บทบาทของธาตุต่างๆ ในโลหะผสมอลูมิเนียม

ทองแดง

เมื่อส่วนผสมของอะลูมิเนียม-ทองแดงที่มีปริมาณอะลูมิเนียมสูงมีค่า 548 ความสามารถในการละลายสูงสุดของทองแดงในอะลูมิเนียมคือ 5.65% เมื่ออุณหภูมิลดลงเหลือ 302 ความสามารถในการละลายของทองแดงจะอยู่ที่ 0.45% ทองแดงเป็นธาตุโลหะผสมที่สำคัญและมีฤทธิ์เสริมความแข็งแรงเมื่อละลายในสารละลายของแข็ง นอกจากนี้ CuAl2 ที่ตกตะกอนจากการบ่มยังมีฤทธิ์เสริมความแข็งแรงเมื่อบ่มอย่างเห็นได้ชัด โดยทั่วไปปริมาณทองแดงในโลหะผสมอะลูมิเนียมจะอยู่ระหว่าง 2.5% ถึง 5% และประสิทธิภาพในการเสริมความแข็งแรงจะดีที่สุดเมื่อมีปริมาณทองแดงอยู่ระหว่าง 4% ถึง 6.8% ดังนั้นปริมาณทองแดงในโลหะผสมดูราลูมินส่วนใหญ่จึงอยู่ในช่วงนี้ โลหะผสมอะลูมิเนียม-ทองแดงอาจมีซิลิคอน แมกนีเซียม แมงกานีส โครเมียม สังกะสี เหล็ก และธาตุอื่นๆ น้อยกว่า

ซิลิคอน

เมื่อส่วนที่อุดมไปด้วยอะลูมิเนียมในระบบโลหะผสม Al-Si มีอุณหภูมิยูเทคติก 577 องศาฟาเรนไฮต์ ความสามารถในการละลายสูงสุดของซิลิคอนในสารละลายของแข็งจะอยู่ที่ 1.65% แม้ว่าความสามารถในการละลายจะลดลงเมื่ออุณหภูมิลดลง แต่โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมเหล่านี้ไม่สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อน โลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิคอนมีคุณสมบัติการหล่อที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน หากเติมแมกนีเซียมและซิลิคอนลงในอะลูมิเนียมพร้อมกันเพื่อสร้างโลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิลิคอน เฟสการเสริมความแข็งแรงจะเป็น MgSi อัตราส่วนมวลของแมกนีเซียมต่อซิลิคอนคือ 1.73:1 เมื่อออกแบบองค์ประกอบของโลหะผสม Al-Mg-Si ปริมาณของแมกนีเซียมและซิลิคอนจะถูกกำหนดในอัตราส่วนนี้บนเมทริกซ์ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของโลหะผสม Al-Mg-Si บางชนิด จึงมีการเติมทองแดงในปริมาณที่เหมาะสมและโครเมียมในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อชดเชยผลกระทบเชิงลบของทองแดงต่อความต้านทานการกัดกร่อน

ความสามารถในการละลายสูงสุดของ Mg2Si ในอะลูมิเนียมในส่วนที่มีอะลูมิเนียมมากในแผนภาพเฟสสมดุลของระบบโลหะผสม Al-Mg2Si อยู่ที่ 1.85% และมีการชะลอตัวเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิลดลง ในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ผ่านการขึ้นรูป การเติมซิลิคอนลงในอะลูมิเนียมเพียงอย่างเดียวจะจำกัดอยู่แค่ในวัสดุเชื่อม และการเติมซิลิคอนลงในอะลูมิเนียมก็มีผลในการเสริมความแข็งแรงในระดับหนึ่งเช่นกัน

แมกนีเซียม

แม้ว่ากราฟความสามารถในการละลายจะแสดงให้เห็นว่าความสามารถในการละลายของแมกนีเซียมในอะลูมิเนียมจะลดลงอย่างมากเมื่ออุณหภูมิลดลง แต่ปริมาณแมกนีเซียมในโลหะผสมอะลูมิเนียมขึ้นรูปในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่น้อยกว่า 6% และปริมาณซิลิกอนก็ต่ำเช่นกัน โลหะผสมชนิดนี้ไม่สามารถเสริมความแข็งแรงด้วยการอบชุบด้วยความร้อนได้ แต่มีคุณสมบัติในการเชื่อมที่ดี ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และมีความแข็งแรงปานกลาง แมกนีเซียมช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับอะลูมิเนียมได้อย่างชัดเจน ทุกๆ การเพิ่มปริมาณแมกนีเซียม 1% จะทำให้ความแข็งแรงเพิ่มขึ้นประมาณ 34 เมกะปาสคาล หากเติมแมงกานีสน้อยกว่า 1% อาจช่วยเสริมความแข็งแรงได้ ดังนั้น การเติมแมงกานีสจึงสามารถลดปริมาณแมกนีเซียมและลดโอกาสการแตกร้าวจากความร้อน นอกจากนี้ แมงกานีสยังสามารถตกตะกอนสารประกอบ Mg5Al8 ได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพในการเชื่อม

แมงกานีส

เมื่ออุณหภูมิยูเทคติกของแผนภาพเฟสสมดุลแบบแบนของระบบโลหะผสม Al-Mn อยู่ที่ 658 ความสามารถในการละลายสูงสุดของแมงกานีสในสารละลายของแข็งคือ 1.82% ความแข็งแรงของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้นตามความสามารถในการละลายที่เพิ่มขึ้น เมื่อปริมาณแมงกานีสอยู่ที่ 0.8% การยืดตัวจะถึงค่าสูงสุด โลหะผสม Al-Mn เป็นโลหะผสมที่ไม่ผ่านการชุบแข็ง กล่าวคือ ไม่สามารถเพิ่มความแข็งแรงได้ด้วยการอบด้วยความร้อน แมงกานีสสามารถป้องกันกระบวนการตกผลึกซ้ำของโลหะผสมอะลูมิเนียม เพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ และทำให้เกรนที่ตกผลึกซ้ำละเอียดขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การทำให้เกรนที่ตกผลึกซ้ำละเอียดขึ้นส่วนใหญ่เกิดจากอนุภาคที่กระจัดกระจายของสารประกอบ MnAl6 ขัดขวางการเจริญเติบโตของเกรนที่ตกผลึกซ้ำ หน้าที่อีกอย่างหนึ่งของ MnAl6 คือการละลายเหล็กเจือปนให้กลายเป็น (Fe, Mn)Al6 ซึ่งช่วยลดผลกระทบที่เป็นอันตรายของเหล็ก แมงกานีสเป็นธาตุสำคัญในโลหะผสมอะลูมิเนียม สามารถเติมเพียงอย่างเดียวเพื่อสร้างโลหะผสมแบบผสม Al-Mn ได้ โดยส่วนใหญ่แล้วมักจะเติมรวมกับธาตุผสมอื่นๆ ดังนั้น โลหะผสมอะลูมิเนียมส่วนใหญ่จึงประกอบด้วยแมงกานีส

สังกะสี

ความสามารถในการละลายของสังกะสีในอะลูมิเนียมอยู่ที่ 31.6% ที่ 275 ในส่วนที่มีอะลูมิเนียมมากในแผนภาพเฟสสมดุลของระบบโลหะผสม Al-Zn ขณะที่ความสามารถในการละลายลดลงเหลือ 5.6% ที่ 125 การเติมสังกะสีเพียงอย่างเดียวลงในอะลูมิเนียมทำให้ความแข็งแรงของโลหะผสมอะลูมิเนียมภายใต้สภาวะการเสียรูปมีจำกัดมาก ในขณะเดียวกันก็มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น ซึ่งเป็นข้อจำกัดในการใช้งาน การเติมสังกะสีและแมกนีเซียมลงในอะลูมิเนียมพร้อมกันจะทำให้เกิดเฟสเสริมความแข็งแรง Mg/Zn2 ซึ่งมีผลในการเสริมความแข็งแรงอย่างมีนัยสำคัญต่อโลหะผสม เมื่อเพิ่มปริมาณ Mg/Zn2 จาก 0.5% เป็น 12% ความต้านทานแรงดึงและจุดครากจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในโลหะผสมอะลูมิเนียมแข็งพิเศษที่มีปริมาณแมกนีเซียมเกินปริมาณที่กำหนดเพื่อสร้างเฟส Mg/Zn2 เมื่อควบคุมอัตราส่วนของสังกะสีต่อแมกนีเซียมไว้ที่ประมาณ 2.7 ความต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นจะสูงที่สุด ตัวอย่างเช่น การเติมธาตุทองแดงลงใน Al-Zn-Mg ทำให้เกิดโลหะผสม Al-Zn-Mg-Cu โลหะผสมนี้มีประสิทธิภาพในการเสริมความแข็งแรงของฐานมากที่สุดในบรรดาโลหะผสมอะลูมิเนียมทั้งหมด นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียมที่สำคัญในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การบิน และพลังงานไฟฟ้า

เหล็กและซิลิกอน

เหล็กถูกเติมเป็นธาตุผสมในโลหะผสมอะลูมิเนียมแบบรีดขึ้นรูป Al-Cu-Mg-Ni-Fe และซิลิคอนถูกเติมเป็นธาตุผสมในโลหะผสมอะลูมิเนียมแบบรีดขึ้นรูป Al-Mg-Si และในแท่งเชื่อม Al-Si และโลหะผสมหล่ออะลูมิเนียม-ซิลิคอน ในโลหะผสมอะลูมิเนียมพื้นฐาน ซิลิคอนและเหล็กเป็นธาตุเจือปนที่พบได้บ่อย ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติของโลหะผสม โดยส่วนใหญ่อยู่ในรูปของ FeCl3 และซิลิคอนอิสระ เมื่อซิลิคอนมีขนาดใหญ่กว่าเหล็ก จะเกิดเฟส β-FeSiAl3 (หรือ Fe2Si2Al9) และเมื่อเหล็กมีขนาดใหญ่กว่าซิลิคอน จะเกิดเฟส α-Fe2SiAl8 (หรือ Fe3Si2Al12) เมื่ออัตราส่วนของเหล็กและซิลิคอนไม่เหมาะสม จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวในชิ้นงานหล่อ เมื่อปริมาณเหล็กในอะลูมิเนียมหล่อสูงเกินไป ชิ้นงานหล่อจะเปราะ

ไททาเนียมและโบรอน

ไทเทเนียมเป็นธาตุที่ใช้กันทั่วไปในโลหะผสมอะลูมิเนียม โดยเติมลงในโลหะผสมหลัก Al-Ti หรือ Al-Ti-B ไทเทเนียมและอะลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นเฟส TiAl2 ซึ่งจะกลายเป็นแกนกลางที่ไม่ได้เกิดขึ้นเองในระหว่างการตกผลึก และมีบทบาทในการปรับปรุงโครงสร้างการหล่อและโครงสร้างการเชื่อม เมื่อโลหะผสม Al-Ti เกิดปฏิกิริยาแบบแพ็คเกจ ปริมาณวิกฤตของไทเทเนียมจะอยู่ที่ประมาณ 0.15% หากมีโบรอนอยู่ ปริมาณวิกฤตจะลดลงเหลือเพียง 0.01%

โครเมียม

โครเมียมเป็นธาตุเติมแต่งที่พบได้ทั่วไปในโลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิลิกอน, โลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-สังกะสี และโลหะผสมอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม ที่อุณหภูมิ 600°C โครเมียมในอะลูมิเนียมมีความสามารถในการละลายได้ 0.8% และโดยพื้นฐานแล้วไม่ละลายที่อุณหภูมิห้อง โครเมียมก่อตัวเป็นสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิก เช่น (CrFe)Al7 และ (CrMn)Al12 ในอะลูมิเนียม ซึ่งขัดขวางกระบวนการสร้างนิวเคลียสและการเจริญเติบโตของการตกผลึกใหม่ และมีผลในการเสริมความแข็งแรงให้กับโลหะผสม นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความเหนียวของโลหะผสมและลดความไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น

อย่างไรก็ตาม ไซต์ดังกล่าวจะเพิ่มความไวในการชุบแข็ง ทำให้ฟิล์มอะโนไดซ์มีสีเหลือง โดยทั่วไปปริมาณโครเมียมที่เติมลงในโลหะผสมอะลูมิเนียมจะไม่เกิน 0.35% และจะลดลงเมื่อปริมาณธาตุทรานซิชันในโลหะผสมเพิ่มขึ้น

สตรอนเซียม

สตรอนเชียมเป็นธาตุที่มีฤทธิ์ลดแรงตึงผิว ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของเฟสสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกในเชิงผลึกศาสตร์ ดังนั้น การดัดแปลงด้วยธาตุสตรอนเชียมจึงสามารถปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติกของโลหะผสมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ ด้วยระยะเวลาการดัดแปลงที่มีประสิทธิภาพยาวนาน ประสิทธิภาพที่ดี และความสามารถในการทำซ้ำได้ สตรอนเชียมจึงได้เข้ามาแทนที่การใช้โซเดียมในการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม-ซิลิคอนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเติมสตรอนเชียม 0.015%-0.03% ลงในโลหะผสมอะลูมิเนียมสำหรับการอัดรีดจะเปลี่ยนเฟส β-AlFeSi ในแท่งให้เป็นเฟส α-AlFeSi ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำให้แท่งเป็นเนื้อเดียวกันลง 60%-70% ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความสามารถในการขึ้นรูปพลาสติกของวัสดุ และปรับปรุงความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์

สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีซิลิคอนสูง (10%~13%) การเติมธาตุสตรอนเซียม 0.02%~0.07% สามารถลดปริมาณผลึกปฐมภูมิให้เหลือน้อยที่สุด และคุณสมบัติเชิงกลก็ดีขึ้นอย่างมากเช่นกัน ความแข็งแรงแรงดึง бb เพิ่มขึ้นจาก 233MPa เป็น 236MPa และความแข็งแรงคราก б0.2 เพิ่มขึ้นจาก 204MPa เป็น 210MPa และการยืดตัว б5 เพิ่มขึ้นจาก 9% เป็น 12% การเติมสตรอนเซียมลงในโลหะผสมอะลูมิเนียม-ซิลิคอนไฮเปอร์ยูเทคติกสามารถลดขนาดของอนุภาคซิลิคอนปฐมภูมิ ปรับปรุงคุณสมบัติการแปรรูปพลาสติก และช่วยให้การรีดร้อนและรีดเย็นเป็นไปอย่างราบรื่น

เซอร์โคเนียม

เซอร์โคเนียมเป็นสารเติมแต่งที่พบได้ทั่วไปในโลหะผสมอะลูมิเนียม โดยทั่วไปปริมาณที่เติมลงในโลหะผสมอะลูมิเนียมจะอยู่ระหว่าง 0.1% ถึง 0.3% เซอร์โคเนียมและอะลูมิเนียมจะเกิดเป็นสารประกอบ ZrAl3 ซึ่งสามารถขัดขวางกระบวนการตกผลึกซ้ำและทำให้เกรนที่ตกผลึกซ้ำละเอียดขึ้น เซอร์โคเนียมยังสามารถทำให้โครงสร้างการหล่อละเอียดขึ้นได้ แต่ผลที่ได้จะน้อยกว่าไทเทเนียม การมีเซอร์โคเนียมอยู่จะลดผลการทำให้เกรนของไทเทเนียมและโบรอนละเอียดขึ้น ในโลหะผสม Al-Zn-Mg-Cu เนื่องจากเซอร์โคเนียมมีผลต่อความไวในการชุบแข็งน้อยกว่าโครเมียมและแมงกานีส จึงควรใช้เซอร์โคเนียมแทนโครเมียมและแมงกานีสเพื่อทำให้โครงสร้างการตกผลึกซ้ำละเอียดขึ้น

ธาตุหายาก

มีการเติมธาตุหายากลงในโลหะผสมอะลูมิเนียมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิเยือกแข็งของส่วนประกอบในระหว่างการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม ปรับปรุงเกรน ลดระยะห่างของผลึกทุติยภูมิ ลดก๊าซและสิ่งเจือปนในโลหะผสม และมีแนวโน้มที่จะทำให้เฟสสิ่งเจือปนเป็นทรงกลม นอกจากนี้ยังสามารถลดแรงตึงผิวของโลหะหลอม เพิ่มการไหลลื่น และอำนวยความสะดวกในการหล่อเป็นแท่งโลหะ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของกระบวนการ ควรเติมธาตุหายากต่างๆ ในปริมาณประมาณ 0.1% การเติมธาตุหายากแบบผสม (เช่น La-Ce-Pr-Nd ผสม) จะช่วยลดอุณหภูมิวิกฤตสำหรับการเกิดโซน G?P ในโลหะผสมอะลูมิเนียม-0.65%Mg-0.61%Si โลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีแมกนีเซียมสามารถกระตุ้นการแปรสภาพของธาตุหายากได้

สิ่งเจือปน

วาเนเดียมสร้างสารประกอบทนไฟ VAl11 ในโลหะผสมอะลูมิเนียม ซึ่งมีบทบาทในการทำให้เกรนละเอียดขึ้นระหว่างกระบวนการหลอมและหล่อ แต่มีบทบาทน้อยกว่าไททาเนียมและเซอร์โคเนียม วาเนเดียมยังมีผลต่อการทำให้โครงสร้างผลึกใหม่บริสุทธิ์ขึ้นและเพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกใหม่อีกด้วย

แคลเซียมในโลหะผสมอะลูมิเนียมมีความสามารถในการละลายของแข็งต่ำมาก และก่อตัวเป็นสารประกอบ CaAl4 กับอะลูมิเนียม แคลเซียมเป็นธาตุซูเปอร์พลาสติกของโลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีแคลเซียมประมาณ 5% และแมงกานีส 5% จะมีซูเปอร์พลาสติกซิตี แคลเซียมและซิลิกอนจะก่อตัวเป็น CaSi ซึ่งไม่ละลายในอะลูมิเนียม เนื่องจากปริมาณซิลิกอนในสารละลายของแข็งลดลง จึงสามารถปรับปรุงค่าการนำไฟฟ้าของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ในอุตสาหกรรมได้เล็กน้อย แคลเซียมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะผสมอะลูมิเนียมได้ CaSi2 ไม่สามารถเสริมความแข็งแรงให้กับโลหะผสมอะลูมิเนียมผ่านการอบด้วยความร้อน แคลเซียมปริมาณเล็กน้อยมีประโยชน์ในการกำจัดไฮโดรเจนออกจากอะลูมิเนียมหลอมเหลว

ธาตุตะกั่ว ดีบุก และบิสมัท เป็นโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ความสามารถในการละลายของแข็งในอะลูมิเนียมต่ำ ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของโลหะผสมลดลงเล็กน้อย แต่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดได้ บิสมัทจะขยายตัวในระหว่างการแข็งตัว ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการป้อน การเติมบิสมัทลงในโลหะผสมแมกนีเซียมสูงสามารถป้องกันการเปราะเนื่องจากโซเดียมได้

แอนติโมนีส่วนใหญ่ใช้เป็นสารปรับปรุงคุณภาพในโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อ และไม่ค่อยมีการใช้ในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ผ่านการขึ้นรูป ควรใช้เฉพาะบิสมัทแทนในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยอะลูมิเนียม-แมกนีเซียมเท่านั้น เพื่อป้องกันการเปราะของโซเดียม มีการเติมธาตุแอนติโมนีลงในโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสี-แมกนีเซียม-ทองแดงบางชนิด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการอัดร้อนและอัดเย็น

เบริลเลียมสามารถปรับปรุงโครงสร้างของฟิล์มออกไซด์ในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ผ่านการขึ้นรูป และลดการสูญเสียจากการเผาไหม้และสิ่งเจือปนระหว่างการหลอมและการหล่อ เบริลเลียมเป็นธาตุที่มีพิษซึ่งอาจทำให้เกิดอาการแพ้ในมนุษย์ได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถผสมเบริลเลียมในโลหะผสมอะลูมิเนียมที่สัมผัสกับอาหารและเครื่องดื่มได้ โดยทั่วไปปริมาณเบริลเลียมในวัสดุเชื่อมจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 8 ไมโครกรัม/มิลลิลิตร โลหะผสมอะลูมิเนียมที่ใช้เป็นวัสดุตั้งต้นในการเชื่อมก็ควรควบคุมปริมาณเบริลเลียมด้วยเช่นกัน

โซเดียมแทบไม่ละลายในอะลูมิเนียม และความสามารถในการละลายของแข็งสูงสุดน้อยกว่า 0.0025% จุดหลอมเหลวของโซเดียมต่ำ (97.8℃) เมื่อโซเดียมมีอยู่ในโลหะผสม จะถูกดูดซับบนพื้นผิวเดนไดรต์หรือขอบเกรนระหว่างการแข็งตัว ในระหว่างการประมวลผลแบบใช้ความร้อน โซเดียมบนขอบเกรนจะสร้างชั้นการดูดซับของเหลว ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวแบบเปราะ และเกิดสารประกอบ NaAlSi ไม่มีโซเดียมอิสระอยู่ และไม่ก่อให้เกิด "โซเดียมเปราะ"

เมื่อปริมาณแมกนีเซียมเกิน 2% แมกนีเซียมจะดึงซิลิคอนออกและตกตะกอนโซเดียมอิสระ ส่งผลให้เกิด “ความเปราะของโซเดียม” ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้ใช้ฟลักซ์เกลือโซเดียมกับโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีแมกนีเซียมสูง วิธีการป้องกัน “ความเปราะของโซเดียม” ได้แก่ การเติมคลอรีน ซึ่งทำให้โซเดียมเกิด NaCl และถูกปล่อยลงในตะกรัน การเติมบิสมัทเพื่อสร้าง Na2Bi และเข้าสู่เมทริกซ์โลหะ การเติมแอนติโมนีเพื่อสร้าง Na3Sb หรือการเติมแร่ธาตุหายากก็อาจให้ผลเช่นเดียวกัน

แก้ไขโดย May Jiang จาก MAT Aluminum