การแก้ปัญหาข้อบกพร่องในการหดตัวในการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์อลูมิเนียม

จุดที่ 1: ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการหดตัวระหว่างกระบวนการอัดรีดของเครื่องอัดรีด:

ในการผลิตโปรไฟล์อะลูมิเนียมแบบอัดขึ้นรูป ข้อบกพร่องที่เรียกกันทั่วไปว่าการหดตัวจะปรากฏในผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากการตัดส่วนหัวและส่วนท้ายหลังจากการตรวจสอบการกัดด้วยอัลคาไล สมบัติทางกลของโปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีโครงสร้างนี้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ในเวลาเดียวกัน เมื่อโปรไฟล์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผลิตขึ้นต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวหรือการกลึง การมีอยู่ของข้อบกพร่องนี้จะทำลายความต่อเนื่องภายในของวัสดุ ซึ่งจะส่งผลต่อพื้นผิวและการตกแต่งที่ตามมา ในกรณีที่ร้ายแรง จะทำให้เครื่องหมายที่ซ่อนอยู่แตกเป็นเสี่ยงหรือเกิดความเสียหายต่อเครื่องมือกลึงและอันตรายอื่นๆ ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการผลิต บทความนี้จะวิเคราะห์โดยย่อถึงสาเหตุของการหดตัวของโปรไฟล์อลูมิเนียมและวิธีการกำจัด

จุดที่ 2: การจำแนกประเภทของการหดตัวในโปรไฟล์อลูมิเนียมอัดโดยเครื่องอัดรีด: การหดตัวแบบกลวงและการหดตัวแบบวงแหวน:

1) การหดตัวแบบกลวง: กลวงเกิดขึ้นที่กึ่งกลางของส่วนท้ายของโปรไฟล์และแท่งที่อัดขึ้นรูป ภาพตัดขวางจะปรากฏเป็นรูที่มีขอบหยาบหรือรูที่มีขอบเต็มไปด้วยสิ่งเจือปนอื่นๆ ทิศทางตามยาวเป็นรูปกรวยรูปกรวย ส่วนปลายของกรวยหันไปทางทิศทางการไหลของโลหะ ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในการอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์แบบรูเดียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ส่วนท้ายของโปรไฟล์ที่ถูกอัดด้วยค่าสัมประสิทธิ์การอัดขึ้นรูปเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ผนังหนา หรือปะเก็นการอัดขึ้นรูปที่เปื้อนน้ำมัน

2) การหดตัวแบบวงแหวน: ปลายทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปโดยเฉพาะส่วนหัวนั้นเป็นวงแหวนหรือส่วนโค้งที่ไม่ต่อเนื่อง และรูปร่างเสี้ยวจะชัดเจนมากขึ้นทั้งสองด้านของแนวเชื่อม การหดตัวเป็นรูปวงแหวนของผลิตภัณฑ์แต่ละรูมีความสมมาตร

สาเหตุของการก่อตัวของการหดตัว: สภาพทางกลสำหรับการก่อตัวของการหดตัวคือเมื่อขั้นตอนการดูดซับสิ้นสุดลงและปะเก็นการอัดขึ้นรูปค่อย ๆ เข้าใกล้แม่พิมพ์ การอัดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นและสร้างแรงดัน dN บนพื้นผิวด้านข้างของกระบอกอัดขึ้นรูป แรงนี้ร่วมกับแรงเสียดทานของกระบอกสูบ dT เมื่อสภาวะสมดุลแรงของกระบอกสูบ dN ≥ dT pad ถูกทำลาย โลหะที่อยู่รอบๆ บริเวณปะเก็นที่อัดออกมาจะไหลย้อนกลับไปตามขอบเข้าสู่ศูนย์กลางของช่องว่าง ทำให้เกิดการหดตัว

จุดที่ 3: สภาวะการอัดขึ้นรูปที่ทำให้เกิดการหดตัวในเครื่องอัดรีดคืออะไร:

1. วัสดุที่เหลือจากการอัดขึ้นรูปเหลือสั้นเกินไป

2. ปะเก็นอัดขึ้นรูปมีความมันหรือสกปรก

3. พื้นผิวของแท่งโลหะหรือขนไม่สะอาด

4. ความยาวตัดของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

5. การบุของกระบอกอัดรีดไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

6. ความเร็วในการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

จุดที่ 4: วิธีการลดการหดตัวที่เกิดจากเครื่องอัดรีดอะลูมิเนียมและมาตรการในการลดและป้องกันการก่อตัวของการหดตัว:

1. ปฏิบัติตามกฎระเบียบของกระบวนการอย่างเคร่งครัดในการตัดและกดส่วนที่เกิน เห็นหัวและหาง รักษาเยื่อบุของกระบอกอัดขึ้นรูปให้สมบูรณ์ ห้ามใช้ปะเก็นอัดขึ้นรูปน้ำมัน ลดอุณหภูมิของแท่งอลูมิเนียมก่อนอัดขึ้นรูป และใช้ปะเก็นนูนพิเศษ เลือกวัสดุเหลือใช้ให้มีความยาวเหมาะสม

2. พื้นผิวของเครื่องมืออัดขึ้นรูปและแท่งอลูมิเนียมควรสะอาด

3. ตรวจสอบขนาดของกระบอกอัดขึ้นรูปบ่อยๆ และเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่ผ่านการรับรอง

4. การอัดขึ้นรูปที่ราบรื่น ความเร็วในการอัดขึ้นรูปควรช้าลงในระยะหลังของการอัดขึ้นรูป และควรปล่อยความหนาที่เหลืออย่างเหมาะสม หรือควรใช้วิธีการอัดขึ้นรูปเพื่อเพิ่มวัสดุที่เหลือ

จุดที่ 5: เพื่อขจัดปรากฏการณ์การหดตัวอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการผลิตเครื่องอัดรีดโปรไฟล์อลูมิเนียม ความหนาส่วนเกินของเครื่องอัดรีดยังต้องให้ความสนใจด้วย ต่อไปนี้เป็นมาตรฐานอ้างอิงสำหรับความหนาส่วนเกิน:

น้ำหนักเครื่องอัดรีด (T) ความหนาของการอัดรีด (มม.)

800T ≥15มม. 800-1000T ≥18มม

1200T ≥20มม. 1600T ≥25มม

2500T ≥30มม. 4000T ≥45มม

เรียบเรียงโดย May Jiang จาก MAT Aluminium