่ว่างเปล่าขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการผลิตจริง แต่เป็นแนวทางทั่วไปสำหรับการอัดขึ้นรูปแม่เหล็กที่มีรูพรุนอุณหภูมิที่ว่างเปล่าจะถูกเก็บรักษาไว้ระหว่าง 420-450 ° C โดยมีการตั้งค่าการตายแบบแบนสูงขึ้นเล็กน้อย 10-20 ° C เมื่อเทียบกับการแยก

2.2 อุณหภูมิแม่พิมพ์

จากประสบการณ์การผลิตในสถานที่ควรรักษาอุณหภูมิของราระหว่าง 420-450 ° C เวลาทำความร้อนที่มากเกินไปสามารถนำไปสู่การพังทลายของเชื้อราในระหว่างการทำงาน นอกจากนี้การจัดวางแม่พิมพ์ที่เหมาะสมในระหว่างการให้ความร้อนเป็นสิ่งจำเป็น แม่พิมพ์ไม่ควรซ้อนกันอย่างใกล้ชิดเกินไปโดยทิ้งช่องว่างไว้ระหว่างพวกเขา การปิดกั้นเต้าเสียบอากาศของเตาแม่พิมพ์หรือตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและการอัดขึ้นรูปที่ไม่สอดคล้องกัน

3 ปัจจัยแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์การประมวลผลแม่พิมพ์และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์มีความสำคัญต่อการสร้างการอัดขึ้นรูปและส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ความแม่นยำมิติและประสิทธิภาพการผลิต การวาดจากแนวทางการผลิตและประสบการณ์การออกแบบแม่พิมพ์ที่ใช้ร่วมกันลองวิเคราะห์แง่มุมเหล่านี้กันเถอะ

3.1 การออกแบบแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เป็นรากฐานของการก่อตัวของผลิตภัณฑ์และมีบทบาทสำคัญในการกำหนดรูปร่างความแม่นยำมิติคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติของวัสดุของผลิตภัณฑ์ สำหรับโปรไฟล์แม่พิมพ์ที่มีรูพรุนที่มีความต้องการพื้นผิวสูงการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวสามารถทำได้โดยการลดจำนวนรูผันและเพิ่มประสิทธิภาพการวางสะพานเบี่ยงเบนเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวตกแต่งหลักของโปรไฟล์ นอกจากนี้สำหรับการตายแบบแบนการใช้การออกแบบหลุมการไหลย้อนกลับสามารถช่วยให้มั่นใจได้ว่าการไหลของโลหะสม่ำเสมอในโพรงตาย

3.2 การประมวลผลแม่พิมพ์

ในระหว่างการประมวลผลแม่พิมพ์การลดความต้านทานต่อการไหลของโลหะที่สะพานเป็นสิ่งสำคัญ การโม่สะพานเบี่ยงเบนความรู้สึกอย่างราบรื่นทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของตำแหน่งสะพานเบี่ยงเบนและช่วยให้เกิดการไหลของโลหะสม่ำเสมอ สำหรับโปรไฟล์ที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงเช่นแผงโซลาร์เซลล์ให้พิจารณาเพิ่มความสูงของห้องเชื่อมหรือใช้กระบวนการเชื่อมรองเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการเชื่อมที่ดี

3.3 การบำรุงรักษาแม่พิมพ์

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปกติมีความสำคัญเท่าเทียมกัน การขัดแม่พิมพ์และการใช้การบำรุงรักษาไนโตรเจนสามารถป้องกันปัญหาเช่นความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอในพื้นที่ทำงานของแม่พิมพ์

4 คุณภาพว่างเปล่า

คุณภาพของช่องว่างมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปและความเสียหายจากแม่พิมพ์ ช่องว่างที่มีคุณภาพต่ำสามารถนำไปสู่ปัญหาคุณภาพเช่นร่องการเปลี่ยนสีหลังจากการเกิดออกซิเดชันและอายุการใช้งานที่ลดลง คุณภาพที่ว่างเปล่ารวมถึงองค์ประกอบที่เหมาะสมและความสม่ำเสมอขององค์ประกอบซึ่งทั้งสองอย่างนี้ส่งผลโดยตรงต่อเอาต์พุตการอัดขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิว

4.1 การกำหนดค่าองค์ประกอบ

การใช้โปรไฟล์แผงโซลาร์เซลล์เป็นตัวอย่างการกำหนดค่าที่เหมาะสมของ Si, Mg และ Fe ในโลหะผสม 6063 เฉพาะสำหรับการอัดขึ้นรูปแม่เหล็กที่มีรูพรุนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุคุณภาพพื้นผิวในอุดมคติโดยไม่ลดทอนคุณสมบัติเชิงกล จำนวนและสัดส่วนทั้งหมดของ Si และ Mg มีความสำคัญและขึ้นอยู่กับประสบการณ์การผลิตระยะยาวการรักษา Si+Mg ในช่วง 0.82-0.90% เหมาะสำหรับการได้รับคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ

ในการวิเคราะห์ช่องว่างที่ไม่สอดคล้องสำหรับแผงโซลาร์เซลล์พบว่าองค์ประกอบและสิ่งสกปรกติดตามไม่เสถียรหรือเกินขีด จำกัด ซึ่งมีผลต่อคุณภาพพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ การเพิ่มองค์ประกอบในระหว่างการผสมในร้านค้าละลายควรทำด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่แน่นอนหรือส่วนเกินขององค์ประกอบการติดตาม ในการจำแนกประเภทของเสียของอุตสาหกรรมขยะรีดรวมถึงของเสียหลักเช่นการตัดและวัสดุพื้นฐานขยะรองรวมถึงของเสียหลังการประมวลผลจากการดำเนินการเช่นการออกซิเดชั่นและการเคลือบผง โปรไฟล์ออกซิไดซ์ควรใช้ช่องว่างพิเศษและโดยทั่วไปจะไม่มีการเพิ่มของเสียเมื่อวัสดุเพียงพอ

4.2 กระบวนการผลิตที่ว่างเปล่า

เพื่อให้ได้ช่องว่างที่มีคุณภาพสูงการยึดมั่นอย่างเข้มงวดกับข้อกำหนดของกระบวนการสำหรับระยะเวลาการล้างไนโตรเจนและเวลาในการชำระอลูมิเนียมเป็นสิ่งจำเป็น โดยทั่วไปแล้วองค์ประกอบการผสมจะถูกเพิ่มในรูปแบบบล็อกและการผสมอย่างละเอียดจะใช้เพื่อเร่งการสลายตัว การผสมที่เหมาะสมช่วยป้องกันการก่อตัวของโซนความเข้มข้นสูงขององค์ประกอบโลหะผสม

บทสรุป

โลหะผสมอลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยานพาหนะพลังงานใหม่โดยมีการใช้งานในส่วนประกอบโครงสร้างและชิ้นส่วนเช่นร่างกายเครื่องยนต์และล้อ การใช้โลหะผสมอลูมิเนียมที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมยานยนต์นั้นได้รับแรงหนุนจากความต้องการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมรวมกับความก้าวหน้าในเทคโนโลยีอลูมิเนียมอัลลอยด์ สำหรับโปรไฟล์ที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงเช่นถาดแบตเตอรี่อลูมิเนียมที่มีรูภายในจำนวนมากและความต้องการประสิทธิภาพเชิงกลสูงการปรับปรุงประสิทธิภาพของการอัดขึ้นรูปด้วยรูพรุนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ บริษัท ที่จะเจริญเติบโตในบริบทของการเปลี่ยนแปลงพลังงาน

แก้ไขโดย May Jiang จาก Mat Aluminium