การปรับปรุงคุณภาพของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ไฮเอนด์: สาเหตุและการแก้ปัญหาข้อบกพร่องในหลุมในโปรไฟล์

ในระหว่างกระบวนการอัดรีดของวัสดุรีดอลูมิเนียมอัลลอยด์โดยเฉพาะอย่างยิ่งโปรไฟล์อลูมิเนียมข้อบกพร่อง“ หลุม” มักเกิดขึ้นบนพื้นผิว อาการที่เฉพาะเจาะจงรวมถึงเนื้องอกขนาดเล็กมากที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันหางและความรู้สึกที่เห็นได้ชัดด้วยความรู้สึกแหลมคม หลังจากการออกซิเดชั่นหรือการรักษาพื้นผิวอิเล็กโทรฟอเรติกพวกเขามักจะปรากฏเป็นเม็ดสีดำที่ยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ในการผลิตการอัดรีดของโปรไฟล์ขนาดใหญ่ข้อบกพร่องนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเนื่องจากอิทธิพลของโครงสร้างแท่งอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปความเร็วการอัดขึ้นรูปความซับซ้อนของเชื้อราและอื่น ๆ กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของโปรไฟล์โดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการแกะสลักอัลคาไลในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่และแน่นหนายังคงอยู่บนพื้นผิวโปรไฟล์ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ในผลิตภัณฑ์โพรไฟล์ประตูและหน้าต่างอาคารทั่วไปลูกค้ามักจะยอมรับข้อบกพร่องเล็กน้อย แต่สำหรับโปรไฟล์อุตสาหกรรมที่ต้องการความสำคัญอย่างเท่าเทียมกันในคุณสมบัติเชิงกลและประสิทธิภาพการตกแต่งหรือการเน้นประสิทธิภาพการตกแต่งโดยทั่วไปลูกค้าไม่ยอมรับข้อบกพร่องนี้ ไม่สอดคล้องกับสีพื้นหลังที่แตกต่างกัน

เพื่อวิเคราะห์กลไกการก่อตัวของอนุภาคขรุขระสัณฐานวิทยาและองค์ประกอบของตำแหน่งข้อบกพร่องภายใต้องค์ประกอบโลหะผสมและกระบวนการอัดรีดที่แตกต่างกันถูกวิเคราะห์และเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างข้อบกพร่องและเมทริกซ์ วิธีแก้ปัญหาที่สมเหตุสมผลในการแก้ปัญหาอนุภาคขรุขระได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีการทดสอบการทดลอง

เพื่อแก้ปัญหาข้อบกพร่องของโปรไฟล์มีความจำเป็นที่จะต้องเข้าใจกลไกการก่อตัวของข้อบกพร่องของหลุม ในระหว่างกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียมติดกับสายพานทำงานที่ตายแล้วเป็นสาเหตุหลักของข้อบกพร่องของหลุมบนพื้นผิวของวัสดุอลูมิเนียมที่อัดแน่น นี่เป็นเพราะกระบวนการอัดขึ้นรูปของอลูมิเนียมดำเนินการที่อุณหภูมิสูงประมาณ 450 ° C หากเพิ่มผลกระทบของความร้อนและความร้อนแรงเสียดทานอุณหภูมิของโลหะจะสูงขึ้นเมื่อไหลออกจากรูตาย เมื่อผลิตภัณฑ์ไหลออกมาจากรูตายเนื่องจากอุณหภูมิสูงมีปรากฏการณ์ของอลูมิเนียมที่ติดอยู่ระหว่างโลหะและสายพานทำงานแม่พิมพ์

รูปแบบของพันธะนี้มักจะ: กระบวนการพันธะซ้ำ - การฉีกขาด - การยึดติด - การฉีกขาดอีกครั้งและผลิตภัณฑ์ไหลไปข้างหน้าส่งผลให้หลุมเล็ก ๆ จำนวนมากบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ปรากฏการณ์พันธะนี้เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณภาพของ ingot, สภาพพื้นผิวของสายพานทำงานแม่พิมพ์, อุณหภูมิการอัดรีด, ความเร็วในการอัดขึ้นรูป, ระดับการเสียรูปและความต้านทานการเสียรูปของโลหะ

1 วัสดุทดสอบและวิธีการ

จากการวิจัยเบื้องต้นเราได้เรียนรู้ว่าปัจจัยต่าง ๆ เช่นความบริสุทธิ์ทางโลหะวิทยาสถานะแม่พิมพ์กระบวนการอัดรีดส่วนผสมและเงื่อนไขการผลิตอาจส่งผลกระทบต่ออนุภาคที่มีพื้นผิว ในการทดสอบมีการใช้แท่งโลหะผสมสองแท่ง 6005a และ 6060 ถูกนำมาใช้เพื่อขยายส่วนเดียวกัน สัณฐานวิทยาและองค์ประกอบของตำแหน่งอนุภาคที่ขรุขระถูกวิเคราะห์ผ่านสเปกโตรมิเตอร์การอ่านโดยตรงและวิธีการตรวจจับ SEM และเปรียบเทียบกับเมทริกซ์ปกติโดยรอบ

เพื่อที่จะแยกแยะสัณฐานวิทยาของข้อบกพร่องทั้งสองของหลุมและอนุภาคพวกเขาจะถูกกำหนดดังนี้:

(1) ข้อบกพร่องของหลุมหรือการดึงข้อบกพร่องเป็นข้อบกพร่องของจุดซึ่งเป็นข้อบกพร่องของลูกอ๊อดที่ผิดปกติหรือมีลักษณะคล้ายจุดที่ปรากฏบนพื้นผิวของโปรไฟล์ ข้อบกพร่องเริ่มต้นจากแถบรอยขีดข่วนและจบลงด้วยข้อบกพร่องที่ตกลงมาสะสมเป็นถั่วโลหะที่ส่วนท้ายของเส้นรอยขีดข่วน ขนาดของข้อบกพร่องหลุมโดยทั่วไปคือ 1-5 มม. และจะเปลี่ยนเป็นสีดำเข้มหลังจากการรักษาออกซิเดชันซึ่งในที่สุดก็มีผลต่อการปรากฏตัวของโปรไฟล์ดังที่แสดงในวงกลมสีแดงในรูปที่ 1

(2) อนุภาคพื้นผิวเรียกอีกอย่างว่าถั่วโลหะหรืออนุภาคการดูดซับ พื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ติดอยู่กับอนุภาคโลหะแข็งสีเทาสีเทาสีเทาและมีโครงสร้างหลวม มีโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยสองประเภท: สิ่งที่สามารถเช็ดออกและสิ่งที่ไม่สามารถกำจัดได้ ขนาดโดยทั่วไปน้อยกว่า 0.5 มม. และรู้สึกหยาบเมื่อสัมผัส ไม่มีรอยขีดข่วนในส่วนด้านหน้า หลังจากออกซิเดชันมันไม่แตกต่างจากเมทริกซ์มากนักดังที่แสดงในวงกลมสีเหลืองในรูปที่ 1

2 ผลการทดสอบและการวิเคราะห์

2.1 ข้อบกพร่องในการดึงพื้นผิว

รูปที่ 2 แสดงสัณฐานวิทยาจุลภาคของข้อบกพร่องในการดึงบนพื้นผิวของโลหะผสม 6005A มีรอยขีดข่วนเหมือนขั้นตอนในส่วนด้านหน้าของการดึงและพวกมันลงท้ายด้วยก้อนซ้อนกัน หลังจากก้อนปรากฏขึ้นพื้นผิวจะกลับสู่ปกติ ตำแหน่งของข้อบกพร่องที่ขรุขระไม่ราบรื่นต่อการสัมผัสมีความรู้สึกหนามแหลมคมและยึดมั่นหรือสะสมบนพื้นผิวของโปรไฟล์ จากการทดสอบการอัดรีดพบว่าสัณฐานวิทยาของการดึงของโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูป 6005A และ 6060 นั้นคล้ายกันและปลายหางของผลิตภัณฑ์มากกว่าปลายหัว ความแตกต่างคือขนาดการดึงโดยรวมของ 6005A นั้นเล็กลงและความลึกของรอยขีดข่วนจะลดลง สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบของโลหะผสม, สถานะก้านและสภาพแม่พิมพ์ สังเกตได้ภายใต้ 100x มีรอยขีดข่วนที่ชัดเจนที่ปลายด้านหน้าของพื้นที่ดึงซึ่งยาวตามทิศทางการอัดรีดและรูปร่างของอนุภาคก้อนสุดท้ายนั้นไม่สม่ำเสมอ ที่ 500X ปลายด้านหน้าของพื้นผิวดึงมีรอยขีดข่วนเหมือนขั้นตอนตามทิศทางการอัดรีด (ขนาดของข้อบกพร่องนี้ประมาณ 120 μm) และมีเครื่องหมายซ้อนที่ชัดเจนบนอนุภาคเป็นก้อนกลมที่ปลายหาง

ในการวิเคราะห์สาเหตุของการดึงสเปกโตรมิเตอร์การอ่านโดยตรงและ EDX ถูกนำมาใช้เพื่อดำเนินการวิเคราะห์ส่วนประกอบในตำแหน่งข้อบกพร่องและเมทริกซ์ของส่วนประกอบโลหะผสมทั้งสาม ตารางที่ 1 แสดงผลการทดสอบของโปรไฟล์ 6005A ผลลัพธ์ EDX แสดงให้เห็นว่าองค์ประกอบของตำแหน่งการซ้อนของอนุภาคดึงนั้นคล้ายกับเมทริกซ์ นอกจากนี้อนุภาคที่ไม่เจือปนบางชนิดจะสะสมทั้งในและรอบ ๆ ข้อบกพร่องในการดึงและอนุภาคเจือจางของสิ่งเจือปนมี C, O (หรือ Cl) หรือ Fe, Si และ S.

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่คร่ำครวญของโปรไฟล์ที่มีการออกซิไดซ์แบบละเอียด 6005a แสดงให้เห็นว่าอนุภาคดึงมีขนาดใหญ่ (1-5 มม.) พื้นผิวส่วนใหญ่จะเรียงซ้อนกันและมีรอยขีดข่วนเหมือนขั้นตอนในส่วนด้านหน้า; องค์ประกอบอยู่ใกล้กับเมทริกซ์อัลและจะมีเฟสที่แตกต่างกันที่มี Fe, Si, C และ O กระจายอยู่รอบ ๆ มันแสดงให้เห็นว่ากลไกการก่อตัวของโลหะผสมทั้งสามนั้นเหมือนกัน

ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปแรงเสียดทานการไหลของโลหะจะทำให้อุณหภูมิของสายพานทำงานของเชื้อราเพิ่มขึ้นทำให้เกิด“ ชั้นอลูมิเนียมเหนียว” ที่ขอบตัดของทางเข้าสายพานทำงาน ในเวลาเดียวกัน SI ส่วนเกินและองค์ประกอบอื่น ๆ เช่น MN และ CR ในอัลลอยอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการแทนที่โซลูชั่นที่เป็นของแข็งแทนด้วย FE ซึ่งจะส่งเสริมการก่อตัวของ "ชั้นอลูมิเนียมเหนียว" ที่ทางเข้าของเขตทำงานแม่พิมพ์

เมื่อโลหะไหลไปข้างหน้าและถูกับสายพานที่ทำงานปรากฏการณ์ที่ได้รับการตอบสนองของการยึดติดกับพันธะต่อเนื่องเกิดขึ้นในตำแหน่งที่แน่นอนทำให้โลหะซ้อนทับอย่างต่อเนื่องที่ตำแหน่งนี้ เมื่ออนุภาคเพิ่มขึ้นในขนาดที่แน่นอนมันจะถูกดึงออกไปโดยผลิตภัณฑ์ที่ไหลและสร้างรอยขีดข่วนบนพื้นผิวโลหะ มันจะยังคงอยู่บนพื้นผิวโลหะและสร้างอนุภาคดึงที่ส่วนท้ายของรอยขีดข่วน ดังนั้นจึงสามารถพิจารณาได้ว่าการก่อตัวของอนุภาคที่ขรุขระส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับอลูมิเนียมที่ยึดติดกับสายพานทำงานแม่พิมพ์ เฟสที่แตกต่างกันที่กระจายอยู่รอบ ๆ มันอาจเกิดจากน้ำมันหล่อลื่นออกไซด์หรืออนุภาคฝุ่นรวมถึงสิ่งสกปรกที่เกิดจากพื้นผิวขรุขระของแท่ง

อย่างไรก็ตามจำนวนการดึงในผลการทดสอบ 6005A นั้นมีขนาดเล็กลงและปริญญาที่เบากว่า ในอีกด้านหนึ่งมันเป็นเพราะการลบหลู่ที่ทางออกของสายพานทำงานแม่พิมพ์และการขัดอย่างระมัดระวังของสายพานทำงานเพื่อลดความหนาของชั้นอลูมิเนียม; ในทางกลับกันมันเกี่ยวข้องกับเนื้อหา SI ส่วนเกิน

จากผลการเขียนองค์ประกอบสเปกตรัมการอ่านโดยตรงจะเห็นได้ว่านอกเหนือจาก SI รวมกับ Mg Mg2Si แล้ว SI ที่เหลือจะปรากฏในรูปแบบของสารที่เรียบง่าย

2.2 อนุภาคขนาดเล็กบนพื้นผิว

ภายใต้การตรวจสอบด้วยสายตาที่กำลังขยายต่ำอนุภาคมีขนาดเล็ก (≤0.5มม.) ไม่ราบรื่นต่อการสัมผัสมีความรู้สึกที่คมชัดและยึดติดกับพื้นผิวของโปรไฟล์ สังเกตได้ภายใต้ 100x อนุภาคขนาดเล็กบนพื้นผิวมีการกระจายแบบสุ่มและมีอนุภาคขนาดเล็กที่ติดอยู่กับพื้นผิวโดยไม่คำนึงว่ามีรอยขีดข่วนหรือไม่;

ที่ 500x ไม่ว่าจะมีรอยขีดข่วนเหมือนขั้นตอนที่ชัดเจนบนพื้นผิวตามทิศทางการอัดขึ้นรูปอนุภาคจำนวนมากยังคงติดอยู่และขนาดอนุภาคจะแตกต่างกันไป ขนาดอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดอยู่ที่ประมาณ 15 μmและอนุภาคขนาดเล็กอยู่ที่ประมาณ 5 μm

ผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบของอนุภาคพื้นผิวโลหะผสม 6060 และเมทริกซ์ที่ไม่บุบสลายอนุภาคส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบ O, C, SI และ FE และปริมาณอลูมิเนียมต่ำมาก อนุภาคเกือบทั้งหมดมีองค์ประกอบ O และ C องค์ประกอบของแต่ละอนุภาคแตกต่างกันเล็กน้อย ในหมู่พวกเขาอนุภาค A อยู่ใกล้กับ 10 μmซึ่งสูงกว่าเมทริกซ์ Si, Mg และ O อย่างมีนัยสำคัญ ในอนุภาค C, Si, O และ CL เห็นได้ชัดว่าสูงกว่า; อนุภาค D และ F มี Si, O และ Na สูง อนุภาค E มี Si, Fe และ O; อนุภาค H เป็นสารประกอบที่มี FE ผลลัพธ์ของอนุภาค 6060 มีความคล้ายคลึงกัน แต่เนื่องจากเนื้อหา Si และ Fe ใน 6060 นั้นต่ำตัวตน Si และ Fe ที่สอดคล้องกันในอนุภาคพื้นผิวก็ต่ำเช่นกัน เนื้อหา C ใน 6060 อนุภาคค่อนข้างต่ำ

อนุภาคพื้นผิวอาจไม่ได้เป็นอนุภาคขนาดเล็กเดี่ยว แต่อาจมีอยู่ในรูปแบบของการรวมตัวของอนุภาคขนาดเล็กจำนวนมากที่มีรูปร่างที่แตกต่างกันและเปอร์เซ็นต์มวลขององค์ประกอบที่แตกต่างกันในอนุภาคที่แตกต่างกันแตกต่างกันไป เป็นที่เชื่อกันว่าอนุภาคส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองประเภท หนึ่งคือการตกตะกอนเช่น Alfesi และ Elemental Si ซึ่งมาจากขั้นตอนการหลอมละลายสูงเช่น FEAL3 หรือ Alfesi (MN) ในแท่งหรือขั้นตอนการตกตะกอนในระหว่างกระบวนการอัดรีด อีกเรื่องหนึ่งคือสิ่งแปลกปลอมที่ยึดมั่น

2.3 ผลของความขรุขระพื้นผิวของแท่ง

ในระหว่างการทดสอบพบว่าพื้นผิวด้านหลังของเครื่องกลึงก้านหล่อ 6005a นั้นขรุขระและเปื้อนด้วยฝุ่น มีแท่งหล่อสองอันที่มีเครื่องหมายเครื่องมือหมุนลึกที่สุดในสถานที่ท้องถิ่นซึ่งสอดคล้องกับการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในจำนวนการดึงหลังจากการอัดขึ้นรูปและขนาดของการดึงครั้งเดียวนั้นใหญ่กว่าดังแสดงในรูปที่ 7

ก้านหล่อ 6005A ไม่มีเครื่องกลึงดังนั้นความขรุขระของพื้นผิวจึงต่ำและจำนวนการดึงจะลดลง นอกจากนี้เนื่องจากไม่มีของเหลวตัดส่วนเกินติดอยู่กับเครื่องหมายกลึงของแกนหล่อปริมาณ C ในอนุภาคที่สอดคล้องกันจึงลดลง มันพิสูจน์แล้วว่ารอยหมุนบนพื้นผิวของแกนหล่อจะทำให้การดึงและการก่อตัวของอนุภาครุนแรงขึ้นในระดับหนึ่ง

3 การสนทนา

(1) ส่วนประกอบของการดึงข้อบกพร่องนั้นเหมือนกับเมทริกซ์ มันคือสิ่งแปลกปลอมอนุภาคผิวเก่าบนพื้นผิวของแท่งและสิ่งเจือปนอื่น ๆ ที่สะสมอยู่ในผนังถังอัดรีดหรือพื้นที่ตายของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการอัดรีดซึ่งถูกนำไปที่พื้นผิวโลหะหรือชั้นอลูมิเนียมของแม่พิมพ์ที่ทำงาน เข็มขัด. เมื่อผลิตภัณฑ์ไหลไปข้างหน้ารอยขีดข่วนพื้นผิวจะเกิดขึ้นและเมื่อผลิตภัณฑ์สะสมเป็นขนาดที่กำหนดจะถูกนำออกโดยผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างการดึง หลังจากออกซิเดชันการดึงถูกสึกกร่อนและเนื่องจากมีขนาดใหญ่มีข้อบกพร่องเหมือนหลุม

(2) อนุภาคพื้นผิวบางครั้งปรากฏเป็นอนุภาคขนาดเล็กเดี่ยวและบางครั้งก็มีอยู่ในรูปแบบรวม องค์ประกอบของพวกเขาแตกต่างจากเมทริกซ์และส่วนใหญ่มีองค์ประกอบ o, c, fe และ si อนุภาคบางส่วนถูกครอบงำด้วยองค์ประกอบ O และ C และอนุภาคบางชนิดถูกครอบงำโดย O, C, Fe และ Si ดังนั้นจึงมีการอนุมานว่าอนุภาคพื้นผิวมาจากสองแหล่ง: หนึ่งคือการตกตะกอนเช่น Alfesi และ Elemental Si และสิ่งสกปรกเช่น O และ C ถูกยึดติดกับพื้นผิว; อีกเรื่องหนึ่งคือสิ่งแปลกปลอมที่ยึดมั่น อนุภาคถูกสึกกร่อนหลังจากออกซิเดชัน เนื่องจากขนาดเล็กของพวกเขาพวกเขาไม่มีผลกระทบเล็กน้อยหรือเล็กน้อยบนพื้นผิว

(3) อนุภาคที่อุดมไปด้วยองค์ประกอบ C และ O ส่วนใหญ่มาจากน้ำมันหล่อลื่นฝุ่นดินอากาศ ฯลฯ ยึดติดกับพื้นผิวของแท่ง ส่วนประกอบหลักของน้ำมันหล่อลื่นคือ C, O, H, S ฯลฯ และส่วนประกอบหลักของฝุ่นและดินคือ SiO2 ปริมาณ O ของอนุภาคพื้นผิวโดยทั่วไปสูง เนื่องจากอนุภาคอยู่ในสถานะอุณหภูมิสูงทันทีหลังจากออกจากสายพานทำงานและเนื่องจากพื้นที่ผิวเฉพาะขนาดใหญ่ของอนุภาคพวกมันดูดซับอะตอม O ในอากาศได้อย่างง่ายดายและทำให้เกิดออกซิเดชันหลังจากสัมผัสกับอากาศ เนื้อหากว่าเมทริกซ์

(4) Fe, Si ฯลฯ ส่วนใหญ่มาจากออกไซด์ระดับเก่าและเฟสเจือจางในแท่ง (จุดหลอมเหลวสูงหรือระยะที่สองที่ไม่ได้ถูกกำจัดอย่างเต็มที่โดยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน) องค์ประกอบ FE มีต้นกำเนิดมาจาก Fe ในอลูมิเนียมแท่งก่อตัวขึ้นรูประยะการหลอมเหลวสูงเช่น FEAL3 หรือ Alfesi (MN) ซึ่งไม่สามารถละลายในสารละลายที่เป็นของแข็งในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือไม่ถูกแปลงอย่างเต็มที่ SI มีอยู่ในเมทริกซ์อลูมิเนียมในรูปแบบของ MG2SI หรือสารละลายที่เป็นของแข็งที่ไม่อิ่มตัวของ SI ในระหว่างกระบวนการหล่อ ในระหว่างกระบวนการรีดร้อนของก้านหล่อ SI ส่วนเกินอาจตกตะกอน ความสามารถในการละลายของ Si ในอลูมิเนียมคือ 0.48% ที่ 450 ° C และ 0.8% (WT%) ที่ 500 ° C ปริมาณ SI ส่วนเกินใน 6005 อยู่ที่ประมาณ 0.41%และ SI ที่ตกตะกอนอาจเป็นการรวมตัวและการตกตะกอนที่เกิดจากความผันผวนของความเข้มข้น

(5) อลูมิเนียมติดกับสายพานทำงานแม่พิมพ์เป็นสาเหตุหลักของการดึง การอัดรีดตายเป็นสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและมีความดันสูง แรงเสียดทานของการไหลของโลหะจะเพิ่มอุณหภูมิของสายพานทำงานของแม่พิมพ์ซึ่งเป็น“ ชั้นอลูมิเนียมเหนียว” ที่ขอบตัดของทางเข้าสายพานทำงาน

ในเวลาเดียวกัน SI ส่วนเกินและองค์ประกอบอื่น ๆ เช่น MN และ CR ในอัลลอยอลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการแทนที่โซลูชั่นที่เป็นของแข็งแทนด้วย FE ซึ่งจะส่งเสริมการก่อตัวของ "ชั้นอลูมิเนียมเหนียว" ที่ทางเข้าของเขตทำงานแม่พิมพ์ โลหะที่ไหลผ่าน“ ชั้นอลูมิเนียมเหนียว” เป็นของแรงเสียดทานภายใน (การเลื่อนแรงเฉือนภายในโลหะ) โลหะเปลี่ยนรูปและแข็งตัวเนื่องจากแรงเสียดทานภายในซึ่งส่งเสริมโลหะพื้นฐานและแม่พิมพ์ที่จะเกาะติดกัน ในเวลาเดียวกันเข็มขัดทำงานแม่พิมพ์จะเปลี่ยนรูปเป็นรูปร่างทรัมเป็ตเนื่องจากแรงดันและอลูมิเนียมเหนียวที่เกิดขึ้นจากส่วนขอบตัดของสายพานทำงานที่สัมผัสกับโปรไฟล์นั้นคล้ายกับขอบของเครื่องมือหมุน

การก่อตัวของอลูมิเนียมเหนียวเป็นกระบวนการไดนามิกของการเจริญเติบโตและการไหล อนุภาคถูกนำออกมาอย่างต่อเนื่องโดยโปรไฟล์อยู่ที่พื้นผิวของโปรไฟล์ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการดึง ถ้ามันไหลออกมาโดยตรงจากสายพานที่ทำงานและถูกดูดซับบนพื้นผิวของโปรไฟล์ทันทีอนุภาคขนาดเล็กที่ยึดติดกับพื้นผิวจะเรียกว่า "อนุภาคการดูดซับ" หากอนุภาคบางชนิดจะถูกทำลายโดยอัลลอยอลูมิเนียมที่อัดขึ้นรูปอนุภาคบางตัวจะติดกับพื้นผิวของสายพานทำงานเมื่อผ่านสายพานทำงานทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของโปรไฟล์ ปลายหางเป็นเมทริกซ์อลูมิเนียมที่ซ้อนกัน เมื่อมีอลูมิเนียมจำนวนมากติดอยู่ตรงกลางของเข็มขัดงาน (พันธะที่แข็งแกร่ง) มันจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว

(6) ความเร็วในการอัดขึ้นรูปมีอิทธิพลอย่างมากต่อการดึง อิทธิพลของความเร็วในการอัดรีด เท่าที่เกี่ยวข้องกับโลหะผสม 6005 ที่ติดตามความเร็วการอัดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นภายในช่วงการทดสอบอุณหภูมิทางออกจะเพิ่มขึ้นและจำนวนอนุภาคดึงพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นและหนักขึ้นเมื่อสายกลไกเพิ่มขึ้น ความเร็วในการอัดรีดควรเก็บไว้ให้มั่นคงที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความเร็วอย่างฉับพลัน ความเร็วในการอัดขึ้นรูปมากเกินไปและอุณหภูมิทางออกสูงจะนำไปสู่แรงเสียดทานที่เพิ่มขึ้นและการดึงอนุภาคอย่างรุนแรง กลไกเฉพาะของผลกระทบของความเร็วการอัดรีดต่อปรากฏการณ์การดึงต้องมีการติดตามและการตรวจสอบที่ตามมา

(7) คุณภาพพื้นผิวของแกนหล่อเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่ออนุภาคดึง พื้นผิวของก้านหล่อนั้นขรุขระด้วยการเลื่อย, คราบน้ำมัน, ฝุ่น, การกัดกร่อน, ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดนี้เพิ่มแนวโน้มของการดึงอนุภาค

4 บทสรุป

(1) องค์ประกอบของการดึงข้อบกพร่องนั้นสอดคล้องกับเมทริกซ์ องค์ประกอบของตำแหน่งอนุภาคนั้นแตกต่างจากเมทริกซ์ซึ่งส่วนใหญ่มีองค์ประกอบ O, C, FE และ SI

(2) การดึงข้อบกพร่องของอนุภาคส่วนใหญ่เกิดจากอลูมิเนียมที่ติดกับสายพานทำงานแม่พิมพ์ ปัจจัยใด ๆ ที่ส่งเสริมอลูมิเนียมที่ติดกับสายพานทำงานแม่พิมพ์จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการดึง ในสถานที่ตั้งของการรับรองคุณภาพของแกนหล่อการสร้างอนุภาคดึงไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อองค์ประกอบโลหะผสม

(3) การรักษาด้วยไฟที่เหมาะสมนั้นเป็นประโยชน์ต่อการลดการดึงพื้นผิว