อุปกรณ์การผลิตหลักกระบวนการผลิตและพารามิเตอร์ของแถบอลูมิเนียมอัลลอยด์

แถบอลูมิเนียมหมายถึงแผ่นหรือแถบที่ทำจากอลูมิเนียมเป็นวัตถุดิบหลักและผสมกับองค์ประกอบโลหะผสมอื่น ๆ แผ่นอลูมิเนียมหรือแถบเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจและใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินการบินและอวกาศการก่อสร้างการพิมพ์การขนส่งอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมเคมีอาหารการแพทย์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

เกรดอัลลอยอลูมิเนียม

ซีรี่ส์ 1: 99.00% หรือมากกว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม, ค่าการนำไฟฟ้าที่ดี, ความต้านทานการกัดกร่อน, ประสิทธิภาพการเชื่อม, ความแข็งแรงต่ำ

ซีรี่ส์ 2: อัลลอยอัล-CU, ความแข็งแรงสูง, ความต้านทานความร้อนที่ดีและประสิทธิภาพการประมวลผล

ซีรี่ส์ 3: อัล-MN อัลลอย, ความต้านทานการกัดกร่อน, ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี, พลาสติกที่ดี

ซีรี่ส์ 4: อัล-อัลลอย

ซีรี่ส์ 5: อัลลอย AI-MG, ความต้านทานการกัดกร่อน, ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี, ความต้านทานความเหนื่อยล้าที่ดี, การทำงานเย็นเท่านั้นเพื่อปรับปรุงความแข็งแรง

ซีรี่ส์ 6: อัลลอย AI-MG-SI, ความต้านทานการกัดกร่อนสูงและการเชื่อมที่ดี

ซีรี่ส์ 7: อัลลอย A1-ZN, โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษพร้อมความเหนียวที่ดีและการประมวลผลง่าย

กระบวนการแถบกลิ้งเย็นอลูมิเนียม

โดยทั่วไปแล้วอลูมิเนียมเย็นจะแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: การหลอมละลาย - การกลิ้งร้อน - การกลิ้งเย็น - การตกแต่ง

กระบวนการผลิตและการคัดเลือกนักแสดงและการแนะนำ

จุดประสงค์ของการหลอมละลายและการหล่อคือการผลิตโลหะผสมที่มีองค์ประกอบที่ตรงกับข้อกำหนดและความบริสุทธิ์ในระดับสูงซึ่งสร้างเงื่อนไขที่ดีสำหรับการหล่อโลหะผสมที่มีรูปร่างต่าง ๆ

ขั้นตอนของกระบวนการหลอมละลายและการหล่อคือ: การแบทช์-การให้อาหาร-การหลอมละลาย-กวนและการกำจัดตะกรันหลังจากการหลอมละลาย-การสุ่มตัวอย่างก่อนการวิเคราะห์-เพิ่มโลหะผสมเพื่อปรับองค์ประกอบกวน-การกลั่น-ยืน-การหล่อเตา

พารามิเตอร์สำคัญหลายประการของกระบวนการหลอมละลายและการหล่อ

ในระหว่างการถลุงอุณหภูมิเตาจะถูกตั้งไว้ที่ 1,050 ° C ในระหว่างกระบวนการจะต้องมีการตรวจสอบอุณหภูมิของวัสดุเพื่อควบคุมอุณหภูมิโลหะไม่เกิน 770 ° C

การดำเนินการกำจัดตะกรันจะดำเนินการที่ประมาณ 735 ℃ซึ่งเอื้อต่อการแยกตะกรันและของเหลว

การกลั่นโดยทั่วไปใช้วิธีการกลั่นที่สองการกลั่นครั้งแรกจะเพิ่มตัวแทนการกลั่นที่เป็นของแข็งและวิธีการกลั่นการกลั่นที่สอง

โดยทั่วไปจะต้องมีการโยนในเวลา 30 นาที ~ 1h หลังจากเตาหลอมถูกทิ้งให้ยืนไม่เช่นนั้นจะต้องได้รับการปรับปรุงอีกครั้ง

ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงต้องมีการเพิ่มลวด Ai-Ti-B อย่างต่อเนื่องเพื่อปรับแต่งธัญพืช

กระบวนการผลิตแบบกลิ้งร้อนและการแนะนำ

1. การกลิ้งร้อนโดยทั่วไปหมายถึงการกลิ้งเหนืออุณหภูมิการตกผลึกของโลหะ

2. ในระหว่างกระบวนการกลิ้งร้อนโลหะจะผ่านกระบวนการชุบแข็งและการทำให้อ่อนลง เนื่องจากอิทธิพลของอัตราการเสียรูปตราบใดที่กระบวนการกู้คืนและการตกผลึกไม่ได้ดำเนินการในเวลาจะมีการชุบแข็งในระดับหนึ่ง

3. การตกผลึกโลหะหลังจากการหมุนร้อนไม่สมบูรณ์นั่นคือโครงสร้างที่ถูกทำให้เป็นรูปแบบใหม่และโครงสร้างที่เปลี่ยนรูปอยู่ร่วมกัน

4. การกลิ้งร้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของโลหะและโลหะผสมและลดหรือกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ

การไหลของกระบวนการขดลวดแบบรีดร้อน

การไหลของกระบวนการของขดลวดม้วนร้อนโดยทั่วไป: การหล่อแบบ ingot - พื้นผิวการกัด, ขอบสีการกัด - ความร้อน - การกลิ้งร้อน (เปิดการกลิ้ง) - การหมุนเสร็จร้อน (ม้วนขดลวด) - ขดลวดขนถ่าย

พื้นผิวการกัดคือการอำนวยความสะดวกในการประมวลผลการกลิ้งร้อน เนื่องจากมาตราส่วนออกไซด์และการหล่อโครงสร้างที่ดีบนพื้นผิวการประมวลผลที่ตามมามีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องเช่นขอบร้าวและคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดี

จุดประสงค์ของการให้ความร้อนคือเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการกลิ้งร้อนที่ตามมาและจัดเตรียมโครงสร้างที่อ่อนตัวลง โดยทั่วไปอุณหภูมิความร้อนจะอยู่ระหว่าง 470 ℃และ 520 ℃และเวลาให้ความร้อนคือ 10 ~ 15h ไม่เกิน 35 ชั่วโมงมิฉะนั้นอาจจะถูกเผาและโครงสร้างหยาบจะปรากฏขึ้น

เรื่องการผลิตที่ร้อนแรงต้องการความสนใจ

การกลิ้งผ่านสำหรับโลหะผสมแข็งนั้นแตกต่างจากโลหะผสมที่อ่อนนุ่ม การกลิ้งผ่านสำหรับโลหะผสมแข็งนั้นเป็นมากกว่าโลหะผสมที่อ่อนนุ่มตั้งแต่ 15 ถึง 20 ผ่าน

อุณหภูมิการหมุนขั้นสุดท้ายจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดเนื่องจากมีผลโดยตรงต่อการประมวลผลที่ตามมาและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อัลลอยด์โดยทั่วไปต้องใช้ขอบกลิ้งในระหว่างกระบวนการผลิต

ประตูหัวและหางต้องถูกตัดออก

อิมัลชันเป็นระบบน้ำในน้ำมันซึ่งน้ำมีบทบาทในการระบายความร้อนและน้ำมันมีบทบาทในการหล่อลื่น มันจะต้องเก็บไว้ที่ประมาณ 65 ° C ตลอดทั้งปี

ความเร็วในการกลิ้งร้อนโดยทั่วไปประมาณ 200 ม./นาที

การหล่อและกระบวนการกลิ้ง

อุณหภูมิการหล่อและการกลิ้งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 680 ℃ -700 ℃ยิ่งต่ำกว่า โดยทั่วไปแล้วการคัดเลือกนักแสดงและการกลิ้งที่มีเสถียรภาพจะหยุดเดือนละครั้งหรือมากกว่านั้นเพื่อแก้ไขจานอีกครั้ง ในระหว่างกระบวนการผลิตระดับของเหลวในกล่องหน้าต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันระดับของเหลวต่ำ

การหล่อลื่นดำเนินการโดยใช้ผง C จากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ของก๊าซถ่านหินซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่พื้นผิวของสารหล่อและวัสดุรีดค่อนข้างสกปรก

ความเร็วในการผลิตโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1.5m/min-2.5m/นาที

คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการหล่อและการกลิ้งโดยทั่วไปต่ำและโดยทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษ

การผลิตม้วนเย็น

1. การกลิ้งเย็นหมายถึงวิธีการผลิตแบบกลิ้งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึก

2. การตกผลึกแบบไดนามิกไม่ได้เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการกลิ้งอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นถึงอุณหภูมิการกู้คืนมากที่สุดและการกลิ้งเย็นจะปรากฏในสถานะการแข็งตัวของงานที่มีอัตราการแข็งตัวสูง

3. แถบเย็นรีดมีความแม่นยำในมิติสูงคุณภาพพื้นผิวที่ดีองค์กรที่เหมือนกันและประสิทธิภาพและสามารถผลิตได้ในรัฐต่าง ๆ โดยการรักษาความร้อน

4. การกลิ้งเย็นสามารถสร้างแถบบาง ๆ ได้ แต่ก็มีข้อเสียของการใช้พลังงานการเสียรูปสูงและการประมวลผลจำนวนมากผ่าน

บทนำสั้น ๆ เกี่ยวกับพารามิเตอร์กระบวนการหลักของโรงสีเย็น

ความเร็วในการกลิ้ง: 500m/นาทีโรงงานกลิ้งความเร็วสูงสูงกว่า 1,000m/นาทีโรงงานรีดฟอยล์จะเร็วกว่าโรงงานกลิ้งเย็น

อัตราการประมวลผล: กำหนดโดยองค์ประกอบโลหะผสมเช่น 3102 อัตราการประมวลผลทั่วไปคือ 40%-60%

ความตึงเครียด: ความเครียดแรงดึงที่ได้รับจากขดลวดด้านหน้าและด้านหลังในระหว่างกระบวนการผลิต

แรงกลิ้ง: แรงดันที่กระทำโดยลูกกลิ้งบนโลหะในระหว่างกระบวนการผลิตโดยทั่วไปประมาณ 500t

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการผลิตเสร็จสิ้น

1. การตกแต่งเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้แผ่นรีดเย็นตามความต้องการของลูกค้าหรือเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ตามมา

2. อุปกรณ์การตกแต่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการผลิตการกลิ้งร้อนและการหมุนเย็นเช่นขอบร้าวปริมาณน้ำมันรูปร่างแผ่นที่ไม่ดีความเครียดที่เหลืออยู่ ฯลฯ จำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต .

3. มีอุปกรณ์ตกแต่งที่หลากหลายส่วนใหญ่รวมถึงการตัดข้ามการตัดตามยาวการยืดและการแก้ไขการดัดงอเตาหลอมเครื่องเลื่อน ฯลฯ

การแนะนำอุปกรณ์เครื่องจักร

ฟังก์ชั่น: จัดเตรียมวิธีการตัดแบบหมุนอย่างต่อเนื่องเพื่อตัดขดลวดเป็นแถบที่มีความกว้างที่แม่นยำและมีเสี้ยนน้อยลง

โดยทั่วไปแล้วเครื่องสลิงจะประกอบด้วยสี่ส่วน: uncoiler, เครื่องตึง, ดิสก์มีดและขดลวด

การแนะนำอุปกรณ์เครื่องตัดข้าม

ฟังก์ชั่น: ตัดขดลวดลงในแผ่นที่มีความยาวความกว้างและเส้นทแยงมุมที่ต้องการ

จานไม่มีเสี้ยนวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยมีคุณภาพพื้นผิวที่ดีและมีรูปร่างที่ดี

เครื่องตัดข้ามประกอบด้วย: uncoiler, Shear Disc, Starener, อุปกรณ์ทำความสะอาด, แรงเฉือนการบิน, สายพานลำเลียงและแพลตฟอร์มพาเลท

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความตึงเครียดและการแก้ไขการดัดงอ

ฟังก์ชั่น: ในระหว่างกระบวนการกลิ้งร้อนและการหมุนเย็นการขยายระยะยาวที่ไม่สม่ำเสมอและความเครียดภายในที่เกิดจากอุณหภูมิอัตราการลดลงการเปลี่ยนแปลงรูปร่างม้วนการควบคุมกระบวนการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ ทำให้รูปร่างแผ่นไม่ดีและรูปร่างแผ่นที่ดีสามารถทำได้ผ่านการยืด และยืด

ขดลวดไม่มีเสี้ยนใบหน้าที่เป็นประณีตคุณภาพพื้นผิวที่ดีและรูปร่างของแผ่นที่ดี

เครื่องดัดและการยืดประกอบด้วย: uncoiler, แรงเฉือนดิสก์, เครื่องทำความสะอาด, เครื่องอบผ้า, ลูกกลิ้งแรงดึงด้านหน้า, ลูกกลิ้งยืด, ลูกกลิ้งแรงดึงด้านหลังและคอยล์

การแนะนำอุปกรณ์เตาหลอม

ฟังก์ชั่น: การให้ความร้อนเพื่อกำจัดการแข็งตัวของการกลิ้งเย็นรับคุณสมบัติเชิงกลที่ลูกค้าต้องการหรือเพื่อให้การทำงานเย็นนั้นง่ายขึ้น

เตาหลอมส่วนใหญ่ประกอบด้วยฮีตเตอร์พัดลมหมุนเวียนพัดลมกำจัดพัดลมความดันเชิงลบเทอร์โมคัปเปิลและตัวเตาเผา

อุณหภูมิและเวลาความร้อนจะถูกกำหนดตามข้อกำหนด สำหรับการหลอมระดับกลางโดยทั่วไปจะต้องใช้อุณหภูมิสูงและความเร็วเร็วตราบใดที่สปอตเนยไม่ปรากฏขึ้น สำหรับการหลอมระดับกลางควรเลือกอุณหภูมิการหลอมที่เหมาะสมตามประสิทธิภาพของอลูมิเนียมฟอยล์

การหลอมสามารถทำได้โดยการหลอมอุณหภูมิที่แตกต่างกันหรือการหลอมอุณหภูมิคงที่ โดยทั่วไปยิ่งเวลาเก็บรักษาความร้อนนานเท่าใดก็ยิ่งมีความแข็งแรงยืดตัวที่ไม่เป็นสัดส่วนที่ดีขึ้น ในเวลาเดียวกันเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตจะลดลงอย่างต่อเนื่องในขณะที่การยืดตัวที่ไม่ได้เป็นสัดส่วนจะเพิ่มขึ้น