ข้อบกพร่องพื้นผิวหลักของวัสดุรีดอลูมิเนียมอัลลอยด์และวิธีการกำจัดของพวกเขา

โปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์มีหลายสายพันธุ์และข้อมูลจำเพาะที่มีกระบวนการผลิตจำนวนมากเทคโนโลยีที่ซับซ้อนและความต้องการสูง ข้อบกพร่องต่าง ๆ จะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมดของการหล่อการอัดรีดการตกแต่งความร้อนการรักษาพื้นผิวการเก็บรักษาการขนส่งและบรรจุภัณฑ์

สาเหตุและวิธีการกำจัดของข้อบกพร่องพื้นผิว:

1. เลเยอร์

สาเหตุ:

เหตุผลหลักคือพื้นผิวของ Ingot ถูกย้อมด้วยน้ำมันและฝุ่นหรือส่วนที่ทำงานของปลายด้านหน้าของถังอัดรีดได้รับการสวมใส่อย่างมากทำให้เกิดการสะสมของโลหะสกปรกรอบ ๆ โซนยืดหยุ่นของปลายด้านหน้า มันเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวเลื่อนของโซนยืดหยุ่นถูกรีดเข้าไปในรอบนอกของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการอัดขึ้นรูป มันมักจะปรากฏที่ปลายหางของผลิตภัณฑ์ ในกรณีที่รุนแรงมันอาจปรากฏขึ้นที่ปลายตรงกลางหรือแม้กระทั่งส่วนหน้าของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังมีการจัดเรียงหลุมตายที่ไม่มีเหตุผลใกล้กับผนังด้านในของถังอัดรีดมากเกินไปการสึกหรอหรือการเสียรูปของถังอัดรีดและแผ่นอัดรีดมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดชั้น

วิธีการกำจัด:

1) ปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิวแท่ง

2) ลดความขรุขระของพื้นผิวของกระบอกสูบอัดขึ้นรูปและแม่พิมพ์และแทนที่กระบอกรีดและแผ่นอัดรีดทันทีที่สวมใส่อย่างรุนแรงและออกจากความอดทน

3) ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์และทำให้ตำแหน่งรูตายห่างจากขอบของกระบอกสูบรีดมากที่สุด

4) ลดความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นอัดรีดและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของกระบอกสูบอัดรีดและลดโลหะสกปรกที่เหลืออยู่ในเยื่อบุของกระบอกสูบอัดรีด

5) รักษาเยื่อบุของกระบอกสูบที่ยังคงอยู่หรือใช้ปะเก็นเพื่อทำความสะอาดซับในเวลา

6) หลังจากตัดวัสดุที่เหลืออยู่ควรทำความสะอาดและไม่อนุญาตให้ใช้น้ำมันหล่อลื่น

2. ฟองหรือปอกเปลือก

สาเหตุ:

สาเหตุคือโครงสร้างภายในของ Ingot มีข้อบกพร่องเช่นการคลายรูขุมขนและรอยแตกภายในหรือความเร็วในการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไปในระหว่างขั้นตอนการเติมและไอเสียไม่ดีทำให้อากาศถูกดึงเข้าไปในผลิตภัณฑ์โลหะ .

เหตุผลการผลิตสำหรับฟองสบู่หรือการลอกรวมถึง:

1) กระบอกรีดและแผ่นอัดรีดถูกสึกหรอและไม่ทน

2) กระบอกรีดและแผ่นอัดรีดนั้นสกปรกเกินไปและย้อมด้วยน้ำมัน, ความชื้น, กราไฟท์, ฯลฯ ;

3) มีร่องพลั่วลึกมากเกินไปบนพื้นผิวของ Ingot; หรือมีรูขุมขนแผลพุพองเนื้อเยื่อหลวมและคราบน้ำมันบนพื้นผิวของแท่ง ปริมาณไฮโดรเจนของแท่งเหล็กสูงขึ้น

4) ถังไม่ได้ทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนโลหะผสม

5) อุณหภูมิของกระบอกอัดรีดและแท่งอัดแน่นเกินไป

6) ขนาดแท่งเกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบที่อนุญาต

7) Ingot ยาวเกินไปเต็มเร็วเกินไปและอุณหภูมิของแท่งไม่สม่ำเสมอ

8) การออกแบบหลุมตายนั้นไม่มีเหตุผล หรือตัดวัสดุที่เหลืออยู่อย่างไม่เหมาะสม

วิธีการกำจัด:

1) ปรับปรุงระดับของการกลั่นการ degassing และการหล่อเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นรูขุมขน, คลาย, รอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ใน ingot;

2) ออกแบบมิติการจับคู่อย่างสมเหตุสมผลของกระบอกสูบและแผ่นอัดรีด; ตรวจสอบขนาดของเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนด

3) แผ่นอัดรีดไม่สามารถทนได้

4) เมื่อเปลี่ยนโลหะผสมควรทำความสะอาดกระบอกสูบอย่างทั่วถึง

5) ชะลอความเร็วของการอัดขึ้นรูปและขั้นตอนการเติม

6) รักษาพื้นผิวของเครื่องมือและโลหะให้สะอาดเรียบและแห้งเพื่อลดการหล่อลื่นของแผ่นอัดรีดและแม่พิมพ์

7) การทำงานที่เข้มงวดการตัดวัสดุที่เหลือและไอเสียให้ถูกต้อง

8) วิธีการทำความร้อนแบบไล่ระดับสีแบบ ingot ใช้เพื่อทำให้อุณหภูมิหัวของแท่งสูงและอุณหภูมิหางต่ำ เมื่อเติมหัวจะเปลี่ยนรูปก่อนและก๊าซในกระบอกสูบจะค่อยๆปล่อยออกมาผ่านช่องว่างระหว่างแผ่นและผนังกระบอกสูบ

9) ตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อป้องกันอุณหภูมิที่มากเกินไปและความเร็วที่มากเกินไป

10) การออกแบบและผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลและออกแบบหลุมคู่มือและรู diverter ด้วยความลาดชันภายใน 1 °ถึง 3 °

3. ร้าวอัดรีด

สาเหตุ:

การเกิดรอยแตกนั้นเกี่ยวข้องกับความเครียดและการไหลของโลหะในระหว่างกระบวนการอัดรีด การทำรอยแตกเป็นระยะ ๆ เป็นตัวอย่างข้อ จำกัด ของรูปร่างแม่พิมพ์และผลกระทบของแรงเสียดทานที่สัมผัสเป็นอุปสรรคต่อการไหลของพื้นผิวที่ว่างเปล่า ความเร็วการไหลในศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์มีค่ามากกว่าความเร็วการไหลของโลหะด้านนอกเพื่อให้โลหะด้านนอกอยู่ภายใต้ความเครียดแรงดึงเพิ่มเติมและศูนย์กลางอาจมีความเครียดจากการบีบอัดเพิ่มเติม การสร้างความเครียดเพิ่มเติมเปลี่ยนสถานะความเครียดพื้นฐานในเขตการเสียรูปทำให้เกิดความเครียดจากการทำงานตามแนวแกนของชั้นพื้นผิว (การซ้อนทับของความเครียดพื้นฐานและความเครียดเพิ่มเติม) อาจกลายเป็นความเครียดแรงดึง เมื่อความเครียดแรงดึงนี้มาถึงขีด จำกัด การแตกหักที่แท้จริงของโลหะการขยายตัวภายในจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวรูปร่างของมันเกี่ยวข้องกับความเร็วของโลหะผ่านเขตการเสียรูป

วิธีการกำจัด:

1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบของโลหะผสมตรงตามข้อกำหนดที่ระบุปรับปรุงคุณภาพของแท่งกราดลดเนื้อหาของสิ่งเจือปนในแท่งที่จะทำให้เกิดพลาสติกลดลงและลดปริมาณโซเดียมในโลหะผสมแมกนีเซียมสูง

2) ใช้ข้อกำหนดการให้ความร้อนและการอัดรีดอย่างเคร่งครัดและควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดรีดอย่างสมเหตุสมผลตามวัสดุและลักษณะของผลิตภัณฑ์

3) ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์เพิ่มความยาวของเข็มขัดปรับขนาดแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมและเพิ่มรัศมีเนื้อของมุมหน้าตัดที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบสะพานแม่เหล็กห้องบัดกรีห้องและรัศมีมุมจะต้องสมเหตุสมผล

4) ปรับปรุงผลการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของแท่งและปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความสม่ำเสมอของโลหะผสม

5) เมื่อเงื่อนไขอนุญาตให้ใช้วิธีการเช่นการอัดขึ้นรูปหล่อลื่นการอัดขึ้นรูปกรวยตายหรือการอัดรีดกลับเพื่อลดการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอ

6) ตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ

4. เปลือกส้ม

สาเหตุ:

เหตุผลหลักคือโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์มีธัญพืชหยาบ โดยทั่วไปแล้วธัญพืชที่หยาบกว่านั้นชัดเจนยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการยืดตัวมีขนาดใหญ่ข้อบกพร่องของเปลือกส้มชนิดนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น

วิธีการป้องกัน:

เพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องของเปลือกส้มสิ่งสำคัญคือการเลือกอุณหภูมิการอัดรีดที่เหมาะสมและความเร็วในการอัดขึ้นรูปและควบคุมการยืดตัว ปรับปรุงโครงสร้างภายในของแท่งและป้องกันเมล็ดหยาบ

5. จุดด่างดำ

สาเหตุ:

เหตุผลหลักคืออัตราการระบายความร้อนที่จุดสัมผัสระหว่างส่วนที่มีผนังหนาของโปรไฟล์และความรู้สึกทนต่อความร้อน (หรือแถบกราไฟท์) มีขนาดเล็กกว่ามากและความเข้มข้นของสารละลายที่เป็นของแข็งนั้นเล็กกว่าที่อื่นอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นโครงสร้างภายในจึงแตกต่างกันและรูปลักษณ์แสดงสีเข้ม

วิธีการกำจัด:

วิธีหลักคือการเสริมสร้างการระบายความร้อนของตารางการปลดปล่อยและไม่หยุดที่หนึ่งเมื่อถึงโต๊ะเลื่อนและเตียงทำความเย็นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถสัมผัสกับความทนทานต่อความร้อนที่ตำแหน่งที่แตกต่างกันเพื่อปรับปรุงสภาพการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

6. แถบเนื้อเยื่อ

สาเหตุ:

เนื่องจากโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอและองค์ประกอบของชิ้นส่วนที่อัดแน่นเส้นเหมือนแถบในทิศทางการอัดรีดจะปรากฏบนผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะปรากฏในพื้นที่ที่ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลง สิ่งนี้สามารถกำหนดได้โดยการกัดกร่อนหรืออะโนไดซ์ เมื่อเปลี่ยนอุณหภูมิการกัดกร่อนบางครั้งแถบอาจหายไปหรือเปลี่ยนความกว้างและรูปร่าง สาเหตุที่เกิดจากการส่องกล้องหรือโครงสร้างจุลภาคที่ไม่สม่ำเสมอของ ingot การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันไม่เพียงพอของ ingot หรือระบบทำความร้อนที่ไม่ถูกต้องสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่อัดรีด

วิธีการกำจัด:

1) ควรทำการปรับปรุงกราดเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้แท่งหมอกหยาบ

2) ปรับปรุงแม่พิมพ์เลือกรูปร่างที่เหมาะสมของโพรงไกด์และตัดแต่งโพรงคู่มือหรือเข็มขัดปรับขนาดแม่พิมพ์

7. เส้นเชื่อมตามยาว

สาเหตุ:

ส่วนใหญ่เกิดจากความแตกต่างของโครงสร้างระหว่างส่วนที่เชื่อมของการไหลของโลหะและส่วนอื่น ๆ ของโลหะในการอัดขึ้นรูปตาย หรืออาจเกิดจากการจัดหาอลูมิเนียมไม่เพียงพอในโพรงเชื่อมแม่พิมพ์ในระหว่างการอัดขึ้นรูป

วิธีการกำจัด:

1) ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างสะพานและช่องเชื่อมของแม่พิมพ์รวมแยก เช่นการปรับอัตราส่วนการแยก-อัตราส่วนของพื้นที่หลุมแยกไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่นและความลึกของช่องเชื่อม

2) เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการอัดรีดบางอย่างให้ความสนใจกับความสมดุลระหว่างอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการอัดรีด

3) อย่าใช้โซ่หล่อด้วยคราบน้ำมันบนพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมสารหล่อลื่นและสิ่งแปลกปลอมลงในข้อต่อเชื่อม

4) อย่าใช้น้ำมันบนกระบอกสูบและแผ่นอัดรีดและทำให้สะอาด

5) เพิ่มความยาวของวัสดุที่เหลืออย่างเหมาะสม

8. เส้นเชื่อมแนวนอนหรือหยุดเครื่องหมาย

สาเหตุ:

เหตุผลหลักคือในระหว่างการอัดรีดอย่างต่อเนื่องโลหะในแม่พิมพ์จะเชื่อมได้ไม่ดีไปยังโลหะปลายด้านหน้าของแท่งที่เพิ่มเข้ามาใหม่

วิธีการกำจัด:

1) คมชัดใบมีดของกรรไกรที่ใช้ในการตัดวัสดุที่เหลือและยืดให้ตรง

2) ทำความสะอาดพื้นผิวท้ายของบิลเล็ตเพื่อป้องกันน้ำมันหล่อลื่นและสิ่งแปลกปลอมจากการผสม

3) เพิ่มอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเหมาะสมและกำจัดอย่างช้าๆและสม่ำเสมอ

4) การออกแบบและเลือกแม่พิมพ์เครื่องมือวัสดุแม่พิมพ์การประสานงานขนาดความแข็งแรงและความแข็ง

9. รอยขีดข่วนรอยขีดข่วน

สาเหตุ:

เหตุผลหลักคือเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกขนส่งในแนวนอนจากตารางสไลด์ออกไปยังโต๊ะเลื่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปวัตถุแข็งยื่นออกมาจากเตียงทำความเย็นและเกาผลิตภัณฑ์ บางส่วนเกิดขึ้นระหว่างการโหลดและการขนส่ง

วิธีการกำจัด:

1) สายพานปรับขนาดแม่พิมพ์ควรราบรื่นและสะอาดและเครื่องมือที่ว่างเปล่าของแม่พิมพ์ก็ควรจะราบรื่น

2) ตรวจสอบอย่างระมัดระวังเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้แม่พิมพ์ที่มีรอยแตกขนาดเล็ก ให้ความสนใจกับรัศมีเนื้อเมื่อออกแบบแม่พิมพ์

3) ตรวจสอบและขัดเข็มขัดแม่พิมพ์ทันที ความแข็งของแม่พิมพ์ควรเป็นเครื่องแบบ

4) ตรวจสอบเตียงทำความเย็นบ่อยครั้งและโต๊ะเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พวกเขาควรจะราบรื่นเพื่อป้องกันการยื่นออกมาอย่างหนักจากการเกาผลิตภัณฑ์ เส้นทางคู่มือสามารถหล่อลื่นได้อย่างเหมาะสม

5) เมื่อโหลดควรวางตัวเว้นวรรคที่นุ่มกว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรวางและการขนส่งและการยกควรทำอย่างราบรื่นและระมัดระวัง

10. การกดโลหะ

สาเหตุ:

เหตุผลหลักคือตะกรันอลูมินาที่สร้างขึ้นที่ตำแหน่งมีดเปล่าของแม่พิมพ์ที่ยึดติดกับผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่นและไหลลงไปในตารางการปล่อยหรือเลื่อนออกไปและถูกกดลงในพื้นผิวของวัสดุที่อัดแน่นโดยลูกกลิ้ง ในระหว่างการอโนไดซ์ไม่มีฟิล์มออกไซด์หรือการเยื้องหรือหลุมเกิดขึ้นเมื่อกดโลหะ

วิธีการกำจัด:

1) เข็มขัดปรับขนาดให้เรียบและลดความยาวของสายพานปรับขนาด

2) ปรับมีดเปล่าของสายพานปรับขนาด

3) เปลี่ยนเลย์เอาต์ของรูตายและพยายามหลีกเลี่ยงการวางพื้นผิวเรียบของผลิตภัณฑ์ไว้ข้างใต้และสัมผัสกับลูกกลิ้งเพื่อป้องกันไม่ให้อลูมินาตะกรันถูกกด

4) ทำความสะอาดพื้นผิวและปลายของกราดและหลีกเลี่ยงการโกนโลหะในน้ำมันหล่อลื่น

11. ข้อบกพร่องพื้นผิวอื่น ๆ

สาเหตุ:

1) ในระหว่างกระบวนการหลอมละลายและการหล่อองค์ประกอบทางเคมีนั้นไม่สม่ำเสมอด้วยการรวมโลหะรูขุมขนและการรวมที่ไม่ใช่โลหะโครงสร้างภายในของฟิล์มออกไซด์หรือโลหะไม่สม่ำเสมอ

2) ในระหว่างกระบวนการอัดรีดอุณหภูมิและการเสียรูปไม่สม่ำเสมอความเร็วการอัดขึ้นรูปเร็วเกินไปการระบายความร้อนจะไม่สม่ำเสมอและโครงสร้างจะไม่สม่ำเสมอในการสัมผัสกับกราไฟท์และน้ำมัน

3) การออกแบบแม่พิมพ์นั้นไม่มีเหตุผลและการเปลี่ยนแปลงระหว่างมุมที่คมชัดของแม่พิมพ์นั้นไม่ราบรื่น มีดเปล่ามีขนาดเล็กเกินไปและมีรอยขีดข่วนโลหะแม่พิมพ์ถูกแปรรูปไม่ดีมีเสี้ยนและไม่ราบรื่นและการรักษาด้วยไนไตรด์ไม่ดี ความแข็งของพื้นผิวไม่สม่ำเสมอและสายพานทำงานไม่ราบรื่น

4) ในระหว่างกระบวนการบำบัดพื้นผิวความเข้มข้นของของเหลวในอุณหภูมิอุณหภูมิและความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้านั้นไม่สมเหตุสมผลและการกัดกร่อนของกรดหรือกระบวนการบำบัดการกัดกร่อนของอัลคาไลนั้นไม่เหมาะสม

วิธีการกำจัด:

1) ควบคุมองค์ประกอบทางเคมีเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการหล่อเสริมสร้างการทำให้บริสุทธิ์การปรับแต่งและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

2) กระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบ ingot ต้องใช้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว

3) ควบคุมอุณหภูมิและความเร็วในการอัดขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการเสียรูปแบบสม่ำเสมอและใช้ความยาวแท่งที่สมเหตุสมผล

4) ปรับปรุงวิธีการออกแบบและการผลิตของแม่พิมพ์เพิ่มความแข็งของสายพานทำงานแม่พิมพ์และลดความขรุขระของพื้นผิว

5) เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการไนไตรด์

6) ควบคุมกระบวนการบำบัดพื้นผิวอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันความเสียหายรองหรือมลพิษต่อพื้นผิวในระหว่างการกัดกร่อนของกรดหรือการกัดกร่อนอัลคาไล

แก้ไขโดย May Jiang จาก Mat Aluminium