อุปกรณ์การผลิตหลัก กระบวนการผลิต และพารามิเตอร์ของแถบโลหะผสมอลูมิเนียม

แผ่นอลูมิเนียมหมายถึงแผ่นหรือแถบที่ทำจากอลูมิเนียมเป็นวัตถุดิบหลักและผสมกับองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ แผ่นหรือแถบอลูมิเนียมเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน อวกาศ การก่อสร้าง การพิมพ์ การขนส่ง อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ

เกรดอลูมิเนียมอัลลอยด์

ซีรีส์ 1: อะลูมิเนียมบริสุทธิ์สำหรับอุตสาหกรรม 99.00% ขึ้นไป มีการนำไฟฟ้าดี ทนทานต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการเชื่อม ความแข็งแรงต่ำ

ซีรีส์ 2: โลหะผสม Al-Cu มีความแข็งแรงสูง ทนความร้อนได้ดี และประสิทธิภาพในการประมวลผล

ซีรีส์ 3: โลหะผสม Al-Mn ทนทานต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการเชื่อมดี ความเหนียวดี

ซีรีส์ 4: โลหะผสม Al-Si ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูง

ซีรีส์ 5: โลหะผสม AI-Mg ทนทานต่อการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการเชื่อมดี ทนทานต่อความล้าดี ผ่านการขึ้นรูปเย็นเท่านั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

ซีรีส์ 6: โลหะผสม AI-Mg–Si ทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและเชื่อมได้ดี

ซีรีส์ 7: โลหะผสม A1-Zn โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ มีความเหนียวดี และแปรรูปได้ง่าย

กระบวนการรีดแผ่นอลูมิเนียมแบบเย็น

โดยทั่วไปการรีดอลูมิเนียมแบบเย็นจะแบ่งออกเป็นสี่ส่วน คือ การหลอม – การรีดร้อน – การรีดเย็น – และการตกแต่ง

กระบวนการผลิตการหลอมและการหล่อและการแนะนำ

วัตถุประสงค์ของการหลอมและการหล่อ คือ เพื่อผลิตโลหะผสมที่มีองค์ประกอบที่ตรงตามข้อกำหนดและมีความบริสุทธิ์ของโลหะหลอมในระดับสูง ดังนั้นจึงสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการหล่อโลหะผสมที่มีรูปร่างต่างๆ

ขั้นตอนของกระบวนการหลอมและการหล่อ ได้แก่ การแบ่งชุด – การป้อน – การหลอม – การคนและการกำจัดตะกรันหลังการหลอม – การสุ่มตัวอย่างก่อนการวิเคราะห์ – การเติมโลหะผสมเพื่อปรับองค์ประกอบ การคน – การทำให้บริสุทธิ์ – การยืน – การหล่อในเตา

พารามิเตอร์สำคัญหลายประการของกระบวนการหลอมและการหล่อ

ในระหว่างการหลอม อุณหภูมิของเตาโดยทั่วไปจะถูกตั้งไว้ที่ 1,050°C ในระหว่างกระบวนการ จำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิของวัสดุเพื่อควบคุมอุณหภูมิของโลหะไม่ให้เกิน 770°C

การดำเนินการกำจัดตะกรันดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ 735℃ ซึ่งเอื้อต่อการแยกตะกรันและของเหลว

โดยทั่วไปการกลั่นจะใช้วิธีการกลั่นครั้งที่สอง โดยในการกลั่นครั้งแรกจะเติมตัวแทนกลั่นที่เป็นของแข็งลงไป และการกลั่นครั้งที่สองจะใช้วิธีการกลั่นด้วยก๊าซ

โดยทั่วไป ต้องใช้เวลาหล่อประมาณ 30 นาที~1 ชั่วโมง หลังจากตั้งเตาทิ้งไว้ มิฉะนั้น จะต้องนำไปทำให้บริสุทธิ์อีกครั้ง

ในระหว่างกระบวนการหล่อ จะต้องเติมลวด AI-Ti-B อย่างต่อเนื่องเพื่อทำให้เมล็ดละเอียดยิ่งขึ้น

กระบวนการผลิตแบบรีดร้อนและการแนะนำ

1. การรีดร้อนโดยทั่วไปหมายถึงการรีดที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะ

2. ในระหว่างกระบวนการรีดร้อน โลหะจะผ่านกระบวนการชุบแข็งและอ่อนตัว เนื่องจากอิทธิพลของอัตราการเสียรูป ตราบใดที่กระบวนการกู้คืนและตกผลึกใหม่ไม่ได้ดำเนินการในเวลาที่กำหนด ก็จะมีการชุบแข็งจากการทำงานในระดับหนึ่ง

3. การตกผลึกใหม่ของโลหะหลังจากการรีดร้อนไม่สมบูรณ์ นั่นคือ โครงสร้างตกผลึกใหม่และโครงสร้างผิดรูปอยู่ร่วมกัน

4. การรีดร้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของโลหะและโลหะผสม และลดหรือกำจัดข้อบกพร่องในการหล่อ

ขั้นตอนการรีดร้อนด้วยคอยล์

กระบวนการไหลของเหล็กม้วนรีดร้อนโดยทั่วไปมีดังนี้: การหล่อแท่งโลหะ – การกัดพื้นผิว, ขอบการกัด – การให้ความร้อน – การรีดร้อน (การรีดเปิด) – การรีดตกแต่งร้อน (การรีดม้วน) – การขนถ่ายเหล็กม้วน

พื้นผิวการกัดนั้นช่วยให้การรีดร้อนเป็นไปได้ง่าย เนื่องจากพื้นผิวมีตะกรันออกไซด์และโครงสร้างการหล่อที่ละเอียด จึงทำให้การแปรรูปในภายหลังเกิดข้อบกพร่อง เช่น ขอบแตกร้าวและคุณภาพพื้นผิวไม่ดี

จุดประสงค์ของการให้ความร้อนคือเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับกระบวนการรีดร้อนในขั้นตอนต่อไปและทำให้โครงสร้างอ่อนตัวลง อุณหภูมิในการให้ความร้อนโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 470℃ ถึง 520℃ และเวลาในการให้ความร้อนคือ 10~15 ชั่วโมง ไม่เกิน 35 ชั่วโมง มิฉะนั้น อาจทำให้เหล็กไหม้มากเกินไปและโครงสร้างจะหยาบ

ประเด็นการผลิตแบบรีดร้อนที่ต้องใส่ใจ

การรีดโลหะผสมแข็งจะแตกต่างจากการรีดโลหะผสมอ่อน การรีดโลหะผสมแข็งจะมากกว่าการรีดโลหะผสมอ่อน โดยจะอยู่ระหว่าง 15 ถึง 20 ครั้ง

อุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อการประมวลผลในภายหลัง รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โดยทั่วไปโลหะผสมจะต้องมีขอบรีดระหว่างกระบวนการผลิต

ต้องตัดส่วนหัวและส่วนท้ายออก

อิมัลชันเป็นระบบน้ำในน้ำมัน โดยน้ำทำหน้าที่ระบายความร้อนและน้ำมันทำหน้าที่หล่อลื่น ต้องรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 65°C ตลอดทั้งปี

ความเร็วในการรีดร้อนโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 200 ม./นาที

กระบวนการหล่อและรีด

อุณหภูมิในการหล่อและรีดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 680℃-700℃ ยิ่งต่ำยิ่งดี โดยทั่วไปแล้วสายการผลิตที่มีเสถียรภาพและรีดจะหยุดเดือนละครั้งหรือมากกว่านั้นเพื่อประกอบแผ่นใหม่ ในระหว่างกระบวนการผลิต จำเป็นต้องควบคุมระดับของเหลวในกล่องด้านหน้าอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวต่ำเกินไป

การหล่อลื่นดำเนินการโดยใช้ผง C จากการเผาไหม้ก๊าซถ่านหินที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งเป็นสาเหตุประการหนึ่งที่ทำให้พื้นผิวของวัสดุหล่อและรีดค่อนข้างสกปรก

ความเร็วในการผลิตโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1.5ม./นาที-2.5ม./นาที

คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการหล่อและการรีดโดยทั่วไปจะต่ำและมักไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีพิเศษได้

การผลิตแบบรีดเย็น

1. การรีดเย็น หมายถึง วิธีการผลิตแบบรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดตกผลึกใหม่

2. การตกผลึกใหม่แบบไดนามิกจะไม่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการรีด อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นจนถึงอุณหภูมิการฟื้นตัวสูงสุด และการรีดเย็นจะเข้าสู่สถานะการแข็งตัวจากการทำงานโดยมีอัตราการแข็งตัวจากการทำงานที่สูง

3. แผ่นรีดเย็นมีความแม่นยำของมิติสูง คุณภาพพื้นผิวดี มีการจัดระเบียบและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ และสามารถผลิตได้ในสภาวะต่างๆ โดยการอบด้วยความร้อน

4. การรีดเย็นสามารถผลิตแผ่นเหล็กบางได้ แต่ก็มีข้อเสียคือมีการใช้พลังงานในการเสียรูปสูง และต้องผ่านกระบวนการหลายครั้ง

บทนำสั้นๆ เกี่ยวกับพารามิเตอร์กระบวนการหลักของโรงงานรีดเย็น

ความเร็วในการรีด: 500 ม./นาที โดยโรงงานรีดความเร็วสูงอยู่เหนือ 1,000 ม./นาที โรงงานรีดฟอยล์เร็วกว่าโรงงานรีดเย็น

อัตราการประมวลผล: กำหนดโดยองค์ประกอบโลหะผสม เช่น 3102 อัตราการประมวลผลโดยทั่วไปอยู่ที่ 40%-60%

แรงดึง: แรงดึงที่เกิดจากเครื่องม้วนด้านหน้าและด้านหลังในระหว่างกระบวนการผลิต

แรงรีด: แรงกดที่ลูกกลิ้งกระทำกับโลหะในระหว่างกระบวนการผลิต โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 500 ตัน

บทนำสู่กระบวนการผลิตแบบสำเร็จรูป

1. การตกแต่งเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อทำให้แผ่นรีดเย็นตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือเพื่ออำนวยความสะดวกในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ในลำดับถัดไป

2. อุปกรณ์ตกแต่งสามารถแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตแบบรีดร้อนและรีดเย็น เช่น ขอบแตกร้าว ปริมาณน้ำมัน รูปร่างแผ่นที่ไม่ดี ความเค้นตกค้าง ฯลฯ จำเป็นต้องแน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องอื่น ๆ เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต

3. มีอุปกรณ์การตกแต่งหลายประเภท เช่น การตัดขวาง การตัดตามยาว การยืดและการดัด เตาเผา เครื่องตัด ฯลฯ

แนะนำอุปกรณ์เครื่องตัด

ฟังก์ชั่น: ให้วิธีการตัดแบบหมุนต่อเนื่องเพื่อตัดขดลวดให้เป็นแถบด้วยความกว้างที่แม่นยำและมีเสี้ยนน้อยลง

เครื่องตัดโดยทั่วไปประกอบด้วยสี่ส่วน: เครื่องคลายม้วน เครื่องปรับความตึง มีดจาน และเครื่องม้วน

แนะนำอุปกรณ์เครื่องตัดขวาง

ฟังก์ชัน: ตัดขดลวดเป็นแผ่นตามความยาว ความกว้าง และแนวทแยงที่ต้องการ

แผ่นไม่มีเสี้ยน วางซ้อนกันอย่างเรียบร้อย คุณภาพผิวดี มีรูปร่างแผ่นดี

เครื่องตัดขวางประกอบด้วย: เครื่องคลายม้วน เครื่องเฉือนแบบจาน เครื่องยืด เครื่องทำความสะอาด เครื่องเฉือนแบบบิน สายพานลำเลียง และแท่นพาเลท

การแนะนำการแก้ไขแรงตึงและการดัด

ฟังก์ชัน: ในระหว่างกระบวนการรีดร้อนและรีดเย็น การยืดตามยาวที่ไม่สม่ำเสมอและความเค้นภายในที่เกิดจากอุณหภูมิ อัตราการลด การเปลี่ยนแปลงรูปร่างลูกกลิ้ง การควบคุมการระบายความร้อนของกระบวนการที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ ทำให้แผ่นมีรูปร่างไม่ดี และสามารถได้แผ่นมีรูปร่างที่ดีได้ผ่านการยืดและการยืดตรง

คอยล์ไม่มีเสี้ยน หน้าปลายเรียบร้อย คุณภาพพื้นผิวดี และรูปร่างแผ่นดี

เครื่องดัดและยืดเหล็กประกอบด้วย เครื่องคลายม้วน เครื่องเฉือนจาน เครื่องทำความสะอาด เครื่องเป่า ลูกกลิ้งปรับความตึงด้านหน้า ลูกกลิ้งยืดเหล็ก ลูกกลิ้งปรับความตึงด้านหลัง และเครื่องม้วน

การแนะนำอุปกรณ์เตาหลอม

ฟังก์ชั่น: การให้ความร้อนเพื่อขจัดการชุบแข็งแบบรีดเย็น ให้ได้รับคุณสมบัติเชิงกลตามที่ลูกค้าต้องการ หรือเพื่อให้การขึ้นรูปเย็นในภายหลังง่ายขึ้น

เตาเผาประกอบด้วยเครื่องทำความร้อน พัดลมหมุนเวียน พัดลมเป่าลม พัดลมแรงดันลบ เทอร์โมคัปเปิล และตัวเตา

อุณหภูมิและเวลาในการให้ความร้อนจะถูกกำหนดตามข้อกำหนด สำหรับการอบอ่อนระยะกลาง จำเป็นต้องใช้ความร้อนสูงและความเร็วสูง ตราบใดที่ไม่มีจุดเนยปรากฏขึ้น สำหรับการอบอ่อนระยะกลาง ควรเลือกอุณหภูมิการอบอ่อนที่เหมาะสมตามประสิทธิภาพของแผ่นอลูมิเนียม

การอบอ่อนสามารถทำได้ทั้งการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่างกันหรือการอบอ่อนที่อุณหภูมิคงที่ โดยทั่วไป ยิ่งระยะเวลาเก็บรักษาความร้อนนานขึ้นเท่าใด ความแข็งแรงในการยืดตัวแบบไม่สมส่วนตามที่กำหนดก็จะดีขึ้นเท่านั้น ในขณะเดียวกัน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความแข็งแรงในการดึงและความแข็งแรงในการยืดตัวจะลดลงเรื่อยๆ ในขณะที่การยืดตัวแบบไม่สมส่วนตามที่กำหนดจะเพิ่มขึ้น