แนวทางแก้ไขข้อบกพร่องจากการหดตัวในโปรไฟล์อลูมิเนียม

ประเด็นที่ 1: บทนำเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปที่เกิดจากการหดตัวในระหว่างกระบวนการอัดรีดของเครื่องอัดรีด:

ในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมด้วยการอัดรีด ข้อบกพร่องที่เรียกกันทั่วไปว่าการหดตัวจะปรากฏในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากการตัดส่วนหัวและส่วนท้ายหลังจากการตรวจสอบการกัดด้วยด่าง คุณสมบัติทางกลของโปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีโครงสร้างนี้ไม่ตรงตามข้อกำหนด ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ในเวลาเดียวกัน เมื่อโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมที่ผลิตขึ้นได้รับการปรับสภาพพื้นผิวหรือกระบวนการกลึง การมีอยู่ของข้อบกพร่องนี้จะทำลายความต่อเนื่องภายในของวัสดุ ซึ่งจะส่งผลต่อพื้นผิวและการตกแต่งในภายหลัง ในกรณีร้ายแรง จะทำให้มีรอยขีดข่วนที่ซ่อนอยู่หรือเครื่องมือกลึงเสียหายและอันตรายอื่นๆ ซึ่งเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิต บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดการหดตัวของโปรไฟล์อลูมิเนียมโดยย่อ และวิธีการขจัดปัญหาดังกล่าว

ประเด็นที่ 2: การจำแนกประเภทการหดตัวในโปรไฟล์อลูมิเนียมรีดขึ้นรูปโดยเครื่องรีด: การหดตัวแบบกลวงและการหดตัวแบบวงแหวน:

1) การหดตัวแบบกลวง:ส่วนปลายของโปรไฟล์และแท่งรีดขึ้นรูปจะมีลักษณะเป็นโพรงตรงกลาง หน้าตัดจะมีลักษณะเป็นรูที่มีขอบหยาบหรือรูที่มีขอบเต็มไปด้วยสิ่งเจือปนอื่นๆ ทิศทางตามยาวจะเป็นรูปกรวย ปลายกรวยจะหันไปทางทิศทางการไหลของโลหะ โดยส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในการรีดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบระนาบรูเดียว โดยเฉพาะที่ส่วนปลายของโปรไฟล์ที่รีดขึ้นรูปโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การรีดขึ้นรูปน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางผลิตภัณฑ์ใหญ่ ผนังหนา หรือปะเก็นรีดขึ้นรูปเปื้อนน้ำมัน

2) การหดตัวแบบวงแหวน:ปลายทั้งสองข้างของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูป โดยเฉพาะส่วนหัว เป็นวงแหวนหรือส่วนโค้งที่ไม่ต่อเนื่อง และรูปร่างจันทร์เสี้ยวจะเห็นได้ชัดขึ้นทั้งสองด้านของแนวเชื่อม การหดตัวแบบวงแหวนของผลิตภัณฑ์แต่ละรูจะสมมาตร

สาเหตุของการเกิดการหดตัว: สภาวะทางกลของการเกิดการหดตัวคือ เมื่อขั้นตอนการพาความร้อนสิ้นสุดลงและปะเก็นการอัดรีดค่อยๆ เข้าใกล้แม่พิมพ์ การอัดรีดจะเพิ่มขึ้นและสร้างแรงดัน dN บนพื้นผิวด้านข้างของกระบอกอัดรีด แรงนี้ร่วมกับแรงเสียดทาน dT เมื่อสภาวะสมดุลของแรง dN กระบอก ≥ แผ่นรอง dT ถูกทำลาย โลหะที่อยู่รอบๆ พื้นที่ปะเก็นการอัดรีดจะไหลย้อนกลับตามขอบเข้าสู่จุดศูนย์กลางของชิ้นงานเปล่า ทำให้เกิดการหดตัว

ประเด็นที่ 3 : สภาวะการอัดรีดแบบใดที่ทำให้เครื่องอัดรีดเกิดการหดตัว :

1. วัสดุเหลือจากการอัดรีดเหลือสั้นเกินไป

2. ปะเก็นอัดรีดมีน้ำมันหรือสกปรก

3. พื้นผิวของแท่งหรือขนสัตว์ไม่สะอาด

4. ความยาวตัดของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

5. การบุของกระบอกสูบอัดรีดอยู่นอกขีดจำกัด

6. ความเร็วในการอัดเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

ประเด็นที่ 4: วิธีการขจัดการหดตัวที่เกิดจากเครื่องรีดอลูมิเนียมและมาตรการลดและป้องกันการเกิดการหดตัว:

1. ปฏิบัติตามกฎระเบียบของกระบวนการอย่างเคร่งครัดในการตัดและกดส่วนที่เกิน เลื่อยหัวและส่วนท้าย รักษาซับในของกระบอกสูบการอัดให้คงสภาพ หลีกเลี่ยงการใช้ปะเก็นการอัดด้วยน้ำมัน ลดอุณหภูมิของแท่งอลูมิเนียมก่อนการอัด และใช้ปะเก็นนูนพิเศษ เลือกวัสดุเหลือใช้ที่มีความยาวเหมาะสม

2. พื้นผิวของเครื่องมืออัดและแท่งอลูมิเนียมจะต้องสะอาด

3. ตรวจสอบขนาดของกระบอกสูบอัดและเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานบ่อยครั้ง

4. การอัดรีดแบบราบรื่น ความเร็วในการอัดรีดควรชะลอลงในขั้นตอนการอัดรีดในภายหลัง และควรปล่อยความหนาที่เหลือไว้ตามความเหมาะสม หรือควรใช้วิธีการอัดรีดโดยเพิ่มปริมาณวัสดุที่เหลือ

ประเด็นที่ 5: เพื่อขจัดปรากฏการณ์การหดตัวระหว่างการผลิตเครื่องอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องใส่ใจความหนาเกินของเครื่องอัดรีดด้วย ต่อไปนี้คือมาตรฐานอ้างอิงสำหรับความหนาเกิน:

น้ำหนักเครื่องอัดรีด (T) ความหนาการอัดรีด (มม.)

800T ≥15มม. 800-1000T ≥18มม.

1200T ≥20มม. 1600T ≥25มม.

2500T ≥30มม. 4000T ≥45มม.

เรียบเรียงโดย เมย์ เจียง จาก MAT Aluminum