วิธีการทางเทคนิคและลักษณะกระบวนการของการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม

วิธีการทางเทคนิคของการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม

1) การเลือกข้อมูลการประมวลผล

ข้อมูลการประมวลผลควรสอดคล้องมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับข้อมูลการออกแบบ ข้อมูลการประกอบ และข้อมูลการวัด และควรพิจารณาความเสถียร ความแม่นยำของตำแหน่ง และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ยึดติดของชิ้นส่วนอย่างเต็มที่ในเทคนิคการประมวลผล

2) การกลึงหยาบ

เนื่องจากความแม่นยำของขนาดและความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมบางชิ้นไม่สามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำสูงได้ง่าย ชิ้นส่วนบางชิ้นที่มีรูปร่างซับซ้อนจึงจำเป็นต้องได้รับการหยาบก่อนการประมวลผล และรวมกับลักษณะเฉพาะของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับการตัด ความร้อนที่เกิดขึ้นในลักษณะนี้จะนำไปสู่การเสียรูปในการตัด ข้อผิดพลาดในระดับต่างๆ ในขนาดของชิ้นส่วน และอาจนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นงาน ดังนั้น สำหรับการแปรรูปการกัดหยาบระนาบทั่วไป ในเวลาเดียวกัน จะมีการเติมของเหลวหล่อเย็นเพื่อหล่อเย็นชิ้นงานเพื่อลดอิทธิพลของความร้อนในการตัดต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน

3) การกลึงแต่งให้เสร็จ

ในรอบการประมวลผล การตัดความเร็วสูงจะผลิตความร้อนในการตัดจำนวนมาก แม้ว่าเศษวัสดุจะดูดซับความร้อนส่วนใหญ่ได้ แต่ก็ยังสามารถผลิตอุณหภูมิที่สูงมากในใบมีดได้ เนื่องจากจุดหลอมเหลวของโลหะผสมอลูมิเนียมต่ำ ใบมีดจึงมักอยู่ในสถานะกึ่งหลอมละลาย ดังนั้นความแข็งแรงของจุดตัดจึงได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูง ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมได้ง่ายในกระบวนการขึ้นรูปข้อบกพร่องเว้าและนูน ดังนั้น ในกระบวนการตกแต่ง มักเลือกของเหลวตัดที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดี ประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดี และความหนืดต่ำ เมื่อหล่อลื่นเครื่องมือ ความร้อนในการตัดจะถูกนำออกไปตามเวลาเพื่อลดอุณหภูมิพื้นผิวของเครื่องมือและชิ้นส่วน

4) การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม

เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะเหล็ก แรงตัดที่เกิดจากโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นค่อนข้างเล็กในกระบวนการตัด และความเร็วในการตัดอาจสูงกว่าได้ แต่ก็สามารถสร้างก้อนเศษได้ง่าย การนำความร้อนของโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นสูงมาก เนื่องจากความร้อนของเศษและชิ้นส่วนในกระบวนการตัดนั้นสูงกว่า อุณหภูมิของพื้นที่การตัดจะต่ำกว่า ความทนทานของเครื่องมือนั้นสูงกว่า แต่การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของชิ้นส่วนนั้นเร็วกว่า และทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย ดังนั้น การลดแรงตัดและความร้อนในการตัดจึงมีประสิทธิภาพมากโดยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและมุมเครื่องมือที่เหมาะสม และปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวเครื่องมือ

5) ใช้การอบด้วยความร้อนและการอบด้วยความเย็นเพื่อแก้ปัญหาการเสียรูปของการประมวลผล

วิธีการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดจากการกลึงของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม ได้แก่ การตรงเวลาเทียม การหลอมผลึกใหม่ เป็นต้น โดยทั่วไปแล้วเส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างเรียบง่ายจะใช้ ได้แก่ การกลึงหยาบ การตรงเวลาด้วยมือ การกลึงตกแต่ง สำหรับเส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน โดยทั่วไปจะใช้ ได้แก่ การกลึงหยาบ การตรงเวลาเทียม (การอบชุบด้วยความร้อน) การกลึงกึ่งสำเร็จรูป การตรงเวลาเทียม (การอบชุบด้วยความร้อน) การกลึงตกแต่ง ในขณะที่กระบวนการตรงเวลาเทียม (การอบชุบด้วยความร้อน) จัดเตรียมไว้หลังจากการกลึงหยาบและการกลึงกึ่งสำเร็จรูป กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เสถียรสามารถจัดเตรียมไว้หลังจากการกลึงตกแต่งเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กน้อยระหว่างการวาง ติดตั้ง และใช้งานชิ้นส่วน

ลักษณะกระบวนการของการแปรรูปชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม

1) สามารถลดอิทธิพลของความเค้นตกค้างที่เกิดจากการเสียรูปของเครื่องจักรกลได้หลังจากการกลึงหยาบ แนะนำให้ใช้การอบด้วยความร้อนเพื่อขจัดความเครียดที่เกิดจากการกลึงหยาบ เพื่อลดอิทธิพลของความเครียดต่อคุณภาพการกลึงละเอียด

2) ปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวหลังจากแยกชิ้นส่วนการกลึงหยาบและกลึงละเอียดแล้ว การกลึงละเอียดจะมีค่าเผื่อการประมวลผล ความเค้นในการประมวลผล และการเสียรูปเพียงเล็กน้อย ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนได้อย่างมาก

3) ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเนื่องจากงานกลึงหยาบจะขจัดเฉพาะวัสดุส่วนเกินออกเท่านั้น จึงเหลือระยะเผื่อไว้สำหรับการตกแต่ง จึงไม่คำนึงถึงขนาดและความคลาดเคลื่อน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรประเภทต่างๆ และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

หลังจากตัดชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมแล้ว โครงสร้างโลหะจะเปลี่ยนไปอย่างมาก นอกจากนี้ ผลของการเคลื่อนไหวในการตัดยังทำให้เกิดความเค้นตกค้างที่มากขึ้น เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นส่วน ควรปล่อยความเค้นตกค้างของวัสดุออกให้หมด

เรียบเรียงโดย เมย์ เจียง จาก MAT Aluminum