อุปกรณ์การผลิตหลัก กระบวนการผลิต และพารามิเตอร์ของแถบโลหะผสมอลูมิเนียม

แผ่นอลูมิเนียม หมายถึง แผ่นหรือแถบที่ทำจากอลูมิเนียมเป็นวัตถุดิบหลักและผสมกับโลหะผสมอื่นๆ แผ่นหรือแถบอลูมิเนียมเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน อวกาศ การก่อสร้าง การพิมพ์ การขนส่ง อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ

เกรดโลหะผสมอลูมิเนียม

ซีรีส์ 1: อลูมิเนียมบริสุทธิ์สำหรับอุตสาหกรรม 99.00% ขึ้นไป การนำไฟฟ้าดี ทนทานต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการเชื่อม ความแข็งแรงต่ำ

ซีรีส์ 2: โลหะผสม Al-Cu ความแข็งแรงสูง ทนความร้อนได้ดี และประสิทธิภาพในการประมวลผล

ซีรีส์ 3: โลหะผสม Al-Mn ทนทานต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการเชื่อมดี ความยืดหยุ่นดี

ซีรีส์ 4: โลหะผสม Al-Si ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูง

ซีรีส์ 5: โลหะผสม AI-Mg ทนทานต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการเชื่อมดี ทนทานต่อความล้าได้ดี ผ่านการขึ้นรูปเย็นเท่านั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

ซีรีส์ 6: โลหะผสม AI-Mg–Si ทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและเชื่อมได้ดี

ซีรีส์ 7: โลหะผสม A1-Zn โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงพิเศษพร้อมความเหนียวดีและการประมวลผลที่ง่ายดาย

กระบวนการรีดแผ่นอลูมิเนียมเย็น

การรีดเย็นอลูมิเนียมโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: การหลอม – การรีดร้อน – การรีดเย็น – และการตกแต่ง

กระบวนการผลิตแบบหลอมและหล่อและการแนะนำ

วัตถุประสงค์ของการหลอมและการหล่อคือเพื่อผลิตโลหะผสมที่มีองค์ประกอบที่ตรงตามข้อกำหนดและมีความบริสุทธิ์ของการหลอมในระดับสูง จึงสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการหล่อโลหะผสมที่มีรูปร่างต่างๆ

ขั้นตอนของกระบวนการหลอมและหล่อ ได้แก่ การแบ่งชุด – การป้อน – การหลอม – การกวนและการกำจัดตะกรันหลังการหลอม – การสุ่มตัวอย่างก่อนการวิเคราะห์ – การเติมโลหะผสมเพื่อปรับองค์ประกอบ การกวน – การกลั่น – การพัก – การหล่อในเตา

พารามิเตอร์สำคัญหลายประการของกระบวนการหลอมและการหล่อ

ในระหว่างการถลุง โดยทั่วไปอุณหภูมิของเตาจะถูกตั้งไว้ที่ 1,050°C ในระหว่างกระบวนการ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของวัสดุเพื่อควบคุมอุณหภูมิโลหะไม่ให้เกิน 770°C

การดำเนินการกำจัดตะกรันจะดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 735℃ ซึ่งเอื้อต่อการแยกตะกรันและของเหลว

โดยทั่วไปการกลั่นจะใช้วิธีการกลั่นขั้นที่สอง โดยในการกลั่นขั้นแรกจะเติมสารกลั่นที่เป็นของแข็งลงไป และการกลั่นขั้นที่สองจะใช้วิธีการกลั่นด้วยก๊าซ

โดยทั่วไป จะต้องหล่อให้เสร็จภายในเวลา 30 นาที~1 ชั่วโมง หลังจากตั้งเตาทิ้งไว้ มิฉะนั้น จะต้องนำไปทำให้บริสุทธิ์อีกครั้ง

ในระหว่างกระบวนการหล่อ จำเป็นต้องเติมลวด AI-Ti-B อย่างต่อเนื่องเพื่อทำให้เมล็ดละเอียดขึ้น

กระบวนการผลิตแบบรีดร้อนและการแนะนำ

1. การรีดร้อนโดยทั่วไปหมายถึงการรีดที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะ

2. ในกระบวนการรีดร้อน โลหะจะผ่านกระบวนการชุบแข็งและอ่อนตัว เนื่องจากอิทธิพลของอัตราการเสียรูป หากกระบวนการคืนรูปและการตกผลึกใหม่ไม่ดำเนินไปตามเวลาที่กำหนด โลหะจะเกิดการชุบแข็งจากการทำงานในระดับหนึ่ง

3. การตกผลึกใหม่ของโลหะหลังจากการรีดร้อนไม่สมบูรณ์ กล่าวคือ มีโครงสร้างตกผลึกใหม่และโครงสร้างผิดรูปอยู่ร่วมกัน

4. การรีดร้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโลหะและโลหะผสม และลดหรือกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ

กระบวนการผลิตคอยล์รีดร้อน

กระบวนการไหลของคอยล์รีดร้อนโดยทั่วไปมีดังนี้: การหล่อแท่งโลหะ – การกัดพื้นผิว การกัดขอบ – การให้ความร้อน – การรีดร้อน (การรีดเปิด) – การรีดตกแต่งร้อน (การรีดคอยล์) – การขนถ่ายคอยล์

พื้นผิวการกัดมีวัตถุประสงค์เพื่ออำนวยความสะดวกในการรีดร้อน เนื่องจากพื้นผิวมีคราบออกไซด์และโครงสร้างการหล่อที่ละเอียด การแปรรูปในภายหลังจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น ขอบแตกร้าวและคุณภาพพื้นผิวไม่ดี

วัตถุประสงค์ของการให้ความร้อนคือเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการรีดร้อนในขั้นตอนต่อไปและทำให้โครงสร้างอ่อนตัวลง อุณหภูมิในการให้ความร้อนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 470°C ถึง 520°C และเวลาในการให้ความร้อนอยู่ที่ 10-15 ชั่วโมง ไม่เกิน 35 ชั่วโมง มิฉะนั้นอาจไหม้มากเกินไปและโครงสร้างอาจหยาบได้

ประเด็นการผลิตแบบรีดร้อนที่ต้องใส่ใจ

การรีดโลหะผสมแข็งจะแตกต่างจากการรีดโลหะผสมอ่อน การรีดโลหะผสมแข็งจะมากกว่าโลหะผสมอ่อน โดยอยู่ระหว่าง 15 ถึง 20 รอบ

จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายอย่างเคร่งครัด เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อการประมวลผลในภายหลัง รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โดยทั่วไปโลหะผสมจะต้องมีขอบรีดในระหว่างกระบวนการผลิต

ต้องตัดส่วนหัวและส่วนท้ายออก

อิมัลชันเป็นระบบน้ำในน้ำมัน ซึ่งน้ำทำหน้าที่ระบายความร้อนและน้ำมันทำหน้าที่หล่อลื่น จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิให้อยู่ที่ประมาณ 65°C ตลอดทั้งปี

ความเร็วในการรีดร้อนโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 200 ม./นาที

กระบวนการหล่อและการรีด

อุณหภูมิในการหล่อและรีดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 680-700 องศาเซลเซียส ยิ่งต่ำยิ่งดี สายการผลิตที่มีเสถียรภาพและรีดจะหยุดเดือนละครั้งหรือมากกว่าเพื่อประกอบแผ่นใหม่ ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องควบคุมระดับของเหลวในกล่องด้านหน้าอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันระดับของเหลวต่ำ

การหล่อลื่นดำเนินการโดยใช้ผง C จากการเผาไหม้ก๊าซถ่านหินที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุหล่อและรีดค่อนข้างสกปรก

ความเร็วในการผลิตโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1.5ม./นาที-2.5ม./นาที

คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการหล่อและการรีดโดยทั่วไปจะต่ำและมักไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีพิเศษได้

การผลิตแบบรีดเย็น

1. การรีดเย็น หมายถึง วิธีการผลิตโดยการรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่

2. การตกผลึกใหม่แบบไดนามิกไม่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการรีด อุณหภูมิจะสูงขึ้นไปที่อุณหภูมิการฟื้นตัวสูงสุด และการรีดเย็นจะปรากฏในสถานะการแข็งตัวจากการทำงานโดยมีอัตราการแข็งตัวจากการทำงานที่สูง

3. แผ่นรีดเย็นมีความแม่นยำของมิติสูง คุณภาพพื้นผิวดี การจัดระเบียบและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ และสามารถผลิตได้ในสภาวะต่างๆ โดยการอบด้วยความร้อน

4. การรีดเย็นสามารถผลิตแผ่นเหล็กบางได้ แต่ก็มีข้อเสียคือมีการใช้พลังงานจากการเสียรูปสูง และต้องผ่านกระบวนการหลายครั้ง

บทนำสั้นๆ เกี่ยวกับพารามิเตอร์กระบวนการหลักของโรงงานรีดเย็น

ความเร็วในการรีด: 500 ม./นาที เครื่องรีดความเร็วสูงสูงกว่า 1,000 ม./นาที เครื่องรีดฟอยล์เร็วกว่าเครื่องรีดเย็น

อัตราการประมวลผล: กำหนดโดยองค์ประกอบโลหะผสม เช่น 3102 อัตราการประมวลผลโดยทั่วไปอยู่ที่ 40%-60%

แรงดึง: แรงดึงที่เกิดจากเครื่องม้วนด้านหน้าและด้านหลังในระหว่างกระบวนการผลิต

แรงรีด: แรงกดที่ลูกกลิ้งกระทำต่อโลหะในระหว่างกระบวนการผลิต โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 500 ตัน

บทนำสู่กระบวนการผลิตแบบสำเร็จรูป

1. การตกแต่งเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อทำให้แผ่นรีดเย็นตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ในลำดับถัดไป

2. อุปกรณ์ตกแต่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตแบบรีดร้อนและรีดเย็น เช่น ขอบแตกร้าว ปริมาณน้ำมัน รูปร่างแผ่นที่ไม่ดี ความเค้นตกค้าง ฯลฯ จำเป็นต้องแน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องอื่น ๆ เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต

3. มีอุปกรณ์การตกแต่งหลายประเภท เช่น การตัดตามขวาง การตัดตามยาว การยืดและการแก้ไขการดัด เตาหลอม เครื่องตัด ฯลฯ

การแนะนำอุปกรณ์เครื่องตัด

ฟังก์ชัน: ให้วิธีการตัดแบบหมุนต่อเนื่องเพื่อตัดคอยล์ให้เป็นแถบด้วยความกว้างที่แม่นยำและมีเสี้ยนน้อยลง

เครื่องตัดโดยทั่วไปประกอบด้วยสี่ส่วน: เครื่องคลายม้วน เครื่องปรับความตึง มีดดิสก์ และเครื่องม้วน

การแนะนำอุปกรณ์เครื่องตัดขวาง

ฟังก์ชัน: ตัดขดลวดเป็นแผ่นตามความยาว ความกว้าง และแนวทแยงที่ต้องการ

แผ่นไม่มีเสี้ยน วางซ้อนกันอย่างเรียบร้อย คุณภาพพื้นผิวดี มีรูปร่างแผ่นดี

เครื่องตัดขวางประกอบด้วย: เครื่องคลายม้วน, เครื่องตัดจาน, เครื่องยืด, อุปกรณ์ทำความสะอาด, เครื่องตัดแบบบิน, สายพานลำเลียง และแท่นพาเลท

บทนำเกี่ยวกับการแก้ไขแรงดึงและการดัด

ฟังก์ชัน: ในระหว่างกระบวนการรีดร้อนและรีดเย็น การยืดตามยาวที่ไม่สม่ำเสมอและความเค้นภายในที่เกิดจากอุณหภูมิ อัตราการลด การเปลี่ยนแปลงรูปร่างลูกกลิ้ง การควบคุมการระบายความร้อนกระบวนการที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ ทำให้แผ่นมีรูปร่างไม่ดี และสามารถได้รูปร่างแผ่นที่ดีได้ผ่านการยืดและการยืดให้ตรง

คอยล์ไม่มีเสี้ยน หน้าปลายเรียบร้อย คุณภาพพื้นผิวดี และรูปร่างแผ่นดี

เครื่องดัดและยืดเหล็กประกอบด้วย เครื่องคลายม้วน เครื่องเฉือนจาน เครื่องทำความสะอาด เครื่องเป่า ลูกกลิ้งดึงเหล็กด้านหน้า ลูกกลิ้งยืดเหล็ก ลูกกลิ้งดึงเหล็กด้านหลัง และเครื่องม้วนเหล็ก

การแนะนำอุปกรณ์เตาหลอม

ฟังก์ชัน: การให้ความร้อนเพื่อขจัดการชุบแข็งจากการรีดเย็น ให้ได้คุณสมบัติเชิงกลตามที่ลูกค้าต้องการ หรือเพื่อให้การทำงานเย็นในภายหลังง่ายขึ้น

เตาหลอมประกอบด้วยเครื่องทำความร้อน พัดลมหมุนเวียน พัดลมไล่อากาศ พัดลมแรงดันลบ เทอร์โมคัปเปิล และตัวเตา

อุณหภูมิและเวลาในการให้ความร้อนถูกกำหนดตามความต้องการ สำหรับการอบอ่อนระดับกลาง โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง ตราบใดที่ไม่มีจุดเนยปรากฏ สำหรับการอบอ่อนระดับกลาง ควรเลือกอุณหภูมิการอบอ่อนที่เหมาะสมตามประสิทธิภาพของแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์

การอบอ่อนสามารถทำได้ทั้งแบบอบอ่อนที่อุณหภูมิต่างกัน (differential temperature annealing) หรือการอบอ่อนที่อุณหภูมิคงที่ (constant temperature annealing) โดยทั่วไป ยิ่งระยะเวลาเก็บรักษาความร้อนนานเท่าไหร่ ความแข็งแรงการยืดตัวแบบไม่สมส่วน (nonproportional elongation strength) ที่กำหนดไว้ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ในขณะเดียวกัน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความแข็งแรงแรงดึงและจุดครากจะลดลงอย่างต่อเนื่อง ขณะที่ความแข็งแรงการยืดตัวแบบไม่สมส่วนที่กำหนดไว้จะเพิ่มขึ้น