วิธีการทางเทคนิคและลักษณะกระบวนการของการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม

วิธีการทางเทคนิคของการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม

1) การเลือกข้อมูลการประมวลผล

ข้อมูลการประมวลผลควรสอดคล้องกับ Datum การออกแบบ ข้อมูลการประกอบ และ Datum การวัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรพิจารณาความเสถียร ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง และความน่าเชื่อถือของฟิกซ์เจอร์ของชิ้นส่วนอย่างเต็มที่ในเทคนิคการประมวลผล

2) การกลึงหยาบ

เนื่องจากความแม่นยำของมิติและความหยาบผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์บางส่วนนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนบางส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนจึงต้องทำการหยาบก่อนการประมวลผล และรวมกับลักษณะของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับการตัด ความร้อนที่เกิดขึ้นในลักษณะนี้จะนำไปสู่การเสียรูปในการตัด ระดับข้อผิดพลาดที่แตกต่างกันในขนาดของชิ้นส่วน และอาจนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นงานด้วยซ้ำ ดังนั้นสำหรับการกัดหยาบระนาบทั่วไป ในขณะเดียวกัน ของเหลวหล่อเย็นจะถูกเติมเพื่อทำให้ชิ้นงานเย็นลง เพื่อลดอิทธิพลของความร้อนในการตัดที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

3) เสร็จสิ้นการตัดเฉือน

ในวงจรการประมวลผล การตัดด้วยความเร็วสูงจะทำให้เกิดความร้อนในการตัดได้มาก แม้ว่าเศษสามารถดึงความร้อนส่วนใหญ่ออกไปได้ แต่ก็ยังสามารถสร้างอุณหภูมิที่สูงมากในใบมีดได้ เนื่องจากจุดหลอมเหลวของโลหะผสมอลูมิเนียมต่ำ ใบมีด มักจะอยู่ในสถานะกึ่งหลอมละลาย ดังนั้นความแข็งแรงของจุดตัดจึงได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูงและง่ายต่อการผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมในกระบวนการขึ้นรูปข้อบกพร่องเว้าและนูน ดังนั้นในกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย มักจะเลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีสมรรถนะการระบายความร้อนที่ดี ประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดี และมีความหนืดต่ำ เมื่อทำการหล่อลื่นเครื่องมือ ความร้อนในการตัดจะถูกกำจัดออกไปทันเวลา เพื่อลดอุณหภูมิพื้นผิวของเครื่องมือและชิ้นส่วน

4) การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม

เมื่อเทียบกับโลหะกลุ่มเหล็ก แรงตัดที่เกิดจากอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นค่อนข้างน้อยในกระบวนการตัด และความเร็วในการตัดอาจสูงกว่า แต่ก็สร้างก้อนเศษได้ง่าย ค่าการนำความร้อนของอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นสูงมาก เนื่องจากความร้อนของเศษและชิ้นส่วนในกระบวนการตัดจะสูงกว่า อุณหภูมิของพื้นที่ตัดจะต่ำกว่า ความทนทานของเครื่องมือจะสูงกว่า แต่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นส่วนนั้นเอง เร็วขึ้น เกิดการเสียรูปได้ง่าย ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพมากในการลดแรงตัดและความร้อนในการตัดโดยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและมุมเครื่องมือที่เหมาะสมและปรับปรุงความหยาบผิวของเครื่องมือ

5) ใช้การอบชุบด้วยความร้อนและความเย็นเพื่อแก้ปัญหาการเสียรูปในการประมวลผล

วิธีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดจากการตัดเฉือนของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม ได้แก่: ความทันเวลาเทียม, การหลอมด้วยการตกผลึกซ้ำ ฯลฯ โดยทั่วไปจะใช้เส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างเรียบง่าย: การกลึงหยาบ, การตรงต่อเวลาแบบแมนนวล, การกลึงสำเร็จ สำหรับเส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน โดยทั่วไปจะใช้: การตัดเฉือนหยาบ ความทันเวลาเทียม (การรักษาความร้อน) การตัดเฉือนกึ่งสำเร็จ ความทันเวลาเทียม (การบำบัดความร้อน) การตัดเฉือนขั้นสุดท้าย แม้ว่ากระบวนการตรงเวลาเทียม (การรักษาความร้อน) จะถูกจัดเตรียมหลังจากการกลึงหยาบและการตัดเฉือนกึ่งสำเร็จ แต่กระบวนการบำบัดความร้อนที่มั่นคงสามารถเกิดขึ้นได้หลังการตัดเฉือนเสร็จสิ้น เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กน้อยระหว่างการวางชิ้นส่วน การติดตั้ง และการใช้งาน

ลักษณะกระบวนการของการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม

1) สามารถลดอิทธิพลของความเค้นตกค้างต่อการเสียรูปของเครื่องจักรได้หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ขอแนะนำให้ใช้ความร้อนเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ เพื่อลดอิทธิพลของความเครียดต่อคุณภาพการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย

2) ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวหลังจากแยกการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดแล้ว การกลึงขั้นสุดท้ายจะมีค่าเผื่อการประมวลผลเล็กน้อย ความเค้นในการประมวลผล และการเสียรูป ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนได้อย่างมาก

3) ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเนื่องจากการตัดเฉือนหยาบจะกำจัดวัสดุส่วนเกินออกเท่านั้น โดยเหลือระยะขอบเพียงพอสำหรับการเก็บผิวละเอียด จึงไม่คำนึงถึงขนาดและพิกัดความเผื่อ ทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือกลประเภทต่างๆ มีประสิทธิภาพและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

หลังจากตัดชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์แล้ว โครงสร้างโลหะจะเปลี่ยนไปอย่างมาก นอกจากนี้ ผลของการเคลื่อนที่ของการตัดยังทำให้เกิดความเค้นตกค้างมากขึ้นอีกด้วย เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นส่วน ควรระบายความเค้นตกค้างของวัสดุออกจนหมด

เรียบเรียงโดย May Jiang จาก MAT Aluminium