อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากสำหรับการอัดขึ้นรูปและขึ้นรูปโปรไฟล์ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ทำให้เหมาะสำหรับการขึ้นรูปโลหะจากแท่งโลหะ อลูมิเนียมมีความเหนียวสูง จึงสามารถขึ้นรูปโลหะเป็นหน้าตัดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องใช้พลังงานมากในกระบวนการกลึงหรือขึ้นรูป นอกจากนี้ อะลูมิเนียมยังมีจุดหลอมเหลวประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็กธรรมดา ข้อเท็จจริงทั้งสองประการนี้หมายความว่ากระบวนการขึ้นรูปโปรไฟล์อะลูมิเนียมด้วยการอัดขึ้นรูปนั้นใช้พลังงานค่อนข้างต่ำ ซึ่งช่วยลดต้นทุนเครื่องมือและการผลิต นอกจากนี้ อะลูมิเนียมยังมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม
เป็นผลพลอยได้จากกระบวนการอัดรีด บางครั้งเส้นละเอียดแทบมองไม่เห็นอาจปรากฏบนพื้นผิวของโปรไฟล์ ซึ่งเป็นผลมาจากการสร้างเครื่องมือเสริมระหว่างการอัดรีด และสามารถระบุการปรับแต่งพื้นผิวเพิ่มเติมเพื่อลบเส้นเหล่านี้ได้ เพื่อปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จของส่วนโปรไฟล์ อาจดำเนินการปรับแต่งพื้นผิวรองหลายอย่าง เช่น การกัดปาดหน้า หลังจากกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดหลัก การปรับแต่งเครื่องจักรเหล่านี้สามารถระบุได้เพื่อปรับปรุงรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวเพื่อปรับปรุงโปรไฟล์ของชิ้นส่วนโดยลดความหยาบของพื้นผิวโดยรวมของโปรไฟล์ที่อัดรีด การปรับแต่งเหล่านี้มักระบุไว้ในการใช้งานที่จำเป็นต้องวางชิ้นส่วนในตำแหน่งที่แม่นยำหรือต้องควบคุมพื้นผิวที่ประกบกันอย่างเข้มงวด
เรามักจะเห็นคอลัมน์วัสดุที่มีเครื่องหมาย 6063-T5/T6 หรือ 6061-T4 เป็นต้น 6063 หรือ 6061 ในเครื่องหมายนี้เป็นยี่ห้อของโปรไฟล์อลูมิเนียม ส่วน T4/T5/T6 คือสถานะของโปรไฟล์อลูมิเนียม แล้วทั้งสองอย่างนี้ต่างกันอย่างไร?
ตัวอย่าง: พูดอย่างง่ายๆ ก็คือ โปรไฟล์อลูมิเนียม 6061 มีความแข็งแรงและประสิทธิภาพในการตัดที่ดีกว่า มีความเหนียวสูง เชื่อมได้ดี และทนทานต่อการกัดกร่อน ส่วนโปรไฟล์อลูมิเนียม 6063 มีความเหนียวที่ดีกว่า ซึ่งทำให้วัสดุมีความแม่นยำสูงขึ้น ขณะเดียวกันก็มีความแข็งแรงและความแข็งแรงยืดหยุ่นสูงกว่า แสดงให้เห็นถึงความเหนียวแตกที่ดีกว่า และมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง
สถานะ T4:
การบำบัดด้วยสารละลาย + การบ่มตามธรรมชาติ นั่นคือ โปรไฟล์อลูมิเนียมจะถูกทำให้เย็นลงหลังจากถูกอัดออกมาจากเครื่องอัดรีด แต่ไม่ได้บ่มในเตาเผาบ่ม โปรไฟล์อลูมิเนียมที่ยังไม่ได้บ่มจะมีความแข็งค่อนข้างต่ำและเสียรูปได้ดี ซึ่งเหมาะสำหรับการดัดงอในภายหลังและการแปรรูปเสียรูปอื่นๆ
สถานะ T5:
การบำบัดด้วยสารละลาย + การบ่มเทียมที่ไม่สมบูรณ์ นั่นคือ หลังจากการระบายความร้อนด้วยอากาศหลังจากการอัดขึ้นรูป จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังเตาเผาสำหรับการบ่มเพื่อให้ความอบอุ่นที่อุณหภูมิประมาณ 200 องศาเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง อะลูมิเนียมในสถานะนี้มีความแข็งค่อนข้างสูงและมีความสามารถในการเสียรูปได้ในระดับหนึ่ง มักใช้ในผนังม่านมากที่สุด
รัฐ T6:
การบำบัดด้วยสารละลาย + การบ่มเทียมที่สมบูรณ์ นั่นคือ หลังจากการระบายความร้อนด้วยน้ำหลังจากการอัดรีด การบ่มเทียมหลังจากการดับจะสูงกว่าอุณหภูมิ T5 และเวลาฉนวนก็ยาวนานขึ้นเช่นกัน เพื่อให้ได้สถานะความแข็งที่สูงขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการความแข็งของวัสดุค่อนข้างสูง
คุณสมบัติเชิงกลของโปรไฟล์อลูมิเนียมจากวัสดุต่างๆ และสถานะต่างๆ มีรายละเอียดอยู่ในตารางด้านล่าง:
ความแข็งแรงผลผลิต:
เป็นขีดจำกัดผลผลิตของวัสดุโลหะเมื่อผลผลิตเกิดขึ้น นั่นคือ ความเครียดที่ต้านทานการเสียรูปเล็กน้อย สำหรับวัสดุโลหะที่ไม่มีผลผลิตที่ชัดเจน ค่าความเครียดที่ก่อให้เกิดการเสียรูปตกค้าง 0.2% จะถูกกำหนดให้เป็นขีดจำกัดผลผลิต ซึ่งเรียกว่าขีดจำกัดผลผลิตตามเงื่อนไขหรือความแข็งแรงผลผลิต แรงภายนอกที่มากกว่าขีดจำกัดนี้จะทำให้ชิ้นส่วนล้มเหลวอย่างถาวรและไม่สามารถซ่อมแซมได้
ความต้านทานแรงดึง:
เมื่ออลูมิเนียมยืดหยุ่นได้ในระดับหนึ่ง ความสามารถในการต้านทานการเสียรูปจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งเนื่องจากการจัดเรียงใหม่ของเมล็ดพืชภายใน แม้ว่าการเสียรูปจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในเวลานี้ แต่จะเพิ่มขึ้นได้ก็ต่อเมื่อแรงเครียดเพิ่มขึ้นเท่านั้น จนกระทั่งแรงเครียดถึงค่าสูงสุด หลังจากนั้น ความสามารถในการต้านทานการเสียรูปของโปรไฟล์จะลดลงอย่างมาก และเกิดการเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่ที่จุดที่อ่อนแอที่สุด หน้าตัดของชิ้นงานจะหดตัวอย่างรวดเร็ว และเกิดการคอหักจนแตกหัก
ความแข็งเว็บสเตอร์:
หลักการพื้นฐานของความแข็งแบบเว็บสเตอร์คือการใช้เข็มกดแบบดับที่มีรูปร่างเฉพาะกดลงบนพื้นผิวของตัวอย่างภายใต้แรงของสปริงมาตรฐาน และกำหนดความลึก 0.01 มม. เป็นหน่วยความแข็งแบบเว็บสเตอร์ ความแข็งของวัสดุจะแปรผกผันกับความลึกของการเจาะ ยิ่งเจาะได้ตื้น ความแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้น และในทางกลับกัน
การเสียรูปพลาสติก:
นี่คือประเภทของการเสียรูปที่ไม่สามารถคืนรูปได้ด้วยตัวเอง เมื่อวัสดุและส่วนประกอบทางวิศวกรรมถูกโหลดเกินช่วงการเสียรูปยืดหยุ่น จะเกิดการเสียรูปถาวร นั่นคือ หลังจากเอาโหลดออก จะเกิดการเสียรูปถาวรหรือการเสียรูปตกค้าง ซึ่งเรียกว่าการเสียรูปพลาสติก
เวลาโพสต์: 09 ต.ค. 2567
