ข่าวสารอุตสาหกรรม

อุปกรณ์การผลิตหลัก กระบวนการผลิต และพารามิเตอร์ของแถบโลหะผสมอลูมิเนียม

แผ่นอลูมิเนียม หมายถึง แผ่นหรือแถบที่ทำจากอลูมิเนียมเป็นวัตถุดิบหลักและผสมกับธาตุโลหะผสมอื่นๆ แผ่นหรือแถบอลูมิเนียมเป็นวัสดุพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน อวกาศ การก่อสร้าง การพิมพ์ การขนส่ง อิเล็กทรอนิกส์ อิเล็กทรอนิกส์...

ดูเพิ่มเติม

ทำไมแบตเตอรี่ลิเธียมจึงใช้อลูมิเนียมเป็นเปลือก?

เหตุผลหลักที่แบตเตอรี่ลิเธียมควรใช้เปลือกอลูมิเนียมสามารถวิเคราะห์ได้อย่างละเอียดจากประเด็นต่อไปนี้ ได้แก่ น้ำหนักเบา ทนทานต่อการกัดกร่อน มีการนำไฟฟ้าที่ดี ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดี เป็นต้น 1. น้ำหนักเบา • ความหนาแน่นต่ำ: ...

ดูเพิ่มเติม

การวิเคราะห์แนวโน้มตลาดและกลยุทธ์ห่วงโซ่อุตสาหกรรมอลูมิเนียม

ในปี พ.ศ. 2567 อุตสาหกรรมอะลูมิเนียมของจีนต้องเผชิญกับสถานการณ์การดำเนินงานที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ ภายใต้อิทธิพลของทั้งรูปแบบเศรษฐกิจโลกและนโยบายภายในประเทศ โดยรวมแล้ว ขนาดของตลาดยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ขณะที่การผลิตและการบริโภคอะลูมิเนียมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง...

ดูเพิ่มเติม

หลักการทำงานของหัวอัดแบบคงที่ของเครื่องอัดอลูมิเนียม

หัวอัดรีดสำหรับการอัดรีดอะลูมิเนียม หัวอัดรีดเป็นอุปกรณ์อัดรีดที่สำคัญที่สุดที่ใช้ในกระบวนการอัดรีดอะลูมิเนียม (รูปที่ 1) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดและผลผลิตโดยรวมของเครื่องอัดรีดขึ้นอยู่กับหัวอัดรีด รูปที่ 1 หัวอัดรีดในเครื่องมือทั่วไป...

ดูเพิ่มเติม

การวิเคราะห์และมาตรการป้องกันข้อบกพร่องหลัก 30 ประการของโปรไฟล์อลูมิเนียมระหว่างการอัดรีด

1. การหดตัว ที่ส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปบางชนิด เมื่อตรวจสอบด้วยกำลังไฟฟ้าต่ำ จะพบปรากฏการณ์คล้ายแตรของชั้นที่แยกออกจากกันตรงกลางหน้าตัด ซึ่งเรียกว่าการหดตัว โดยทั่วไป หางการหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปแบบไปข้างหน้าจะยาวกว่าหางการหดตัวของผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปแบบย้อนกลับ...

ดูเพิ่มเติม

ผลกระทบของอัตราการอัดรีดที่แตกต่างกันต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติเชิงกลของแท่งโลหะผสมอลูมิเนียม 6063 มีอะไรบ้าง

โลหะผสมอลูมิเนียม 6063 จัดอยู่ในกลุ่มโลหะผสมอลูมิเนียมอัลลอยด์ต่ำที่สามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ มีประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยกระบวนการรีดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุม นอกจากนี้ยังนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์เนื่องจากมีสีออกซิเดชันที่ง่าย...

ดูเพิ่มเติม

กระบวนการผลิตล้ออัลลอยด์อลูมิเนียม

กระบวนการผลิตล้อรถยนต์อะลูมิเนียมอัลลอยด์แบ่งออกเป็นประเภทหลักๆ ดังนี้ 1. กระบวนการหล่อ: • การหล่อแบบแรงโน้มถ่วง: เทอะลูมิเนียมอัลลอยด์เหลวลงในแม่พิมพ์ เติมแม่พิมพ์ด้วยแรงโน้มถ่วง และทำให้เย็นลงจนเป็นรูปร่าง กระบวนการนี้มีการลงทุนด้านอุปกรณ์ต่ำและเกี่ยวข้องกับ...

ดูเพิ่มเติม

คำอธิบายเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับแนวทางแก้ไขปัญหา เช่น เมล็ดหยาบบนพื้นผิว และการเชื่อมโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับยานยนต์ไฟฟ้าที่ยาก

ด้วยความตระหนักรู้ที่เพิ่มมากขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อม การพัฒนาและการสนับสนุนพลังงานใหม่ทั่วโลกทำให้การส่งเสริมและการประยุกต์ใช้ยานยนต์พลังงานกลายเป็นเรื่องเร่งด่วน ขณะเดียวกัน ข้อกำหนดด้านการพัฒนาวัสดุยานยนต์ที่มีน้ำหนักเบา ความปลอดภัยในการใช้งาน...

ดูเพิ่มเติม

ความสำคัญของความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอในการหลอมโลหะผสมอลูมิเนียมต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์หล่อ

ความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของการหลอมโลหะผสมอะลูมิเนียมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์หล่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพของแท่งโลหะและวัสดุแปรรูป ในระหว่างกระบวนการหลอม ต้องมีการควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมอะลูมิเนียมอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยง...

ดูเพิ่มเติม

เหตุใดอลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 7 จึงเกิดการออกซิไดซ์ได้ยาก?

อะลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 เป็นอะลูมิเนียมอัลลอยด์ซีรีส์ 7 ที่มีปริมาณสังกะสีสูง นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การทหาร และอุตสาหกรรมการผลิตระดับไฮเอนด์ เนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมและมีน้ำหนักเบา อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงพื้นผิวก็ยังมีความท้าทายอยู่บ้าง เช่น...

ดูเพิ่มเติม

ความแตกต่างระหว่าง T4, T5 และ T6 ในสถานะโปรไฟล์อลูมิเนียมคืออะไร?

อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากสำหรับการรีดขึ้นรูปและขึ้นรูปโลหะ เนื่องจากมีคุณสมบัติเชิงกลที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปโลหะจากแท่งโลหะ อะลูมิเนียมมีความเหนียวสูง จึงสามารถขึ้นรูปโลหะเป็นหน้าตัดต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย...

ดูเพิ่มเติม

สรุปคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุโลหะ

การทดสอบแรงดึงส่วนใหญ่ใช้เพื่อพิจารณาความสามารถของวัสดุโลหะในการต้านทานความเสียหายในระหว่างกระบวนการยืด และเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ 1. การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงดึงมีพื้นฐานอยู่บนหลักการพื้นฐานของ...

ดูเพิ่มเติม